电动机的现场装配与安装和常见与处理方法Word格式.docx
《电动机的现场装配与安装和常见与处理方法Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电动机的现场装配与安装和常见与处理方法Word格式.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
￡，N>
3300
兆欧表测试电压
500
l000
2500
如果各相绕组的始末端均引出机壳外,则应分别测量每相绕组对机壳及相间绝缘电阻隔;
如果绕组只有始端或末端引出机壳外,则只测量绕组对要绝缘电阴.
对6kV电机，其绝缘电阻应大于6Mfl，对lOkV电机，其绝缘电阻应大于lOMfl,关于绕组绝缘吸收比的解释：
绕组绝缘在直流电压作用下，将流过由充电、吸收和电导三个分量组成的皇翼。
。
望要孝随巴间的增加而减少，其中充电电流减小更快（中小型电机在15。
内全部衰减），而吸收电流的衰减则与绝缘季度则与绝缘结构有关。
当绝缘干燥、清洁、耐电性能好时，电导电流很小，吸收电流衰减慢，需几十秒到数分钟才达到稳定，因些，测得的绝缘电阻随测量时间的增加而增大。
当绝缘受潮、污损时，电导电嘉磊大，婴竖罂墨不明显，绝缘电阻值不随测量时间的增加而增大，因此，标准规定吸收比K为60。
时绝缘电阻写15s时的绝缘电阻的比值，即：
K=R60/R15
一般要求K>
3。
对于大型电机吸收电流衰减过程延至数分钟者，可采用lOmin绝缘电阻和lmin绝缘电阻的比值.
B）定子绕组的直流电阻测量
测量绕组的直流电阻可用来校核绕组的实际电阻是否符令设计要求，并检查绕组是否存在匝间短路、焊
接不良或接线错误。
此外，还可以根据冷态、热态电阻之差，确定绕组的平均温升。
对于大型电机一般直流电阻均小于1Q，需用精度为0．05％的双臂电桥进行测量。
对同一台电机同样绕组，其绕组的直流电阻应相同，允许偏差约为±
2％，多相电机的相电阻，彼此相差不超过2％。
e）定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量
直流耐电压试验与泄漏电流测量是同时进行的。
试验电压为额定电压的3倍，直流耐压时间为lmin。
在2．5倍额定电压的直流电压作用下，最大泄漏电流超过20p．A时，各相泄漏电流的差值应不大于最小一相泄漏电流值的50％，且试验时泄漏电流应不随时间的延长而增大。
当泄漏电流随时间和电压不成比例地显著增长时，应及时分析，将其消除。
由于做直流耐压试验须分相进行，以便将各相泄漏电流的测得值相比较进行分析和判断，因此只对各相绕组的始末端均引至接线端子的电机才进行此项试验。
d）定子绕组的交流耐压试验
试验电压频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压从不超过半值开始，之后以不超过全值电压的5％增加，电压自半值增加至全值的时间应不少于10s。
电动机定子绕组交流耐压试验电压的选择见表3—1—2。
表3—1—2（kV）
额定电压
3
6
10
l试验电压
5
10
16
汪意事项：
①耐压试验前，必须首先测量定子绕组对地绝缘电阻．如果电机的绝缘电阻较低。
是由于受潮所致，可按说明书要求用加热法或铁损法干燥定子绕组以提高绝缘电阻；
②做耐压试验时，必须将测温元件端子短路并可靠接地。
1．2．2冷却器水压试验
对YES、YAKS系列电机所用的水冷却器，为检查出由运输过程中造成冷却器漏水，有条件的用户在安装前可进行水压试验。
