人造板简答题复习资料含答案2文档格式.docx

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企业标准

国际标准：

国际标准化组织（ISO）；

国际电工委员会（IEC）；

外国标准：

美国（ANSI）;

德国（DIN）；

英国（BS）；

日本工业标准（JIS）；

第二章原料

6、胶合板、刨花板及纤维板的生产对原料的要求有哪些；

⑴胶合板对原料的要求：

原木质量，总体上纹理通直、尖削度小、缺陷少；

原木直径，一般检尺长为4m、5m、6m，长度公差为-2~+6cm；

原木径级，一般要求最小直径26cm；

除此防止使用密度特大、硬度特高或枯燥后翘曲变形严重的，对于树种材性不一样，加工过程中不可混合使用；

⑵刨花板及纤维板的生产对原料：

采用小径级原木，采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料；

具有一定纤维素含量的木质和非木质植物纤维原料，都可制作非单板基材类人造板，材料一般选用密度小而强度高的树种；

树皮含量控制在10%以下；

原料的含水率在40%~60%最为理想〔过高—难切削、枯燥，过低—原料易脆〕；

供给足，价格低；

7、非木质原料的特性有哪些；

⑴外形：

一般同一原料的外径在长度上变化较小，相对均匀，且有中空和空心构造之分，表层有的较硬或有一层蜡质，但不同种类原料间差异非常显著。

原料的生长靠植物末梢和节部的分生组织，因此茎秆的径向生长较小，主要为纵向延伸；

⑵内在：

纤维细胞短，非纤维细胞多；

杂细胞含量高；

抽提物含量高；

棉杆、麻杆、甘蔗渣等含有松软的髓物质构造，具有很强的吸收胶黏剂的作用，影响界面胶合，降低制品的强度性能，有些含有较高的二氧化硅和蜡，影响板坯内部结合力，也影响二次加工；

棉杆、麻杆有柔软的外皮层，属于长纤维，影响制造工艺，应去皮。

8、胶黏剂的分类，脲醛树脂、酚醛树脂胶黏剂的特点；

分类：

⑴合成树脂胶黏剂：

脲醛树脂〔UF〕：

优点：

本钱低廉，操作简单，性能优良，固化后胶层无色工艺性能好缺点：

但其固化时收缩大，胶层脆易老化，在使用过程中常存在释放游离甲醛污染问题，仅室内用酚醛树脂〔PF〕：

具有优异的胶接强度，耐水，耐热，耐气候等优点，属于室外用胶黏剂缺点：

但颜色较深，本钱高，有一定脆性，易龟裂，固化时间长，固化温度高三聚氰胺树脂〔MF〕特点：

具有很高的胶接强度，较高的耐水性，耐热性，耐老化性，胶层无色透明，有较强的保护色泽的能力和耐化学药剂能力，但价格较高，硬度和脆性高。

三聚氰胺脲醛树脂〔MUF〕；

⑵无机胶黏剂：

石膏、水泥、镁质胶凝材料

9、人造板生产过程中的添加剂有哪些和各自作用；

添加剂：

⑴防水剂；

提高板制品的耐水性，改善尺寸稳定性，减轻或消除湿胀和干缩引起的变形，以及防止制品因吸湿造成的霉变和导电能力增强的问题。

主要有石蜡、松香、沥青、合成树脂、干性油、硅树脂；

⑵固化剂：

一种酸性物质，将它参加树脂中，可降低树脂PH值，而促使树脂固化的物质；

UF一般用氯化铵、氯化锌、硫酸铵、硝酸铵等酸性盐类，PF一般不用固化剂；

⑶填充剂：

节约树脂的耗用量，降低胶的本钱，增加胶液的固体含量、粘度和出粘性，防止由于胶液过分渗透，引起胶合缺陷，可使胶液的试用期长，改善作业性，防止和较少胶液在固化过程中胶层的收缩而产生内应力，提高胶层的耐老化性，还可以降低游离甲醛含量，减少公害。

