某煤矿上山掘进作业规程Word格式文档下载.docx
《某煤矿上山掘进作业规程Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某煤矿上山掘进作业规程Word格式文档下载.docx（44页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
每米材料消耗特征表
名称
单位
数量
锚杆
套
15
锚索
1.25
金属网
M2/m
11.64
水泥
T/m
1.2
沙子
M3/m
1.7
石子
速凝剂
Kg/m
48
2、巷道特征：
-420m胶带上山（下段）由上下段联络巷掘至下段位置，先掘进平巷32.899m，然后以-13°
30′下山掘进430.24m落底，再掘进平巷7.413m后起坡，以＋35°
掘进通风联络巷48.53m至设计位置。
第四章施工方法及施工工艺
一、破岩方法及施工设备的配备：
（一）根据我矿的技术装备，岩巷采用YT-24型风钻钻眼，采用光面爆破法施工。
具体要求：
（1）设计符合围岩特性的爆破图表。
（2）中腰线延至掌子面。
（3）按爆破图表抡尺定位。
（4）打眼要求炮棍导向、平、直、齐、准，提高炮眼利用率。
（5）按爆破图表要求装药、联线、放炮，周边眼半拉眼眼痕率不少于60%，打眼做到“四定”原则，即定钻、定位置、定人、定责任。
施工设备的配备表
型号
数量
备用
风钻
YT-24
部
5
风镐
G10
台
6
扒岩机
P-60B
1
喷浆机
PZ－5B
大泵
4DA8×
9
风动搅拌器
TJ—9
2
绞车
JD-40
潜水泵
4KW
液压锚杆钻机
MYT-100S
手动油泵
SSD－1
前卡千斤顶
QYC－180
个
钢筋切割器
GQ－190
二、破岩方式：
（一）爆破器材及爆破材料
爆破器材：
MFB—200型发爆器
爆破材料：
煤矿许用乳化炸药，延期毫秒雷管
（二）钻眼爆破参数的确定
1、单位炸药消耗量
q=Q/SLη
式中：
q——单位岩体炸药消耗量kg/m3
Q——每循环总装药量kg
S——掘进面积m2
L——炮眼深度m
η——炮眼利用率80％
q=47.7/14.4×
1.5×
0.8=2.76kg/m3
2、炮眼深度
根据月作业计划50m,日循环进尺50/30=1.67m,考虑到施工中往往由于地质、机电、空车等其它难以预料的事故影响，故月正规循环率按0.7计算，为此日进度应为1.67/0.7=2.4m,小班循环进尺2.4/2=1.2m,炮眼深度为1.2/0.8=1.5m。
3.炮眼数目
N=qsηm/ap
N——炮眼数目
m——药卷长度0.2m
a——炮眼装药系数，一般取0.5～0.7
p——每个药卷重量kg
N=2.76×
14.4×
0.8×
0.2/0.5×
0.15=85
根据光爆要求，周边眼应加密，辅助眼均匀布置，增加一个水沟眼，通过炮眼布置，炮眼总数为94个，比估算多9个，每循环炮眼数目确定为94个。
同理确定第一中部车场单位炸药消耗量为3.1kg/m3，炮眼深度1.5m,炮眼数目为51个。
2、炮眼深度：
1.5m
3、炮眼数目：
94个、51个
（三）爆破图表和爆破说明书
爆破图表（见图6、图7）
爆破说明书见表。
－420m胶带上山（下段）爆破说明书
编号
眼深
（m）
炮眼角度
装药量
封泥量
第一次
掘进
爆序
第二次
联线
水平
垂直
块/眼
小计（块）
空
90°
大
串
联
正
向
爆
破
2-5
掏槽眼
5.5
22
不小于0.5m
6-9
辅助眼
1.5
4.5
18
10-13
四圈眼
4
16
3
14-22
三圈眼
36
23-34
二圈眼
35-38
边下眼
8
39-48
一底眼
85°
55
49-71
周边眼
34.5
单装单放
72-79
二辅底眼
24
80-83
84-93
二底眼
94
水沟眼
合计
318
通风联络巷爆破说明书
眼深（m）
线
6-13
3.5
31.5
23-28
12
29-35
底眼
38.5
37-51
22.5
168
（三）爆破条件和经济技术指标
爆破条件见表,技术指标见表
爆破条件表
序号
掘进断面
M2
14.4
6.7
炮眼深度
M
炮眼数量
51
岩石坚固性系数
f
4～6
煤矿乳化炸药
㎏/m
40
21
延期毫秒雷管
发/m
78
42
爆破经济指标表
炮眼利用率
%
80
每循环进尺
每循环爆破实体岩石
M3