试验参数为：
0．6MPa，30min无渗漏现象。
1．2．3检查轴承装置
对未拆掉轴瓦面整体运输的球面滑动轴承，应拆开上轴承座及上半轴瓦，检查轴承内部是否清洁，轴瓦、甩油环及浮动密封圈有无异常及损坏。
检查的重点是，轴瓦是否有深度压痕和磕碰，浮动密封圈是否破损研伤和变形，甩油环是否变形和磕碰。
轴承重新装好后，按说明书要求的牌号及油位指示加足润滑油。
加油时，必须用120目网过滤，以避免杂质混入油池。
1．3现场装配
对分体包装的电动机（主要是冷却器、滑动轴承等）在电机就位后进行现场装配。
应做到精细操作，文明施工。
定子保护性罩板拆除后，应防止异物掉入定子内。
装配时要保证各零部件的清洁度，并防止磕碰，严格按规定吊装位置吊装。
为保证整机的防护性能，接缝处所粘贴的海棉橡胶密封条要完整无缝隙。
对YKK、YAKK系列电机，在装配冷却器前，需将外风扇拆下，冷却器装完后，再将外风扇热套在轴上。
注意：
·
拆外风扇时．要用火焰迅速加热风扇套，并配用液压或丝杆式拆卸工具才能拆下。
在装配整个过程中，应始终注意电机表面涂复层的保护及人身安全。
2基础检查与安装
21基础检查
2．1．1应首先观察基础表面有无裂纹、气泡，钢筋有无外露及其他缺陷，用铁锤敲击基础，声音应坚实清脆，试凿检查，水泥应无崩塌及散落现象。
2．1．2检查基础中心线的正确性。
地脚孔的位置、大小深度尺寸，孔内是否清洁、基础高度、装定子用的凹坑尺寸是否正确。
2．1．3核对基础的尺寸与主机联接位置的正确性，基础表面的水平度及电机底脚的布置是否正确。
2．1．4准备好足够数量校正垫铁，垫铁应规范，尺寸应大于电机地脚尺寸。
2．2电机安装
2．2．1把清理好认为合格的垫铁放在地脚螺栓两侧合适的位置上备用。
2．2．2用不同厚度的垫片调整电机轴心线的标高和水平位置
2．2．3调整电机中心
a）滑动轴承电机的转子应按标定的磁力中心线标识准确就位。
·
b）为防止电机转子轴向游动影响主机，电机与主机对接时，要充分考虑电机转子的轴向游动间隙A。
见图3—1—1，使轴伸游动至最外侧极限位置在两半联轴器之间要予留O．35。
O．4mm的轴向间隙。
测量方法是用塞尺上、下、左、右检查3～4遍，取平均值，不合格可调整电机或主机垫铁。
c）同轴度调整。
在任一半联轴器上紧固百分表，对称于轴线1800分布两个百分表测端跳，径向一个百分表测径跳，当两半联轴器同时旋转360~,百分表指针应为原始读数，否则无效。
然后，再同时旋转两半联轴器，分别记录90。
、180~,270~,360。
（即回原位）百分表的跳动值（端跳为两表跳动值之差）直至调整电机到同轴度要求标准为止。
同轴度一般要求见表3—1—3。
表3—1—3
联接法兰直径
径跳
端跳
≤（17300
O．05
>
300
O．10
0.10
2．3电气连接2．3．1参考电机技术文件要求和电机铭牌数据，肯定供电系统的电压、频率、相数是否准确无误。
2．3．2电机的保护性仪表：
定子绕组测温、轴承测温等应是可靠的。
对增安型电机而言，其过热保护应是符合对该电机合格的热保护继电器，满足￡。
时间要求。
2．3．3对防爆电机而言，所有电气连接，均应符合有关防爆规程要求和规定。
2．3．4电机的接地，底座及主接线盒内外均备有接地螺栓，接地必须牢固可靠。
]
3电动机起动
3．1不对接起动
新安装、大修后或长期停机后的第一次通电起动称为初次起动。
为避免造成意外损失一般要求电动机与被拖动设备脱开，先单独考核电动机的技术状态，在初次起动前，必须进行下列事项检查：