常用：

木粉、淀粉、大豆粉；

⑷阻燃剂：

防止人造板起火或延缓其燃烧的化学药剂；

磷--氮系阻燃剂，如磷酸氢二胺（NH4）2HPO4最好，硼系阻燃剂，氨基树脂阻燃剂；

⑸防腐剂；

能够防止、抑制或中止危害木质基材的细菌、微生物及昆虫侵害的化学药品。

分为水溶性、油溶性、油类防腐剂，主要使用五氯酚钠、烷基铵化合物；

⑹膜模剂：

使物体外表易于脱落、光滑及干净

10、三聚氰胺树脂装饰纸贴面时一般由哪些层组成和各自的作用；

⑴表层纸：

覆盖在装饰纸的上面，用以保护装饰纸上装饰图案；

⑵装饰纸：

用以印刷木纹和装饰图案；

⑶底层纸：

为钛白纸，用作树脂装饰板基材，使树脂板具有一定的厚度和机械强度，所以采用不加防水剂的牛皮纸浸酚醛树脂；

⑷覆盖纸：

夹在装饰纸及底层纸之间，为的是遮盖深色的底层纸，为钛白纸；

第三章根本单元加工

11、原料软化处理的目的和方法有哪些；

⑴目的：

将原料进展软化，降低原料的硬度，增加可塑性，使其在人造板原料加工过程中，确保工艺所需要的尺寸，形状和质量以及减少制造能耗。

⑵方法：

①喷水②水煮③水及空气同时加热④蒸汽热处理⑤加压蒸煮⑥冷碱法⑦碱液蒸煮法⑧中性亚硫酸盐法

12、单板旋切中原木定中心的方法和特点；

⑴直接在木段端面定中心：

工艺简单，主要用于直径大、弯曲度和尖削较小、形状比拟规那么的木段

⑵在木段最大内接圆柱体断面定中心：

确定基准面复杂

⑶利用木段的投影，在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆：

机械定中心提高了木段的出板率，但由于木段形状存在这一定的差异，因而总是存在着定心误差；

13、单板旋切过程中的主要角度参数的定义和控制；

⑴旋刀的研磨角（β）：

旋刀的前面和后面之间的夹角；

胶合板生产中一般采用18°

～23°

，对于硬、厚单板、节多的木材采用较大的β，为了稳定旋切质量和增加旋刀正常使用寿命，可采用带微楔角的旋刀，为19°

⑵后角（α）：

旋刀的后面及旋刀刀刃处旋切曲线的切线之间的夹角；

α值必须随木段直径变小而减小；

⑶切削角（δ）：

切线及旋刀前面之间的夹角，即旋刀的研磨角和后角之和

⑷补充角（ε）：

切线CP及铅垂线CM之间的夹角；

θ为旋刀后面及铅垂线CM之间的夹角

14、单板旋切过程中力学分析；

⑴劈力P1：

在旋切时产生超前裂缝，使单板同木段别离，在旋切的木段外表出现凹凸现象和大量裂缝，降低单板质量。

因此为消除这些缺陷，应该正确地使用压尺；

⑵切削力P2：

从木段上切下单板，受木段的温度、木材的密度、切削条件等影响；

⑶压木段力P3：

可保持正常旋切，该力必须存在，并尽量保持稳定；

