氟废水处理方法汇总Word下载.docx
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当水中含有氯化钙、硫酸钙等可溶性的钙盐时，由于同离子效应而降低氟化钙的溶解度。
含氟废水中参加石灰与氯化钙的混合物，经中和澄清和过滤后，pH为7～8时，废水中的总氟含量可降到10mg/L左右。
为使生成的沉淀物快速聚凝沉淀，可在废水中单独或并用添加常用的无机盐混凝剂（如三氯化铁）或高分子混凝剂（如聚丙烯酰胺）。
为不破坏这种已形成的絮凝物，搅拌操作宜缓慢进行，生成的沉淀物可用静止别离法进行固液别离。
在任何pH下，氟离子的浓度随钙离子浓度的增大而减小。
在钙离子过剩量小于40mg/L时，氟离子浓度随钙离子浓度的增大而迅速降低，而钙离子浓度大于100mg/L时氟离子浓度随钙离子浓度变化缓慢。
因此，在用石灰沉淀法处理含氟废水时不能用单纯提高石灰过剩量的方法来提高除氟效果，而应在除氟效率与经济性二者之间进行协调考虑，使之既有较好的除氟效果又尽可能少地投加石灰。
这也有利于减少处理后排放的污泥量。
由于氟化物不是废水中唯一要被除去的污染物，因此要根据实际情况选择适宜的处理方法。
例如含氟废水中溶有碳酸钠、重碳酸钠时，直接投加石灰或氯化钙，除氟效果会降低。
这是因为废水中存在着一定量的强电解质，产生盐效应，增加了氟化钙的溶解度，降低除氟效果。
其有效的处理方法是先用无机酸将废水pH调到6～8之间，再与氯化钙等反响就可有效地除去氟离子。
假设废水中含有磷酸根离子，那么先用石灰处理至pH大于7，再将沉淀物别离出来。
对于成分复杂的含氟废水，可用加酸反调pH法，即首先在废水中参加过量的石灰，使pH＝11，当钙离子缺乏时补加氯化钙，搅拌20min，然后加盐酸使废水pH反调到7.5～8，搅拌20min，参加絮凝剂，搅拌后放置30min，然后底部排泥，上清液排放。
近年来有些研究者提出在投加钙盐的根底上联合使用镁盐、铝盐、磷酸盐等工艺，处理效果比单纯加钙盐效果好。
如阎秀芝提出氯化钙与磷酸盐除氟法，其工艺过程是：
先在废水中参加氯化钙，调pH至9.8～11.8，反响0.5h，然后参加磷酸盐，再调pH为6.3～7.3，反响4～5h，最后静止澄清4～5h，出水氟质量浓度为5mg/L左右。
钙盐、磷酸盐、氟三者的摩尔比大约为（15～20）∶2∶1。
文献中报道了一种用氯化钙和三氯化铝联合处理含氟水的方法，其工艺过程是：
先在废水中投加氯化钙，搅溶后再参加三氯化铝，混合均匀，然后用氢氧化钠调pH至7～8。
沉降15min后砂滤，出水氟离子浓度为4mg/L。
氯化钙、三氯化铝和氟的摩尔比为（0.8～1）∶（2～2.5）∶1。
钙盐联合使用镁盐、铝盐、磷酸盐后，除氟效果增加，残氟浓度降低，主要是因为形成了新的更难溶的含氟化合物，剩余污泥和运行费用仅为原来的1/10。
如钙盐与磷酸盐合用时，会生成Ca5（PO4）3F沉淀；
氯化钙与三氯化铝合用时形成有钙、铝、氟组成的络合物沉淀，其具体组成和结构尚待进一步研究。
二、吸附剂种类吸收法：
1996年，德国的一项专利是利用硅胶来除去水中的氟。
1997年．曰本的另一专利中报道，一种除氟方法是在水中参加ca盐，使得F与Ca形成CaF2，再参加AL（OH）3胶体等。
这也是利用吸附法除氟。
同年．日本又以AL3+与Ca2+共同作用，调整pH至适宜值，可大量除氟。
美国、台湾、印度对此也进行了许多研究，如美国于1991成功的制得多孔微粒氧化锆氟吸附剂。
台湾用一种已用的催化剂作为除氟剂，取得了很好的效果。
I996年，印度同样得到吸附氟离子效果很好的改性氟石。
国内这几年也制得了许多效果很好的氟吸附剂。
如改性氧化铝吸附剂、两性淀粉吸附剂、负载镧改性纤维吸附剂等等，处理台氟废水具有明显优于其他氟处理剂的特点-根据所用的原料，可以将氟吸附剂分为铝吸附剂、天然高分子吸附剂、稀土吸附剂和其他类吸附荆。
