装配整体式混凝土结构施工与质量验收Word文档下载推荐.docx
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主要内容总则术语基本规定模板与支撑钢筋混凝土预制构件安装质量验收施工安全与环境保护附录钢筋浆锚搭接工艺检验
总则为了加强对装配整体式混凝土结构工程施工过程的管理和质量控制，规范装配整体式混凝土结构工程施工，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本规程。
本规程适用于装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收。
装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收除应执行本规程外，尚应符合现行国家、行业和山东省相关标准的规定。
术语装配整体式混凝土结构由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的方式进行连接，并与现场后浇混凝土形成整体的混凝土结构。
简称装配整体式结构。
目前国内采用的主要结构形式剪力墙结构：
节点湿式连接框架结构：
节点刚接框架剪力墙结构：
剪力墙现浇、框架预制
剪力墙结构
框架结构
框架剪力墙结构其中：
中间部分的剪力墙采用现浇，外面的框架采用预制预制
混凝土叠合构件预制混凝土构件安装就位后，在其上部浇筑混凝土而形成的整体受力构件，包括叠合混凝土楼板和叠合混凝土梁构件，简称叠合构件。
叠合梁
叠合板
桁架叠合板
钢筋套筒灌浆连接在预制混凝土构件中预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋连接方式。
钢筋预制砼构件
灌浆料钢筋套筒座浆
钢筋浆锚搭接连接在预制混凝土构件中采用特殊工艺制成的孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。
基本规定
装配整体式混凝土结构施工前，施工单位应准确理解设计图纸的要求，掌握有关技术要求及细部构造，根据工程特点和有关规定，进行结构施工复核及验算、编制装配整体式混凝土结构专项施工方案，并进行施工技术交底。
装配整体式混凝土结构专项方案主要包括但不限于下列内容：
整体进度计划：
结构总体施工进度计划、构件生产计划、构件安装进度计划、分部和分项工程施工进度计划；
预制构件运输：
车辆数量、运输路线、现场装卸方法、起重和安装计算；
施工场地布置：
施工总平面布置、场内通道、吊装设备、吊装方案、构件码放场地；
构件安装：
测量放线、节点施工、防水施工、成品保护及修补措施；
施工安全：
吊装安全措施、专项施工安全措施：
质量管理：
构件安装的专项施工质量管理；
绿色施工与环境保护措施。
装配整体式混凝土结构施工前，应由相关单位完成深化设计，并经原设计单位确认。
施工单位应根据深化设计图纸对预制构件施工预留和预埋进行检查。
预制构件的深化设计文件应包括但不限于下列内容：
预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及各种预埋件的细部构造图等；
对带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；
对夹心保温外墙板，应绘制内外叶墙板拉结件布置图及保温板排板图；
预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度及预埋吊件的承载力的验算。
施工现场应具有健全的质量管理体系、相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量控制考核制度。
建筑工程施工单位应建立必要的质量责任制度，应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制，应有健全的生产控制和合格控制的质量体系。
不仅包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、相关工序间的交接检验，以及专业工种之间等中间交接检验的质量管理和控制要求，还应包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验制度等。
施工单位还应通过内部的审核与管理者的评审，找出质量管理体系中存在的问题薄弱环节，并制定改进的措施和跟踪检查落实等措施，使质量管理体系不断健全和完善，是施工单位不断提高建筑工程施工质量的基本保证。
同时，施工单位应重视综合控制水平，从施工技术、管理制度、工程质量控制等方面制定综合质量控制水平指标，以提高企业整体管理、技术水平和经济效益。