影响单板旋切质量的主要因素和分析；

旋切工艺条件，机床精度和切削，机床使用和保养

15、怎么提高单板的出材率；

⑴减小木芯直径；

⑵木芯锯断再旋；

⑶合理挑选碎单板和窄长单板；

⑷湿单板封边

16、“因材生产〞的不同原料的刨花制备工艺流程；

刨花分类：

特质刨花〔宽平刨花、捧状刨花、纤维刨花用于刨花板表层材料、微型刨花〕；

废料刨花〔工厂刨花、颗粒状刨花及木粉〕一般刨花越薄，板的强度越高。

↓芯层料仓↑

⑴规整原料→刨片机→湿料仓→刨花枯燥→机械筛选→气流分选→打磨机

工厂刨花→机械筛选→杂物、表层细料气流筛选→芯层细料

⑵不规整原料→削片机→湿木料仓→双股轮刨片机→湿刨花料→刨花枯燥→机械筛选→表层细料打磨机

17、纤维别离的理论根底；

松弛理论：

既考虑了植物纤维作为高聚物在机械应变过程中所具备的普遍规律性，又兼顾到植物纤维本身的弹塑性能；

它认为，植物纤维及其他高聚物一样，根据受力情况可产生三种变形：

纯弹性变形、高弹性变形和塑性变形

18、热磨纤维的质量怎么评价；

（1）纤维别离度：

经解纤后纤维别离程度。

用纤维的虑水性能反映纤维别离程度。

虑水性能越差，纤维别离程度越好，纤维的比外表积越大。

虑水性能用虑水度表示。

〔虑水度——从翻开泄水阀到浆料位降至水位指示线所需时间为虑水度〕

〔2〕纤维筛分值：

用于衡量纤维大小、长短、粗细及纤维配比。

指纤维留于或通过各种规格筛网的纤维质量所占百分比。

〔3〕纤维松散系数〔堆积密度〕：

指1m3未压实纤维的重量。

松散系数过大，说明纤维短而粗，板材强度下降。

19、影响热磨纤维的质量的因素有哪些；

影响磨浆速度：

原料受力变形后的恢复速度和两次作用力的时间间隔

⑴原料的弹塑性⑵外力作用频率⑶单位压力⑷水分

第四章枯燥

20、恒定枯燥条件下的枯燥曲线分析；

物料温度：

θ物料含水率：

C枯燥时间：

τ

分析：

A--B：

预热阶段，供给的热量主要用于枯燥单元升温，根本上不用于水分蒸发，反响在θ--τ温度曲线上温度变化比拟明显；

B--C：

恒速枯燥阶段，主要蒸发自由水，枯燥单元的含水率急剧下降，C---τ曲线斜率较大，但单位时间内加工单元含水率的下降速度不变，C---τ曲线近似呈直线，此阶段内供给的热量根本上相当于加工单元水分蒸发所需的热量，物料的外表温度根本上不变，反映在θ--τ曲线上B--C段比拟平坦；

C---D：

减速枯燥阶段，主要蒸发B--C段未蒸发完的自由水和吸着水，单位时间内加工单元含水率下降速率逐渐减小，C---τ曲线斜率变小，此阶段供给的热量除了用于吸着水蒸发所需的热量外，尚有一局部被用于枯燥单元升温，θ--τ曲线在C---D段有所上升；