吸附是发生在两相界面处的成分浓缩，吸附剂之所以具有良好的吸附特性，主要是由于它有密集的细孔结构和巨大的比外表积，或具有可以与吸附质分子形成化学键的基团，为此，吸附行为可分为物理吸附与化学吸附。
一般吸附剂的吸附机理都是与Langmuir机理有关的。
利用吸附剂外表与吸附质之间的作用力来完成的。
下面就它们的机理作一介绍。
1.含铝类吸附剂吸附机理
活性氧化铝之所具有较好的吸附性能，这与它的结构有关。
外表枯燥的氧化铝外表第一层由氧离子构成，氧离子与第二铝离子相连接，其量只为第二层氧离子的一半。
因此，有一半的铝离子将暴霹于外表上，第二层的氧离子正好符合AI2O3的AL/O比，与氟离于结合力较强。
X光电子能谱的研究说明，活性氧化铝对F的吸附是通过对NaF的化学吸附米实现的：
A12O3+Na+F——AL2O3NaF
在一些水合的A12O3外表，F-可发生氢键吸附。
在物理吸附中，铝盐水解生成的AL3（OH）45+、AL7（oH）174+和AL13O4（oH）177+等高价阳离子，通过静电作用吸附F-。
铝盐除氟常常与钙盐相结台，主要是因形成了难溶的含氟化合物，如CaCI2和ALCL3合用时，形成一种由Ca、AL及F组成的络台物，但是其具件组分和结构尚特进一步研究。
分子筛又称沸石，是一种水合硅酸盐类，分子筛是一种笼形孔洞骨架的晶体，经脱水后空间十分丰富，具有很大的内外表积，可以吸附相当数量的吸附质。
同时内晶外表高度极化，晶体空隙内部具有强大的静电场起作用，微孔分布单一均匀，并且有普通分子般大小，宜于吸附别离不物质的分子筛吸附的显著特征之一就足它具有选择吸附性能。
这种选择吸附性能有两种情况：
一种是单纯根据分子的形状与大小来筛分子：
另一种是根据分子极性、不饱和度、极化率来选择吸附。
此外分于筛还具有在低分压〔低浓度〕及较高温度下吸附能力强的优点。
2.天然高分子除氟机理
一般高分子型吸附剂是两性的。
两性高分于水处理剂可分为两性淀粉、两性纤维素、两性植物胶。
对于改性原料的选择．世界各国依据各自的自然条件，侧重点不同。
我国目前改性植物胶为主要的水处理剂。
其中两性淀粉的制各是淀粉葡糖糖苷中羟基的反响活性，将其分别与阴、阳离子醚化剂反响得到的。
阴离子一般是有羧基、磷酸基或磺酸基构成的；
阳离子基团是季胺基团构成的。
如最早制备的两性淀粉是用低取代度的阳离子淀粉与正磷酸进行热反响制成的。
两性纤维素是以羧甲基纤维紊为原料，在碱性条件先与3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵反响（或与三乙基氯化铵反响），可以得到含有羧甲基又有季铵盐基团的两性纤维素，这些活性基团增加了它的吸附力。
两性型壳聚糖吸附剂足以甲壳素为原料，在碱性条件下，与一氯乙酸反响引入羧甲基，同时进行水解脱乙酰基，制成的两性壳聚糖，有优越的吸附效果的。
含有许多根据壳聚糖的结构进行改性制成的各种两性壳聚糖，在水处理中发挥较好的效果。
至于茶叶质铁吸附剂的制备是利用了酚醛树脂的反响原理，茶叶中台有许多酚基，用甲醛处理后就使得一局部酚基与甲醛反响．生成结构复杂、分子庞大的多酚基、多羧基的化合物。
减少茶多酚在水中的溶解度，茶叶质中的多酚基和多羧基与Fe3+络合，结合力很强的。
F-是一种在无机离子中与Fe3+络台很强的络台剂，可以将茶叶质中的络合力相对较弱的有机物取代了，从而被吸附。
但是在茶叶质中的吸附机理较复杂，仍在进行深入研究中。
3.稀土吸附剂除氟机理
锆水合氧化物的离子交换与吸附性质是由其外表羟基相关的质子化反响引起的。
但是太多数的稀土用作吸附剂都是将稀土负载在大外表积纤维状的物质上。
因为纤维状吸附剂具有较大的比外表积和较强的机械强度，而稀土与F-的配位能力强。
所以稀土金属氧化物对水中的氟离子具有较高的吸附容量，较强的吸附选择性。
将它加载到纤维基体上可望得到集纤维本身特点与稀土元素对氟离子的高吸附容量及高选择性于一体的氟吸附剂。
4.其他类吸附剂除氟机理
各类吸附剂的踩氟机理与各自的体系有关。