3．1．1确认所有安装或维修工作全部完成，检查基础、地脚螺栓及定位销等已安装就位并已拧紧。
3．1．2确认所有的临时支撑件、盖板等设施均已拆除和清理干净。
3．1．3检查轴承状况，确保油质、油位均符合技术要求，对采用强迫润滑方式的滑动轴承润滑系统处于良好的运行状态，对采用自润滑方式的滑动轴承，要认真检查油环的圆度及表面粗糙度，销钉，螺钉要拧紧。
3．1．4测量绕组的绝缘电阻，如有必要干燥绕组。
3．1．5检查电源电压、频率、相数是否符合电机铭牌数据，如有偏差，电压偏差应在5％，频率偏差应在l％以内。
3．1．6检查电机引出线端子与电源线相序标志，以确定电机旋转方向。
3．1．7检查电机周围是否有适当空间，以保证电机通风良好。
3．1．8检查电机的进出风口是否畅通。
3．1．9检查电机内外部灰尘是否清除干净，否则可用O．2MPa干燥压缩空气吹拂电机。
3．1．10检查电机内外部是否有异物并清理干净。
3．1．11检查电机所有转动部件和静止部件之间要有适当间隙。
3．1．12平动盘车不得有杂音及摩擦声。
3．1．13若电机带有差动保护电流互感器。
必须将次级接到专用控制柜的仪表上，如无仪表需将次级短路。
决不允许在互感器次级开路的状态起动电机。
3．1．14检查所有电气接线是否正确，足够的气隙，足够的机械强度及可靠的电气连锁。
3．1．15核对空间加热器电源的电压、相数。
3．1．16将转子向被拖动设备方向推至转子轴向间隙极限位置（即该向间隙为0），核对半联轴器在此极限位置时，不能触碰被驱动设备半联轴器，如有触碰现象必须立即纠正。
3．1．17因检查、清理而暂时拆掉的电机部件要装回原位，检查所有盖板、网罩、过滤器等已装好。
3．1．18确认所有保护装置、监视装置都已装好并动作正常。
3．1.19检查并肯定已接通供水、供油系统（如有的话）并且供水、供油系统已正常运行（压力、流量、进出水温度、水质情况等）。
3．1．20通电点动电机核对旋转方向，若转向错误应立即切断电源停机，待转子滑行停止后，按情况改变电机或线路引接线纠正旋转方向。
3．1．2l确认电机旋转方向已正确，重新起动电机单机运转。
注意观察轴承工作状态，连续定时记录轴承温度，尤其是最初1～2h，应每隔10—15min记录一次。
轴承的升温速率比轴承绝对温度更重要更能说明轴承工作质量和故障情况。
电机满载运行时，轴承最终稳定温度不得超过80℃（滑动轴承）及95％（滚动轴承）。
电动机单机运行主要测试以下项目：
a）轴承温度：
对滑动轴承，单机运行时轴承温度稳定后，不应超过65％（有两次以上记录温度没有升高即视为温度稳定）。
．
b）振动：
按国家标准，分别两端轴承座的垂直水平及轴向共六点的振动值，振动速度有效值应小于2．8mm／so
c）参考记录以下项目：
电源电压、电机空载电流、定子温度，电机的监控仪表工作状态等。
注意：
①电动机单机运行前或长期停机再次起动前应进行盘车。
②电动机试验停机后．要启动电机空间加热器。
防止电机绕组受潮
3．2对接起动
3．2．1按联轴器安装说明书要求对接联轴器，要特别注意配对联轴器的配对标记。
有配对标记的联轴器，必须按配对标记安装对接。
3．2．2如果电机起动合闸1～2s内不能转动，必须立即切断电源，详尽地研究原因并采取改正措施，然后才能重新起动，不能转动的原因可从以下几个方面查找：
a）电机的电源电压过低；
b）转子所加的负载过大或相当于转子被堵转。
此时电机会发出低沉的电磁噪声：
c）电气线路有问题；
d）上述原因的组合。