21、单元枯燥介质转换模式；

⑴单板：

①蒸汽→换热器→热空气→进枯燥机；

设备：

网带式或辊筒式单板枯燥机；

②燃料→烟气→热空气→进枯燥机；

③蒸汽或热油→进压板；

热板枯燥机；

⑵纤维：

①蒸汽或热油→换热器→热空气→进枯燥机；

管道式纤维枯燥机

②燃气+热空气→进枯燥机；

⑶刨花：

①蒸汽、热水、热油、烟气→进枯燥管束；

圆筒式或转子式枯燥机

②蒸汽→换热器→热空气→进枯燥机；

单通道、三通道或喷气式枯燥机

③燃料→烟气→热空气→进枯燥机；

④烟气→净化→进枯燥机；

22、单板枯燥机的种类和特点；

单板枯燥机是一种连续式的单板枯燥设备，常用的有网带式和辊筒式两种，包括枯燥段和冷却段两局部；

板的进板方向及单板的纤维方向垂直〔一致〕，称为横向进板如先干后剪的网带喷气式枯燥机〔纵向进板如网带式和所有辊筒式枯燥机〕

国内常用网带喷气式枯燥机，高温、高速热气流从单板带的两侧垂直喷射到板面上，冲破单板外表的临界层，使单板枯燥的速度大大加快，为单板连续枯燥创造了条件。

网带式枯燥机用于表背板和芯板枯燥；

辊筒式主要用于芯板枯燥

枯燥质量评定：

单板的干缩、单板的变形、单板终含水率分布、单板的色变和内含物外析

其他枯燥机：

①红外线---对流加热混合式枯燥机〔温度高、枯燥质量好等优点，但耗能大〕；

②微波---对流加热混合式枯燥机〔低含水率使用效果好〕；

③热板枯燥机〔单板枯燥后光滑平整，适合于涂胶、配坯、热压连续化生产，节约能量，减少宽度方向的干缩率，尤其适用枯燥速生杨木〕

23、刨花枯燥、纤维枯燥的方法和特点；

⑴特点：

①由于纤维和刨花形态尺寸小，后序工艺对物料变形无特殊要求，故可以不考虑枯燥应力而引起的变形问题，通常使用高温枯燥介质，比方刨花枯燥的温度高达350℃；

②由于采用高温枯燥介质直接及物料接触，热交换效率高，枯燥速度快，枯燥机生产大；

③枯燥系统中一般配备防火防爆平安控制系统；

枯燥机分类：

按使用热介质分：

蒸汽、燃气、热油、热水、热空气枯燥机

按设备构造分：

回转式、固定式枯燥机按传热方式分：

接触传导为主的机械传动枯燥；

对流传导为主的机械传动枯燥；

对流传导为主的气流传动枯燥

纤维枯燥机：

一级和二级枯燥系统

刨花枯燥机：

接触加热回转式辊筒干枯燥机、转子式、单通道、三套筒、喷气式枯燥机

24、影响单板、刨花和纤维枯燥的工艺因素有哪些；

单板枯燥：

⑴枯燥介质：

热空气温度、热空气相对湿度、热空气风速影响，热空气喷射方法的影响；

⑵单板本身的影响：

树种、初含水率的影响、单板厚度的影响，厚度越大，水分传导和水蒸气扩散的路程越长，阻力也随即之增大，枯燥速率减小，枯燥时间长。

刨花板和纤维枯燥：

⑴枯燥介质参数：

介质温度、介质的相对湿度、介质的流速；

⑵物料本身条件：

树种、初含水率、物料形态；

⑶枯燥装置工作状态：

输送浓度及充实系数、枯燥辊筒安装角度及转速、物料在枯燥机内的停留时间

25、影响单板枯燥质量：

①干缩〔留干缩余量〕②变形开裂〔减少边部水分蒸发，采用辊筒进料，有一定抑制作用〕③含水率分布不均〔枯燥后养生〕④单板的色变和内含物〔防止过度枯燥，内含物等特殊处理如脱脂〕