17.3
8.04
每立方炸药消耗
Kg/m3
2.76
3.13
每米炸药消耗
每米雷管消耗
7
每立方岩石雷管消耗
发/m3
三、装岩与运输：
（一）装岩设备及主要技术参数
运输设备主要是绞车，装岩设备主要是扒岩机。
JD—40绞车技术参数
牵引力：
3000Kg
绳速：
1.16-1.45米/秒
绳径：
18.5mm
电机功率：
40KW
扒岩机技术参数
电机功率：
30KW
15.5mm
扒斗容积：
0.6m3
生产能力：
40—50m3/h
钢丝绳选型计算
Φ18.5钢丝绳的破断拉力总和：
19950Kg
绞车最大静拉力Fjmax为：
Fjmax＝n（G＋Go）（sinβ＋f1cosβ）＋LP（sinβ＋f2cosβ）
n—矿车数，取2
G—矿车载重（装矸1700kg）
Go—矿车自重（1吨矿车600Kg）
L—提升斜长（460m）
P—钢丝绳每米重量1.218Kg/m
β—巷道斜坡（13.5°
）
f1—矿车阻力系数0.01
f2—钢丝绳阻力系数0.2
Fjmax=2（1700+600）（Sin13.5°
＋0.01×
Cos13.5°
）＋460×
1.218（Sin13.5°
＋0.2×
）＝1358.40Kg。
安全系m＝Qp/Fjmax=19950/1358.4=14.7
根据《规程》第400条规定，单绳缠绕提升装置专为提升物料时安全系数最低值为6.5。
JD－40绞车牵引力为3000kg，而计算载荷为1358.4kg，故选用JD－40绞车，Φ18.5mm钢丝绳，一次提升两个一吨矿车，14.7>
6.5符合规程要求，满足安全生产需要。
（二）矸石、材料运输路线
出矸：
工作面→－420胶带上山（下段、上段）→-250大巷→副暗斜井→+15大巷→主井→地面矸石山。
材料运输：
地面→主井→+15大巷→副暗斜井→-250大巷→－420胶带上山（上段、下段）→工作面。
四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数：
（一）支护工艺
1、打锚杆工艺
（1）打锚杆眼
打锚杆眼采用YT－24风钻配合六楞钻杆及Φ32mm钻头进行打眼，打锚杆眼前要敲帮问顶，排除危石。
根据设计要求测量巷道规格，按间排距定出眼位，用黄泥做出标记，孔眼应尽量与岩层面、裂隙面成较大角度布置，与巷道周边成不小于75°
的角度布置，打好眼后并将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。
（2）安注锚杆
安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量（深度、角度、间排距）及锚杆构件是否符合要求，锚固剂是否硬化、过期、损坏等。
已过期、发硬的锚固剂严禁使用，待一切符合要求时开始安装。
安装时，锚杆杆尾通过钎尾安装在搅拌器上，把锚固剂（K2835型2卷）推入眼底，然后启动搅拌器搅拌锚固剂，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间为15±
5S，搅完后立即在眼口将杆体楔牢，防止固化过程中杆体发生位移。
待锚固剂固化后，再上托板、同时铺网拧螺母，托板紧贴岩面，螺母必须用扭距扳手拧紧，拧紧力矩190N·
m，上托板、拧螺母的同时铺网联网，网铺平、铺展，压接100mm，每隔200～300mm用14＃铁丝联一道网。
2、打锚索工艺
（1）打锚索孔
打锚索孔采用MYT－100S液压锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和φ27mm双翼钻头湿式打眼，为了保证孔深准确，要在起始钻杆上标出钻孔位置。
打锚索钻孔前，要先敲帮问顶，排除活矸，按设计要求测量巷道规格，按间排距定出孔位，做好标记，同时将打锚索的液压锚杆钻机稳好，接通油管和水管，并检查油压泵油箱油位（不低于油面线），机电工按标记核对电机旋转方向，以防倒转，一切正常后开始打锚索孔。
钻机上装好钻杆、钻头，一人操作钻机手把，一人扶稳钻机，操作左手把将钻头推至岩面附近，打开供水管，随即操纵右手把，启动马达旋转，进行一分钟空载磨合试机，无异常后进行钻孔，直至一根钻杆钻完停止，钻机油缸卸载，电机停转，依次接钻杆重复上述动作，直至够锚索孔深度，便钻好一个锚索孔。