3．2．3电机起动后不能达到额定速度，而在某一降低的转速下运行数秒钟，亦应立即切断电源，分析查找原因，采取改正措施后才能重新起动。
产生此种情况的原因如下：
b）在低速爬行转速下，负载转矩等于此时的电机转矩；
c）上述两种原因的组合。
无论是电机不能转动或在某一降低的转速下爬行．都必须认真查看电气仪表的指示数值．通过对示值的分析可正确分析和判断。
3．2．4对接后，电机的振动可能与不对接时的数值不同，如果对接后振动增大并超标，则应重新检查联轴器对接找正情况。
第2章大型同步电动机的现场装配与安装
大型同步电动机在工厂内完成总装合成及产品各项性能试验后，认定整机为合格品后，进入表面涂覆工序。
达到出厂要求标准质检部门签发产品合格证。
然后进入成品包装工序，包装前按规定分单元解体包装。
TK系列普通型同步电动机和TAKW系列增安型无刷励磁同步电动机因受吊装和运输条件的制约均采取分体包运交付用户。
一般运输时定子、转子、冷却器、底座与外罩、轴承装置组合分单元装箱运输，须到现场装配。
I现场装配
I．1装配前的准备1．1．1应仔细阅读电动机的安装使用维护说明书及有关图纸、工艺文件，熟悉产品结构、工艺方法、检查要素、防爆要求、质量标准等。
1．1．2现场拆箱前，应检查包装箱是否完好无损，零部件有无磕碰、锈蚀、损坏、丢失等现象，如有应及时申明和处理。
l。
1．3按装箱单（随机资料一般存放在主接线盒内）清点零部件、仪器仪表、备品备件及材料、随机文件等。
随机文件、资料应妥善移交用户收存。
在清点过程中，如发现有问题应及时申明和报告，妥善加以解决。
1．1．4携带必要的普通和专用工具、测量仪器和量具、原材料等，对专用工具、测量仪器及量具应熟悉其使用和操作方法。
1．I．5现场条件的了解与考察，重点是起重设备与吊装工具，安全保证、技术支持水平与能力。
1．2产品的交接与验收
这里所讲的产品的交接与验收是指对产品电气试验项目的检查与验收及部分特殊试验项目。
电气检查试验项目主要根据GB50150—1991（（电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定进行。
1．2．1电气检查验收
电机应做以下项目电气检查：
a）主电机定子绕组、转子磁极绕组，励磁机定子磁极绕组、转子绕组（电枢），旋转整流器的绝缘电阻；
b）主电机定子绕组的绝缘电阻及吸收比；
c）主电机定子绕组的直流电阻；
d）主电机定子绕组、转子磁极绕组，励磁机定子磁极绕组、转子绕组（电枢），旋转整流器的交流耐压试验；
’
e）主电机定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量。
以上电气检查项目的标准及使用的仪器设备见表3—2—1。
表3—2一l
项目
被试部件
标准
使用的仪器设备
主电机定子绕组
6MQ（热态）
2500v兆欧表
绝缘
励磁机定子磁极绕组
1Mn
500v兆欧表
电阻
主电机转子磁极绕组、旋转整流器、励磁机
转子（电枢）绕组相串联
lMQ
<
500V兆欧表
主电机定子绕组
注’）
双臂电桥
直流
电阻’
励磁机定子磁极绕组
吸收比
1.3
2500V兆欧表
表3—2—1（完）
lOkV
交流
（IOUN+1000）×
1.1
耐压
试验
主电机转子磁机绕组、旋转整流器、励磁机转子绕组（电枢）相串联
注2）
直流耐
压试验
3UN
泄漏
电流
注3）
注
1）电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2％，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的l％。