如羟基磷酸钙对氟离子的吸附是通过对CaF2的化学吸附来实现的；
氢氧化镁对氟离子的吸附机理与氢氧化铝相似。
由于各种除氟剂除氟机理的复杂性，许多除氟机理还在研究中。
三、铝盐絮凝沉淀法
氟离子废水的絮凝沉淀法常用的絮凝剂为铝盐。
铝盐投加到水中后，利用Al3+与F-的络合以及铝盐水解中间产物和最后生成的Al（OH）3（am）矾花对氟离子的配体交换、物理吸附、卷扫作用去除水中的氟离子。
与钙盐沉淀法相比，铝盐絮凝沉淀法具有药剂投加量少、处理量大、一次处理后可达国家排放标准的优点。
硫酸铝、聚合铝等铝盐对氟离子都具有较好的混凝去除效果。
使用铝盐时，混凝最正确pH为6.4～7.2，但投加量大，根据不同情况每m3水需投加150～1000g，这会使出水中含有一定量的对人体健康有害的溶解铝。
使用聚铝后，投加量可减少一半左右，絮凝沉淀的pH范围扩大到5～8。
聚铝的除氟效果与聚铝本身的性质有关，碱化度为75%的聚铝除氟最正确，投加量以水中F与Al的摩尔比为0.7左右时最正确。
铝盐絮凝沉淀法也存在着明显的缺点，即使用范围小，假设含氟量大，混凝剂使用量多，处理费用较大，产生污泥量多；
氟离子去除效果受搅拌条件、沉降时间等操作因素及水中SO42-，Cl-等阴离子的影响较大，出水水质不够稳定，这与目前对混凝除氟机理认识还很不够有关，研究絮凝除氟机理具有明显的现实意义。
铝盐絮凝去除氟离子机理比拟复杂，主要有吸附、离子交换、络合沉降三种作用机理。
（1）吸附。
铝盐絮凝沉淀除氟过程为静电吸附，最直接的证据是AC或PAC含氟絮体由于吸附了带电荷的氟离子，正电荷被局部中和，相同pH条件下ζ电位要比其本身絮体要低。
另一证据是当水中SO42-，Cl-等阴离子的浓度较高时，由于存在竞争，会使絮凝过程中形成的Al（OH）3（am）矾花对氟离子的吸附容量显著减少。
铝盐絮凝除氟过程中生成的具有很大外表积的无定性的Al（OH）3（am）絮体，对氟离子产生氢键吸附。
氟离子半径小，电负性强，这一吸附方式很容易发生，这已在铝盐除氟絮体红外光谱中得到证实。
不管是化学吸附还是物理上的静电吸附，只要是离子吸附方式，就会使铝盐水解阳离子所带的正电荷降低，从而使絮体的ζ电位值下降。
AC和PAC含氟絮体的ζ电位都比本身絮体的ζ电位低，说明铝盐除氟过程中离子吸附是一重要的作用方式。
XPS试验说明，絮体Al（OH）3（am）对NaF和HF的吸附为分子吸附。
这两种吸附的具体方式尚有待于进一步研究，最有可能的是氟离子先以氢键或静电作用方式吸附到絮体上，然后钠离子和氢离子作为电荷平衡离子吸附到上面而构成分子吸附。
（2）离子交换。
氟离子与氢氧根的半径及电荷都相近，铝盐絮凝除氟过程中，投加到水中的Al13O4（OH）147+等聚羟阳离子及其水解后形成的无定性Al（OH）3（am）沉淀，其中的OH-与F-发生交换，这一交换过程是在等电荷条件下进行的，交换后絮体所带电荷不变，絮体的ζ电位也不会因此升高或降低，但这一过程中释放出的OH-，会使体系的pH升高，说明离子交换也是铝盐除氟的一个重要的作用方式。
（3）络合沉淀。
F-能与Al3+等形成从AlF2+，AlF2+，AlF3到AlF63-共6种络合物，溶液化学平衡的计算说明，在F-浓度为1×
10-4～1×
10-2mol/L的铝盐混凝除氟体系中，pH为5～6的情况下，主要以AlF2+，AlF3，AlF4-和AlF52-等形态存在，这些铝氟络合离子在絮凝过程中会形成铝氟络合物（AlFx（OH）（3-x）和Na（x-3）AlFx）或夹杂在新形成的Al（OH）3（am）絮体中沉降下来，絮体的IR和XPS谱图最终观察到的铝氟络离子AlFx（3-x）+一局部是络合沉降作用的结果，另一局部那么可能是离子交换的产物。
四、戈尔薄膜液体过滤器法
钢厂在生产不锈钢板、带、管等产品时，需用HF-HNO3混合酸对不锈钢材外表进行酸洗处理，在此过程因冲洗产生大量酸性含氟废水，其pH值在2左右，主要成分有氟离子和Fe、Cr、Ni、Mn等重金属离子。