第五章半成品的加工及贮存

26、单板的加工过程和方法有哪些，分别什么作用；

⑴湿单板：

湿单板挑选及分类→湿单板传送流水线〔先干后剪〕

⑵干单板：

单板剪切→单板加工〔①单板分选：

提高出材率，并选出待修补和胶拼的单板，做进一步加工；

②单板修补：

提高单板的质量等级，其中包括修补和挖孔两种；

③单板拼接：

单板纵向接长、单板胶拼〕

27、刨花的分选方式有哪些和特点；

⑴机械分选：

根据刨花的长度和宽度分选，不能按照刨花的厚度分选，根据运动状态分为平面筛、振动筛、摆动筛、圆筒筛、原判分选器；

⑵气流分选：

根据刨花厚度进展分选的一种分选方式，将刨花置于气流中，通过气流的运动，借助刨花的质量及外表积的比例，将其分成不同的等级；

⑶机械气流分选

28、刨花的“先分选再枯燥’和〞先枯燥再分选〞的特点的区别；

〔1〕先分选再枯燥：

减轻枯燥工序负荷量，枯燥质量提高；

但分选效率降低，枯燥中的刨花破损影响拌胶质量。

〔2〕先枯燥再分选：

分选效率高，确保拌胶质量，产品质量稍好；

但枯燥负荷加大，枯燥质量降低，枯燥时难以掌握过程

29、纤维的分选方法有哪些和特点；

目的：

提高纤维质量和提高产品外表质量

⑴预分选：

只将混合纤维先分成粗细两类，然后再分别进展铺装，多用于多层构造板的生产；

方法：

一级和二级预分选

⑵自然分选：

不需要专门的设备，分选的纤维产品在厚度方向表现为渐变构造，即从板子表层到芯层纤维逐渐由细变粗；

第六章施胶

30、调胶的工艺流程；

合成树脂→胶槽→过滤器→输送泵→计量罐↘

添加剂→贮桶→混合器→计量桶→定量输送泵

水→计量罐↗

固化剂↘

溶解槽→过滤器→计量桶→定量输送泵→混合器

水↗↓

石蜡熔融槽或石蜡乳液→过滤器→贮槽→定量输送泵→喷施胶装置

31、双辊筒和四辊筒单板施胶方法的比拟；

〔1〕双辊筒施胶机上辊筒上的胶液是靠下辊筒传递上来的，施胶时单板从两辊筒中间通过，靠接触使辊筒上的胶涂在单板上，施胶量大小主要调节辊筒之间、辊筒上沟纹形式的数量。

不同胶种对辊筒沟纹有不同的要求。

双辊筒施胶机构造简单，便于维护，但其工艺性能较差，胶量不易控制，单板不易被压坏，效率也较低。

〔2〕四辊筒施胶机在一定程度上克制了上述缺点，增加了两个钢制的挤胶辊，挤胶辊的速度低于施胶辊15%-20%，起着刮胶作用。

它及施胶辊间的距离是可调的，用以控制施胶量。

由于四辊筒施胶机上、下同时供胶，所以施胶均匀性较好。

32、刨花施胶过程中的计量和控制方法；

〔1〕计量：

在刨花板生产过程中，胶料的计量，因其比重稳定，目前多用容积计量。

刨花用容积计量比拟困难，因为刨花形态和大小不一样，装料容器稍有振动就会产生误差，影响计量准确，所以生产中通常采用质量计量。

〔2〕控制胶黏剂和刨花比例的方法：

a）一定容积刨花，经带式秤连续称重，根据秤上刨花质量控制胶量。

b）将一定体积的刨花送往连续称重的带式秤，带式秤能自动调节线速度，以确保经带式秤的刨花质量连续稳定，因此输胶泵只要能用固定流量控制胶料，即可保证一定的施胶量。

c）胶液预先定量，固定输胶泵转速，用流量计来控制，间歇地向拌胶机内参加定量刨花。

33、刨花施胶的方法和特点；

（1）摩擦法：

将胶液连续不断地倒入搅动着的刨花中，带着刨花间的相互摩擦作用将胶液分散开。

此法拌胶质量取决于刨花在机内的停留时间，适合于细小刨花的施胶，设备用高速拌胶机。

（2）涂布法：

是用施胶辊将胶液涂在刨花外表的一种方法，一般适用于高粘度的胶液。

该法缺乏之处是刨花易破碎和生产效率低。

（3）喷雾法：

胶粘剂在空气压力〔或液压〕的作用下，通过喷嘴形成雾状，喷到悬浮状态的刨花上。

34、降低刨花施胶量的方法；

施胶量为固体树脂胶粘剂的质量及绝干刨花质量的百分比。

降低刨花施胶量的方法有：

改良刨花筛选设备，减少锯屑、粉尘含量，采用新型拌胶机，提高拌胶的均匀性，提高削片机刀具和切削部件的工作精度和耐磨性，改善刨花外表质量，提高铺装精度，保证热压制品厚度公差。