2）旋转整流器的电气元件及模块．均可靠短接后耐压值2500V。
3）在规定的直流耐压电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100％，当最大泄漏电流在20／~A以下时，各相问应无明显差另4。
说明：
①耐压试验前，必须首先测量耐压部件的对地绝缘电阻，且需保证各部件的绝缘电阻大于标准值方可进行耐压试验。
～
②如果主电机定子绕组的绝缘电阻较低，是由于受潮所致，可按说明书要求，用加热法或铁损法干燥定子绕组（受潮电机烘干禁用直流电源）。
③主电机定子绕组做交流耐压试验时，必须将定子绕组的测温元件所有端子短路并可靠接地。
旋转整流器进行耐压试验时，必须将所有模块短路。
④关于直流耐压试验和泄漏电流测试，根据GB50150--1991（~~气装置安装工程电气设备交接试验标准》中的条文说明，做直流耐压试验必须分相进行，将各相泄漏电流的测得值进行比较分析和判断，只对定子绕组中性连接已引出至接线端的l000kW以上的电动机进行此项试验。
对于TAKW系列增安型无刷励磁同步电机所用的水冷却器，为防止运输过程中造成损坏而漏水，有条件的用户在安装冷却器前，能对冷却器进行水压试验为最好。
水压试验的参数为：
1．2．3轴承检查
出厂时未拆掉轴瓦而整机发运的座式球面滑动轴承的电机，或现场装配后长期未试机的电机，运行前应拆开上轴承座及上半轴瓦，检查轴承内部是否清洁，轴颈是否锈蚀，轴瓦、靠近甩油环及浮动密封圈有无异常及损坏。
轴承重新装配后，润滑油要按说明书的牌号（一般为30#汽轮机油，ISOvG46）及油位，加足润滑油，加油时要用120目网过滤。
在装拆轴瓦过程中要注意保护轴承绝缘，不使其受到损伤。
1．2．4安装基础检查
a）基础检查，表面无裂纹、气泡、钢筋无外露及其他缺陷。
用铁锤敲打声音清脆；
试凿检查，水泥无崩塌或散落现象。
．。
b）检查基础中心线的正确性，地脚的位置、大小及深度、孔内是否清洁、基础高度、装定子用的凹坑尺寸是否正确。
c）检查基础尺寸与主机联接位置的正确性，基础表面水平度及电机地脚孔的布置是否正确。
d）核对地脚螺栓的尺寸、形状及埋入深度是否符合要求，螺栓与水泥基础是否已成为一体。
e）准备好足够数量的校正垫铁，垫铁应规范，尺寸应大于电机地脚尺寸。
1．3现场装配’
同步电动机的现场装配，除应遵守大型异步电动机现场装配要求外，由于其分解单元多、相互联系较
为复杂，现场条件又有诸多不便，因此，工作更应过细，严格做到精心操作，安全文明施工，使电机的装配质量达到出厂时的水平，恢复到出厂前的原样。
装配的程序一般情况是：
l·
3·
1将垫铁放在基础上，垫铁的长度方向应在底座外缘的外侧伸出约35～50mm。
在基础螺栓孔的边沿和负载集中的地方，垫铁数量应适当增加，并尽量放在底座支撑筋的下面。
2将底座吊放在垫铁上，串上地脚螺栓，戴上垫圈与螺母，调节底座的标高与水平，使其达到所需的位置与高度，用精度较高的水平仪检查底座的水平，调至水平仪的汽泡偏差不允许大于1／2分度（水平仪的允差0．15mm／m）。
1．3．3把定子吊放在底座靠非轴伸端处（见图3—2一1）。
4安装非轴伸轴承座（要特别保护和处理好轴承的绝缘），下半轴瓦，此时将轴承内盖拆下放好。
I．3．5把转子支起，将交流励磁机定子套入转轴合适位置用绳子固定。
把风扇套到转轴上用绳子固定，注意切勿碰触转子磁极线圈（见图3—2—2）。
图3—2—1把定子吊放底座图3—2—2
1．3．6插转子。
