锯床安全操作规程Word格式.docx

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8、铸铁，銅铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。

必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

9、切削过程中锯条断裂，调換新锯条后，工件必须翻身重新锯。

锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

切削过程中，操作者严禁离开岗位。

在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

10、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

11、按规定加注润滑油和足量冷却液。

进行空车运转时，检查各部分是否正常。

机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

12,机床下料时，不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。

13.每班下班时必须切断电源。

打开防护罩。

清除切屑，擦拭干净，做好日常維护保养及周围环境清扫工作。

剪板机安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

4、本机床的使用方法：

a．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

b．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c．机床操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

折边机安全操作规程

2、折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。

3、使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

4、启动后要等运转速度正常后才开始工作；

同时观察周围人员动态，防止伤人。

5、不得超规格使用本机床。

6、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

7、不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

8、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

行车工安全操作规程

1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。

　　2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。

如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

　　3．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。

正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

　　4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

　　5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。

换向时，必须先转回“零”位。

　　6．当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

　　7．应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。

大车轨道两侧除检修外不准行走。

小车轨道上严禁行走。

不准从一台行车跨越到另一台行车。

　　8．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。

严禁吊物在人头上越过。

吊运物件离地不得过高。

　　9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

　　10．运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。

同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。

　　11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。

地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

　　12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

不准同时操作三只控制手柄。

　　13．行车运行时，严禁有人上下。

也不准在运行时进行检修和调整机件。

　　14．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。

起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

　　15．浇铸前；

应先看好钢（铁）水包高度，然后鸣铃和慢速运行，浇钢时，下降速度要缓稳。

　　16．运行时由于突然故障而引起漏钢（铁）水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

　　17．露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。

切断电源。

车轮前后应塞垫块卡牢。

　　18．夜间作业应有充足的照明。

　　19．龙门吊安全操作按本规程执行。

行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。

　　20．行车工必须认真做到“十不吊”：

（1）超过额定负荷不吊；

（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

　　（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

　　（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

　　（5）歪拉斜挂不吊；

　　（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；

　　（7）氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

　　（8）带棱角快口未垫好不吊；

　　（9）埋在地下的物件不吊；

　　（10）管理人员违章指挥不吊。

　　21．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

卷板机安全操作规程

一、起动前准备

1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。

制动器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。

不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

二、运转中注意事项

1、必须在工件放平稳，位正后

1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。

2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。

3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，气动工具应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

三、停机注意事

1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

2、断开开关，切断电源。

3、停机后将工件放置指定地点。

折弯机安全操作规程：

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。

（1）.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。

按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。

（2）.设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。

设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。

（3）.试压前必须清理模具上的杂物。

清理必须等停机后才能进行

（4）.用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。

依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。

（5）.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。

不能一次自检就折弯到底。

（6）.操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。

严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。

（7）.操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。

严禁设备带病强行作业。

（8）.排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。

严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。

（9）.工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。

压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。

（10）.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。

保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。

2．折弯机需润滑部位要定期加油。

启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．安装折弯模具时禁止开车。

正确选择弯模具，。

检查上下模的重合度和坚固性，上、下模紧固位置要正确安装上、下模操作时防止外伤；

检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。

最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

9.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

10．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

11．机床工作时，机床后部不允许站人。

12．严禁单独在一端处压折板料。

13．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

14．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

15．经常检查上、下模具的重合度；

压力表的指示是否符合规定。

16．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

17．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

18．先退出控制系统程序，后切断电源。

剪床安全操作规程:

1开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。

按规定穿着劳保用品，非剪切工严禁上岗操作。

　　2剪床启动后，应给设备规定部位注入润滑油（润滑剂脂），并空运行3-5分钟。

设备运转正常、灵活可靠后，方能进行操作。

　　3剪切材料前，应先用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。

严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。

　　4试剪切前，必须清理好剪床台面和接料处。

禁止台面和接料处于存放其它杂物。

　　5做好“首三检”并经常自检工件作业质量。

养成自检习惯，不能“一剪到底”

　　6操作时，双手保持在安全区，即压料板以外。

严禁手伸进压板处、危险区。

　　7操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。

严禁带病强行作业。

　　8排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。

禁止在设备运动时进行修理。

　　9工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养。

设备保养好，材料按指定位置存放有序，且留有安全通道。