35、刨花的施胶设备有哪些；

拌胶机共有两类：

一类是喷雾式连续拌胶机设备，一类是淋胶式强烈搅拌装置的连续拌胶机

〔1〕适用于普通刨花板：

喷雾式连续拌胶机，离心喷胶式拌胶机，高速拌胶机

〔2〕适用于定向构造刨花板：

铲式喷雾拌胶机，辊筒式拌胶机

36、纤维板生产过程中的〞先施胶再枯燥〞和〞先枯燥再施胶〞的特点的区别；

〔1〕先施后干：

胶粘剂由输胶泵送入热磨机的排料阀或气流管道〔位于热磨机和枯燥管道之间〕中，纤维借助高压蒸汽高速喷出，呈较好的分散悬浮状态，从而使胶粘剂及纤维得到充分均匀的混合。

施胶过程在管道中进展，所以又称为管道施胶。

优：

保证胶液分布均匀，板面不会出现胶块

〔1〕先干后施：

别离的湿纤维，先经枯燥，然后在高速施胶机中，由于干纤维体积大、构造蓬松、易结团。

假设胶粘剂浓度低，粘度虽小，但会使纤维含水率提高，特别是中密度纤维板用胶量较大，那么会增加热压工艺的难度；

反之，胶液浓度提高，粘度增加，纤维易结团，胶液分布不匀，板坯铺装也有困难，制品的密度和厚度的均匀性受到影响。

37、胶合板施胶量、刨花板施胶量、纤维板施胶量的表示方法，固化剂参加量的表示方法；

胶合板施胶量：

以单板每平方米面积上胶液的重量〔g/m2〕来表示。

刨花板施胶量：

为固体树脂胶粘剂的质量及绝干刨花质量的百分比〔%〕

纤维板施胶量：

为固体树脂胶粘剂的质量及绝干纤维质量的百分比〔%〕

固化剂参加量：

固化剂的质量及固体树脂胶粘剂质量的百分比〔%〕%~1.0%

第七章成型和预压

38、刨花铺装成型的方法有哪些和各自原理、特点；

（1）机械抛撒式铺装：

原理：

可以近似为抛撒辊针刺对刨花的抛物运动。

依靠抛撒辊的抛撒运动，使刨花远离垂直下落点，沿抛撒方向沉降于铺装运输带。

刨花因质量和尺寸不同而自然分级。

（2）分级式机械铺：

a）原理：

机械分级铺装机通过一组沿宽度方向平行的辊组实现刨花别离和铺装，各辊子间的间距大小、旋转速度以及辊子外表形状和槽的深度三种参数可调，从而满足和实现刨花铺装的要求。

B）特点：

更可靠，更准确的厚度控制、更高效的刨花分级可获得良好的外表质量、生产能力大，能耗更低，粉尘释放量少，噪音小、有效去除杂质，从而保护了热压板和钢带，以免使其损坏、构造紧凑，占用空间少，能方便地替代改造旧的铺装生产线。