钻孔过程中，钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要控制钻机推进力，另外，还要根据岩性变化调整钻机速度，以免钻杆弯曲或折断伤人。
（2）安装锚索
安装锚索前，应检查树脂锚固剂是否硬化、过期、损坏等，发硬的锚固剂禁止使用，同时将锚索的锚固端用棉纱擦干净，防止沾上杂物，影响锚固力，待一切准备好开始安装。
将锚索下端装上专用搅拌器，驱动搅拌器尾部安装在锚杆钻机上，2人配合用锚索顶住锚固剂6卷（K23352卷，M23354卷），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下，缓缓送入孔内，但不能反复抽拉锚索，确保药卷全部送到孔底。
然后一人扶住机头，一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间30s。
停止搅拌后，要连续保持锚杆钻机的推力约3min，然后方可缩回锚杆机。
10～15min后对锚索进行张拉，张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶，油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动现象应及时拧紧，然后两人在锚索上装上托扳、锚具、张拉千斤顶（并用手托住），开泵进行张拉。
张拉时，千斤顶正下方严禁站人，当压力表读数达到预紧力（50～100KN）时千斤顶行程结束，并迅速换向回程，卸下张拉千斤顶（用手接住，避免坠落），再用液压切割器截下锚索外露部分，完成锚索安装。
安装锚索时，可把当班安装的锚索集中一次张拉、切割。
3、喷砼工艺
（1）喷砼前的准备工作
喷砼前应按设计要求检查巷道规格，敲帮问顶找掉活矸，检查喷浆机和风水管的完好情况，然后先开风后开水冲洗岩帮，挂好巷道轮廓线，找出需要喷射的凹凸量，调整好风压、风量，同时掺料人员按设计的比例严格配料、拌匀，备好料等待喷砼。
另外，施工人员要戴好防尘口罩、橡胶手套等，做好个体防尘及劳动保护工作。
（2）喷砼
喷砼时先开风，再开水，最后开喷浆机，保证喷浆机正常运转的情况下再加料，同时专人往喷浆机内添加速凝剂，加料时应连续、均匀，注意安全，听从司机指挥，喷浆手一定要根据巷道的喷射部位和岩面特征，掌握好喷射角度、距离、喷厚，水灰比等，以螺旋状画圆法一圈压半圈横向自下向上反复运动，旋转直径200mm左右为宜，喷头应尽量与岩面垂直保持0.8～1m左右的间距，喷射顺序先墙后拱，从墙基开始自下而上进行。
喷砼过程中，副喷射手用灯斜照受喷工作面，使正喷射手清楚地看到喷砼的凹凸面，以便随时喷平，正副喷射手要密切配合，加强与喷浆机司机联系，顺利完成喷砼任务。
（二）风钻、喷浆机参数
YT—24风钻技术参数
单位
活塞行程
70
mm
水管内径
13
冲击频率
≧31
赫兹
工作气压
0.4—0.63
Mpa
风管内径
19
PZ－5B型混凝土喷射机主要技术参数
生产能力
M3/h
工作压力
0.4
最大输送距离
200
耗风量
M3/min
最大骨粒粒径
Φ20
MM
电机功率
KW
五、施工工艺流程图
（一）掘进班（岩巷）
接班安全检查→延线抡尺定位→打眼→装药放炮→扒窝头出碴→打安顶部锚杆→出碴→清理验收
（二）喷浆班
接班安全检查→（运料、搅料）打安锚杆、锚索、铺网→刷底跟→挂轮廓线→冲洗岩帮→喷砼→清理回弹料→打水沟、台阶（排水）→验收
第五章通风防瓦斯防尘及防火防水
一、掘进通风参数计算及局扇选择
（一）按巷道内最多人数计算
Q掘=4N=4×
44=176m3/min
Q掘—掘进工作面所需风量
N—巷道内最多人数，按工作面交接班时计算
（二）按瓦斯涌出量计算
Q掘=100QCH4×
K
=100×
0.6×
1.6
=96m3
Q掘—掘进工作面需风量
QCH4—掘进工作面绝对瓦斯量0.6m3/min
（三）按炸药量计算
Q=25A=25×
10.6=265m3/min
A—一次爆破炸药量10.6kg
通过上述计算，取最大值Q=265m3/min
（四）局扇工作量计算及选型
1、局扇工作量计算：
Q＝Q掘/（1－P）＝265/（1－0.1）=294.4m3/min
Q掘—掘进工作面所需风量m3/min
P—风筒漏风系数取0.1
2、局扇选型
通过计算,掘进工作面所需风量265m3，结合通防科意见，考虑到风机供风效率及供风长度，选用2×