目前该类废水主要采用石灰法中和混凝沉淀处理，由于生成的氟化钙溶度积较大，采用常规的斜板（管）沉淀池或平流沉淀池氟化物沉淀不完全，出水氟离子浓度在20mg/L左右，无法达标。
假设将该水回用，往往因为水中残留较多的氟离子和铁离子造成不锈钢产品外表黄斑，影响产品外观质量。
上海五钢（集团）钢管分公司现年产不锈钢管5000余吨，在用HF-HNO3混合酸进行外表酸洗处理中平均排出酸性含氟废水1 000t/d左右。
该公司于1988年建成一套40m3/h的含氟废水处理设施，采用电石渣悬浊液中和，碱式氯化铝混凝沉淀，两级斜板沉淀池去固处理工艺。
经近10年运行，出水氟离子浓度始终未能达标。
为此，在采用戈尔薄膜液体过滤器处理合金钢酸洗冲洗水获得成功的根底上，试用高效的戈尔薄膜液体过滤器，对经电石渣悬浊液中和的废水进行固液别离，探索其去除氟离子和重金属离子的可行性及运行条件。
废水来源与水质
废水水样采自五钢钢管分公司酸洗车间冲洗废水集水池。
废水水质指标见表1。
pH
F/
mg*L－1
Fe/
Cr/
Ni/
Mn/
1.92
1475.4
1823.0
150.90
158.80
12.91
采用戈尔薄膜液体过滤器处理含氟废水的试验处理效果与五钢现有含氟废水处理系统沉淀池出水分析结果分别列在表2和表3。
表2 戈尔过滤器数据
工程
SS（中和后）/
原水水质
150.9
158.8
7450
过滤器
1号
8.90
9.40
0.209
0.056
0.126
0.086
12
出水（膜孔0.5μm）
2号
3号
8.70
9.20
8.36
0.134
0.279
0.046
0.045
0.105
0.101
0.030
0.035
8
7
4号
8.79
10.78
0.254
0.146
0.084
24
出水（膜孔1μm）
5号
6号
9.00
10.16
7.44
0.534
0.851
0.040
0.027
0.102
0.120
0.034
0.037
18
15
过滤器出水（膜孔1μm）
7号
8号
8.60
9.60
0.276
0.336
0.042
0.112
0.107
0.067
20
适量助沉淀剂
9号
0.672
0.110
0.047
32
表3 混凝沉淀处理分析结果？
由表2可知，采用戈尔薄膜液体过滤器处理中和后的废水，当膜孔选用0.5μm时，出水氟离子浓度低于10mg/L，到达国家排放标准；
当膜孔选用1μm时，出水氟离子浓度在10mg/L左右，尚不能稳定达标，但参加适量助沉淀剂后，出水可稳定达标。
由表3可知，采用常规中和混凝沉淀法处理含氟废水出水，氟离子浓度无法达标。
膜通量与过滤周期
取2 000mL中和的废水，在0.08～0.09MPa工作压力下通过0.007m2戈尔薄膜滤料，选用孔径分别为0.5μm和1μm的戈尔薄膜滤料，过滤时每隔1min左右精确记录流量，约10min反吹一次，所得试验结果见图1。
图1的试验条件为工作压力0.08MPa，工作温度22℃，进液SS7 450mg/L。
由图1可见，0.5μm和1μm的戈尔薄膜滤料在前5min的平均膜通量分别为0.8m3/（m2*h）和1.2m3/（m2*h），以后膜通量减小，曲线趋于平缓，但每次反吹脱泥饼后仍可恢复良好膜通量特性，这是因为该滤料采用戈尔专有的膨体聚四氟乙烯薄膜制造技术制成的。
具有外表摩擦因数低，单位膜面积成孔率高等特性，能始终保持较低过滤阻力和较高膜通量。
因此，用戈尔薄膜滤料处理含氟废水，膜孔选用0.5μm，设计单位处理量0.8m3/（m2*h），过滤压力0.08～0.10MPa，过滤周期每5min设定反吹一次。
排泥量及泥饼的水含量
取10L废水，每次1 000mL置于烧杯中，加含固量8%～10%的电石渣悬浊液中和至pH值为9.0左右，用戈尔薄膜液体过滤器过滤，将滤饼置于经枯燥称重的量杯内称重，然后烘干再次称重，结果见表4。
废水水质