（3）气流式铺装：

利用两个方向相反的气流，对刨花进展分选和沉积。

当刨花进入铺装区以后，气流将拌胶刨花进展前后吹送，碎料以其重量沉降，在水平气流的作用下，不同粒度的刨花悬移到不同的距离，使其按粗细顺序降落到铺装机上。

b）特点：

设备存在缺陷，风栅间存在着气流过渡区，影响铺装精度、风口易于堵塞、大而薄的刨花易漂移到板坯外表、板坯的“波纹“形断面。

对刨花的分选效果好，可保证板面平整光滑，有利于装饰加工，效率高，适合大规模生产

（4）定向铺装：

A、插片式铺装：

相邻插片反方向错动，刨片调整位置，直到整体落入插片间隙。

B、圆盘式铺装：

相邻圆盘反方向转动，刨片调整位置，直到整体落入圆盘间隙。

C、星形铺装：

星形铺装辊上纵向布置槽，刨片掉入槽内自然调整位置，铺装辊旋转把刨片轻置于铺装带，实现定向。

39、纤维铺装成型的方法有哪些和各自原理、特点；

（1）湿法成型：

纤维浆料通过长网成型机抄造成一定规格并具有初步密实度的湿板坯。

工艺废水耗量大、污染严重、热压能耗高。

（2）干法成型：

A.机械成型：

各种运输带均匀定量供料，各类棍、刷。

针、刺将纤维抛松，打散，在离心力和重力的作用下，沉降到网带上。

单纯机械成型，设备构造简单，动能消耗少，调整、操作和维修方便，及气流铺装相比，细小纤维飞扬扩散少，对环境污染小；

缺：

其板坯蓬松，密度低，强度小，板坯以高速运输，纤维靠自身力量沉降，速度慢，生产率低，适合成产薄板，因此而改善成真空机械成型，除此还有回转辊成型机和双棍筛网

B.气流成型：

纤维借助成型网带下真空负压的抽吸作用快速沉积形成板坯。

板坯密实，具有一定强度，有利输送；

纤维沉降速度快，可采用较高的铺装速度，生产率高有负压抽吸，适合不同厚度的成型要求。

但能耗较高，气动复杂，工艺控制难度较高，设备要求高，密封较难，易造成空气污染。

40、人造板生产过程中的预压的作用；

（1）赋予板坯初强度，保证板坯铺装构造和一定的密实度，防止板坯在运输过程中出现单元之间滑移错位、板坯边部塌散等问题。

（2）促进胶液流动，实现施胶量二次均匀化分配。

（3）促进胶液渗透，为实现“胶钉“奠定根底

（4）降低板坯厚度，缩短压缩热压周期，提高生产效率

（5）降低板坯厚度，缩短热压周期，节约热压机热效率

（6）降低板坯厚度，缩小压机压板间的开档，提高热压机产能或降低热压机高度

（7）排除板坯内多余的空气，防止热压机快速闭合过程中，剧烈溢出的空气冲散板坯

（8）充当热压前板坯的工艺性缓冲仓库。

41、预压的方法有哪些；

平压法：

在冷压机中进展周期式平压。

连续式预压：

在连续式冷压机中进展平压

第八章热压

42、热压温度、压力的作用；

热压温度作用：

〔1〕使胶粘剂固化，形成胶合强度；

〔2〕增加木材塑性，促使木材密实；

〔3〕蒸发板坯水分，降低板材含水率

热压压力作用：

〔1〕使板坯密实化，到达规定的产品厚度；

〔2〕使胶粘剂充满流展，均匀分布；

〔3〕减少被胶合外表的间距，增大分子间引力。

43、热压时板坯内部的温度变化规律以及影响规律；

变化规律：

A：

板坯芯层温度几乎不变；

B：

板坯芯层温度迅速上升；

C：

板坯芯层温度缓慢上升；

D：

板坯芯层温度保持恒温；

E：

板坯芯层温度继续缓慢上升。

影响因素：

〔1〕板坯含水率：

含水率高，芯层温度开场上升的时间稍有缩短，芯层温度上升速度快，芯层保温时间相对较长

〔2〕热压板温度：

温度越高，芯层热量传递速度越快，芯层温度上升越快

〔3〕热压压力：

压力越大，芯层温度上升越快

〔4〕原料尺寸和形态

〔5〕板材密度：

密度越低，芯层温度上升越快

〔6〕板材厚度：

厚度越薄，芯层温度上升越快

44、热压的压力曲线有哪些，以及特点；

典型压力曲线：

一段式〔适用于含水率低〕、两段式〔降低鼓泡，分层现象，适用于含水率高〕、多段式〔适合胶合板厚板、中密度纤维板和刨花板，高压段仅使板坯构造严密和排除空气，低压段使水分蒸发汽化、胶黏剂固化以及纤维