15KW对旋式风机供风，实行双风机、双电源，风机自动倒台（2×
15KW风机参数：
功率2×
15KW，风量195～510m3/min,压力5800～570Mpa，全压效率>
87％）。
3、风速验算
V1=Q/60S=265/60×
13.2=0.33m/s
V2=Q/60S=265/60×
6=0.74m/s
V—风速m/s
S—巷道净面积
0.15m/s＜0.33m/s、0.74m/s＜4m/s
符合规定要求
二、规定风筒口到窝头的最大距离
风筒口距离窝头的最大距离岩巷不超过15m。
三、通风系统
工作面进风：
主井、副井、箕斗井→+15新大巷→副暗斜井→-250大巷→－420m胶带上山（上段）→风机→掘进工作面。
工作面回风：
由掘进工作面→-420m胶带上山（下段、上段）→回风联络巷→2502回风上山→－250老回风上山→－80大巷→回风石门→风井→地面。
通风系统图（见图8）
四、局扇及瓦斯管理制度和措施
1、局扇必须实行双风机、双电源，风机自动倒台，并做到“三专两闭锁”（即专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），由小班机电工负责管理，保证正常运转，倒台装置要灵活可靠。
2、局扇要有足够的风量，能够稀释瓦斯及炮烟满足生产需要。
3、局扇挂牌管理，小班机电工、检查员负责管理，保证正常运转，进班后对局扇运转情况、倒台情况等进行检查，发现问题及时处理。
4、局扇要安设消音器，风筒采用抗静电、阻燃风筒，风筒环环吊挂整齐，不漏风，迎头风筒不落地，距迎头岩巷不超过15m。
5、局扇供风采用压入式通风，压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；
全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。
6、加强瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度及放炮一炮三检查制度，严禁瓦斯超限作业，当瓦斯达到1%时严禁装药放炮。
7、掘进工作面应按监测图示安设瓦斯传感器。
瓦斯检测装置要保持正常工作，不得擅自挪动、拆除。
报警浓度：
T1、T2≥1%
断电浓度：
T1≥1.5%、T2≥1%、
复电方式：
人工复电
复电浓度：
T1、T2＜1%
断电范围：
T1、T2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
8、破坏通风设施、违反瓦斯管理、局扇管理规定者，按公司处罚条例对单位或个人进行处罚。
9、瓦斯、风、电必须闭锁，停电、停风必须撤人，送风前必须检查瓦斯浓度，当瓦斯超过3%时，通风区制定专项瓦斯排放措施，严禁无计划停风、停电。
五、防尘、防水、防火
（一）防尘
1、工作面必须采用湿式凿岩，使用水炮泥，放炮、装岩前后必须坚持洒水，搞好综合防尘工作。
2、要经常冲洗岩帮，减少巷道上的浮尘。
3、巷道内按规定的距离安装两道喷雾，喷雾要沿巷道全断面敷设，半圆拱形，喷雾呈雾状。
坚持正常使用。
4、防尘管路，每50m设三通闸门，以便冲尘，同时不得漏水。
5、喷浆时，人员要戴好防尘口罩，做好个体防尘。
（二）防水
1、施工中必须坚持有掘必探，先探后掘的原则，且保持超前钻探距离不少于20m。
2、排水系统要完好，保证能够正常排水。
3、当工作面发现出水征兆（挂红、挂汗、空气变冷，有雾气，水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓等时）立即停止作业，并及时向矿调度汇报。
情况紧急必须立即撤人。
4、地测部门要经常查看情况，做好水文地质预报工作。
5、每月初，区队应根据地测部门下达的水文地质预报，根据水量的大小准备好排水设备，满足排水要求。
同时，区队技术员要向工人讲清当月的水文地质情况。
6、所有施工人员，必须熟悉避灾路线及自救常识，以便险情出现时，及时撤离危险区。
（三）防火
1、必须严格执行“一炮三检查、三人连锁、停电放炮”等放炮制度，防止放炮引火。
2、爆破作业时，必须坚持使用水泡泥，炮眼封泥长度必须符合规定。
3、预防摩擦起火，应做好井下机械运转部分的保养及维修工作，保持良好的工作状态，防止摩擦发火而引起火灾。
4、所有人员严禁带烟草、火种、穿化纤衣服入井。
5、使用过的棉纱，破
升级会员 