应根据装配整体式混凝土结构工程的管理和施工技术特点，对管理人员及作业人员进行专项培训，严禁未培训上岗及培训不合格上岗。
鉴于装配整体式混凝土结构施工的特殊性和安装工程的重要性，现阶段施工单位应根据装配整体式混凝土结构工程的管理和施工技术特点，对管理人员及安装人员进行专项培训，目的在于全面掌握相关的专项施工技术。
对于长期从事装配整体式混凝土结构施工企业，应建立专业化施工队伍。
应根据装配整体式混凝土结构工程施工要求，合理选择并配备吊装设备；
应根据预制构件存放、安装和连接等要求，确定安装使用的工器具方案。
选择吊装主体结构预制构件的起重机械时，应关注的事项宜按以下要求执行：
起重量、作业半径（最大半径和最小半径）、力矩应满足最大预制构件组装作业要求，起重机械的最大起重量不宜低于；
塔吊应具有安装和拆卸空间；
轮式或履带式起重设备应具有移动式作业空间和拆卸空间；
起重机械的提升或下降速度应满足预制构件安装和调整要求；
应建立统一的指挥系统，包括统一施工指挥人、通信设备、通信指令等；
宜对组装拆卸费用、使用费、燃料费进行经济分析。
装配整体式混凝土结构施工对于合理选择并配备吊装设备有严格规定，以满足预制构件吊装的要求；
专业工器具的使用，可实现预构件存放便利、吊装快捷、就位准确、安全可靠等，施工单位应根据工程具体情况，制定工器具方案。
预制混凝土工程中选用的起重机械，根据设置形态可以分为固定式和移动式，施工时要根据施工场地和建筑物形状进行选择。
起重作业一般包括两种，一种为与主体有关的预制混凝土构件和模板、钢筋及临时构件的水平和垂直起重。
另一类为设备管线、电线、设备机器及建设材料、板类、楼板材料、砂浆、厨房配件等装修材料的水平和垂直起重。
起重机械选择的关键在于把重型机械的作业半径控制在最小，要根据预制混凝土构件的运输路径和起重机施工空地的有无等要素，决定采用移动式的履带式起重机，还是采用固定式的塔式起重机。
另外，选择要素中还要考虑主体工程时间，综合判断起重机的租赁费用、组装与拆卸费用以及拆换费用。
在组装预制构件时，应该确定作业指挥人（小组领导），并由其指挥施工。
构件组装作业一般为喷漆工、灌浆工、焊接工、木工、泥瓦工、防水工等的协同作业。
因此，总分包方的各施工人员一般来自不同的劳务队。
统一施工指挥人，可减少或避免因施工指挥者的不同权属而使操作人员无所适从，甚至还会导致工程事故。
应对装配整体式混凝土结构施工作业过程实施全面和有效的管理与控制，保证工程质量；
工程施工质量应按下列要求进行验收：
工程质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行；
参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格；
检验批的质量应按主控项目和一般项目验收；
对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、构配件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验；
隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并应形成验收文件，验收合格后方可继续施工；
工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。
建筑工程施工质量验收的基本要求：
工程质量验收的前提条件为施工单位自检合格，验收时施工单位对自检中发现的问题已完成整改；
参加工程施工质量验收的各方人员资格包括岗位、专业和技术职称等要求，具体要求应符合国家、行业和地方有关法律、法规及标准、规范的规定，尚无规定时可由参加验收的单位协商确定；
主控项目和一般项目的划分应符合本规程的规定；
见证检验的项目、内容、程序、抽样数量等应符合国家、行业和地方有关规范的规定；
考虑到隐蔽工程在隐蔽后难以检验，因此隐蔽工程在隐蔽前进行验收，验收合格后方可继续施工；
观感质量可通过观察和简单的测试确定，观感质量的综合评价结果应由验收各方共同确认并达成一致。
对影响观感及使用功能质量评价为差的项目应进行返修。
模板与支撑
一般规定
装配整体式混凝土结构的模板与支撑应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力、刚度，并应保证其整体稳固性。
模板与支撑安装应保证工程结构的构件各部分形状、尺寸和位置的准确，模板安装应牢固、严密、不漏浆，且应便于钢筋敷设和混凝土浇筑、养护。
预制构件接缝处宜采用与预制构件可靠连接的定型模板。
定型模板与预制构件之间应粘贴密封条，在混凝土浇筑时节点处模板不应产生明显变形和漏浆。