出水水质
处理水量/
L
湿泥重/
g
干泥重/
SS/
1.72
1475
6243
8.9
9.77
10
360
61.2
从表4可得，每处理1m3含氟废水产生湿渣36kg，渣的水含率为83%。
湿渣的容重经量杯测算约为2，即每处理100m3废水产生约1.8m3污泥渣。
结论
（1）不锈钢酸洗工序产生的酸性含氟废水可用电石渣悬浊液中和，即用戈尔薄膜液体过滤器固液别离处理法来处理。
选用0.5μm膜孔或选用1μm膜孔，另加适量助沉淀剂可使出水氟离子浓度和重金属离子浓度到达国家排放标准。
（2）采用戈尔薄膜液体过滤器处理含氟废水的运行条件，当进水SS为6 000mg/L左右、过滤压力0.8～0.10MPa、膜孔选择0.5μm时，单位处理能力为0.8m3/（m2*h），出泥水含率83%，排泥量0.018m3/m3废水，折干排泥量6.12kg/m3废水。
五、深度处理法〔主要介绍锆金属氧化物的水化合物：
含氟废水主要是通过添加钙盐形成难溶盐CaF2的方法进行处理的。
随着废水排放标准的提高，用钙盐沉淀法处理后的废水往往需要进一步的处理。
滤层吸附和离子交换法是迄今为止最主要的深化处理技术，其吸附剂主要有：
活性氧化铝、骨炭、沸石、磷灰石等。
但由于其吸附容量低、再生工艺复杂、机械稳定性差等缺点，限制了它们的广泛应用。
国外大量的根底研究说明，某些金属的水合氧化物具有较高的吸附阴阳离子的能力。
吸附处理的对象主要为水中的F-、H2AsO4、HAsO4~2-。
、H2PO4~-、HPO4~-,等离子及其它许多金属离子，如CrO4~2-、Mn2+等。
有研究说明：
锆盐对氟的去除效果较好，但本钱太高，不能被直接利用。
因此，我们采用火力发电厂废树脂为基体，以锆盐浸渍基体，在一定条件下使其水解，制得由锆水合氧化物负载的吸附剂。
利用该吸附剂处理含氟水样，具有吸附容量大、使用寿命长、可再生等优点。
对于处理高氟饮水和含氟工业废水，特别是对于火电厂含氟废水的深度处理，具有较好的应用前景。
载体树脂为火力发电厂产生的废树脂。
氟化钠、氧氯化锆、硼酸、氯化钙、氯化镁、硫酸钠、硝酸钠、氯化钠等试剂均为分析纯。
将一定量的树脂载体浸渍于一定浓度的氧氯化锆溶液中，水解一段时间后使用。
制备负载树脂的过程中，在相同的实验条件下选用不同的锆浓度条件制备负载树脂．所得的树脂分别用于进行静态吸附试验，得到在C为0．1mol/L时各树脂的平衡吸附量q．图l列出了制备负载树脂时不同锆浓度对q的影响．当锆的浓度为0.08、0.1、0.3、0.5mol/L时，q依次明显增加．当锆的浓度为2、4mol/L时，q增加不显著．考虑到实际操作本钱以及药品过量时会造成浪费，在制备负载树脂时，选择锆的浓度为0．5mol/L。
脱附试验
该负载树脂吸附氟离子后，对其进行静态脱附试验，结果如图。
pH值越高，脱附率越高，脱附速度越快。
其中，pH值为12.0、12.5条件下，20min时脱附率已达95%以上。
考虑到实际操作选择pH值为12.0进行脱附。
动态吸附试验
采用双柱吸附，模拟火电厂含氟废水成分如下：
C〔F-〕：
10mg/L，CB3+：
200mg/L，Cca2+：
100mg/L，CMg2：
200mg/L，Cso4~2-=5500mg/LCcl-:
4000mgiL，其流向为经过1柱流向2柱。
动态吸附试验进行了两个周期，结果如图．运行第一周期时，1柱和2柱出水到达1mg/L时的通水倍数分别为410倍和l500倍；
运行第二周期时，l柱和2柱出水到达1mg/L时的通水倍数分别为250倍和l050倍。
负载树脂的吸附容量较大，但在第二周期运行时，负载树脂的吸附能力有所下降。
动态脱附试验
第一周期运行完毕后，计算l柱和2柱的吸附量分别为4295.9和l943.2mg，将负载树脂按步骤进行脱附，计算脱附量分别为4l17.6和l89
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