用钢丝绳盘到主机转子支架两则的轴上，把转子吊起用手拉葫芦吊起风扇并吊于另一端吊钩上，调整到适当位置，从轴伸端缓缓将转子插入定子，让非轴伸端轴承与轴安装到位，轴伸端用垫块支起（见图3—2—3）。
支撑高度等于或略高于中心线即可。
支撑位置应尽量放在轴承内密封档内侧。
且避开轴承座的位置，否则影响轴承座的安装。
1．3．7安装轴伸端轴承座，旋入下半瓦，撤去转子支撑垫块。
1．3_8安装上半瓦，轴承上盖等。
1．3．9把风扇安装到位。
1．3．10定子就位，可用两种方法：
a）分别在定子两侧用手拉葫芦牵引定子使其就位；
b）用吊车把定子吊起，使其离底座0．5—2mm，缓缓移动就位。
用此办法一定要非常小心、缓慢，绝不允许在移动过程中发生定转子碰触现象，使绝缘损伤和其他机械损伤。
1．3．11把交流励磁机安装到位。
1．3．12把空间加热器安装到位。
1．3．13把交流励磁机、空间加热器、定子测温元件的引出导线，按图纸要求，全部引入到相应的接线盒并接好。
1.3．14把外罩安装到位，外罩的轴贯通部位和检修孔的密封要处理好，达到外壳防护等级要求。
1．3．15把冷却器安装就位好。
1．3．16把所有机件外壳间的接地电气连接线、地线接好。
1．3．17把漏水保护仪等仪表安装就位。
图3—2—3从轴伸端插入转子
1．3．18清理装配现场，擦试电机。
特别提示：
为方便电机的现场装配。
对分体包装的电机应争取先于主机（如压缩机）进入现场进行装配。
之后再安装主机，否则，要在电机非轴伸端留出足够的空间以便插转子．而此情况往往受现场客观条件的限制，无法实现。
2电机安装
电机的安装是在主机安装完成之后进行。
2．1按磁力中心线标志将转子调至准确位置。
2．2参照主机轴中心线细调电机的轴中心线标高和水平位置，使电机和主机轴中心线对准
2．2．1为防止电机起动时的轴向游动影响主机，对接时要考虑电机轴向游动间隙，使轴伸游动到最外侧极限位置后，两半联轴器间隙要予留O035～0．4mm。
测量方法是用塞尺上，下、左、右检查3—4遍，取平均值，不合格时可继续调整电机或主机垫铁达到满意为止。
2．2．2同轴度调整。
调整方法及一般要求与本篇第1章02．3c）同轴度调整相同。
2．3电气连接
2．3．1参考电机技术文件要求和电机铭牌数据，肯定供电系统的电压、频率、相数是准确无误的。
定子绕组测温、轴承测温、漏水保护、振动监视等应是可靠的。
对增安型电机而言，其过热保护应是符合对该电机合格的热保护继电器，满足te时间要求。
2．3．3对防爆电机而言，所有电气连接，均应符合有关防爆规程要求和规定
2．3．4按无刷静态励磁装置有关文件，完成与电机的电气连接（此项，一般情况下按协议，由该装置的生产供货单位提供同步的现场技术服务）。
3电动机的不对接起动
在电机完成机械安装、调整和所有系统的电气连接完成后，须进行初次起动，以考核电机的技术状态及安装质量。
为避免产生意外损失，电动机与被拖动设备在不对接的状态下单独进行。
在不对接起动前，必须进行下列事项检查：
3．1确认所有安装工作全部完成，检查基础、地脚螺栓及定位销等已安装就位并已拧紧。
3．2确认所有的临时支撑件、盖板等装配安装用保护性设施均已拆除和清理干净。
3．3检查轴承油质及其清洁度、油位均符合技术要求。
对强制或复合式润滑的滑动轴承润滑系统处于运行状态，调整好轴承进油口的压力，保持一定的流量。
使轴承内部油位稳定在标高的1／2～2／3之间，推荐供油压力在0．01～O．03MPa之间。
对自润滑的滑动轴承，要认真检查与复查油环的状况，销钉及螺
升级会员 