模板宜采用水性脱模剂。
脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
受弯类叠合构件的施工要考虑两阶段受力的特点，支撑的拆除时间需要考虑现浇混凝土同条件立方体抗压强度，施工时要采取措施满足设计要求。
钢筋
钢筋套筒灌浆连接及浆锚连接接头的预留钢筋应采用专用模具进行定位，并应符合下列规定：
定位钢筋中心位置存在细微偏差时，宜采用钢套管方式进行细微调整；
定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应按设计单位确认的技术方案处理；
应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的外露长度，以满足设计要求。
预留钢筋定位精度对预制安装有重要影响。
因此，对预埋于现浇混凝土内的预留钢筋应采用专用定型钢模具，控制其中心位置，采用可靠的绑扎固定措施，控制连接钢筋的外露长度。
混凝土
一般规定装配整体式混凝土结构施工应采用预拌混凝土。
预拌混凝土应符合现行相关标准的规定。
装配整体式混凝土结构施工中的结合部位或接缝处混凝土的工作性应符合设计施工规定；
当采用自密实混凝土时，应符合现行相关标准的规定。
装配整体式混凝土结构的后浇混凝土节点应根据施工方案要求的顺序浇筑施工。
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
应在浇筑完毕后的以内对混凝土加以覆盖并养护；
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水；
叠合层及构件连接处后浇混凝土的养护时间不应少于；
混凝土强度达到前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
混凝土冬期施工应按现行规范《混凝土结构工程施工规范》、《建筑工程冬期施工规程》的相关规定执行。
叠合构件混凝土
叠合构件混凝土浇筑前，应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨料，表面干燥时应洒水润湿，洒水后不得留有积水。
叠合构件混凝土浇筑前，应检查并校正预制构件的外露钢筋。
叠合构件混凝土浇筑时，应采取由中间向两边的方式。
叠合构件与周边现浇混凝土结构连接处，浇筑混凝土时应加密振捣点；
当采取延长振捣时间措施时，应符合有关标准和施工作业要求。
叠合构件混凝土浇筑时，不应移动预埋件的位置，且不得污染预埋外露连接部位。
叠合构件上一层混凝土剪力墙的吊装施工，应在与剪力墙整浇的叠合构件后浇层混凝土达到足够强度后进行。
预制构件安装
预制构件安装施工前，应按设计要求和专项施工方案对各种工况进行必要的安装施工验算。
验算内容：
?
预制构件安装过程中施工荷载作用下构件支撑系统和临时固定装置的承载力验算；
预制构件吊装施工前，构件存放工具、吊装工具、临时支撑等安装工具作吊装工况的承载力验算；
吊具应符合国家现行相关标准的有关规定，自制、改造、修复和新购置的吊具，应按国家现行相关标准的有关规定作设计验算和试验检验。
预制构件安装采用的吊具应符合下列规定：
吊具应按现行国家相关标准的有关规定进行设计验算或试验检验，经验证合格后方可使用；
应根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，在吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于°
，不应小于°
；
尺寸较大或形状复杂的预制构件应选择设置分配梁或分配桁架的吊具，并应保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合。
预制构件起吊时的吊点合力应与构件重心重合，宜采用标准吊具均衡起吊就位，吊具可采用预埋吊环或埋置式接驳器的形式。
专用内埋式螺母或内埋吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。
吊点单排吊点双排吊点单排吊点四排吊点双排构件边缘吊装
吊装形式示意
预制构件在安装时，应符合下列规定：
预制构件的混凝土强度应符合设计要求。
当设计无具体要求时，混凝土构件抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的；
对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等宜采取施工保护措施；
预制构件不应出现破损或污染；
未以设计允许不得对预制构件进行切割、开洞；
正式吊装作业前，应先试吊，确认可靠后，方可进行作业；
吊装施工就位后，应及时采取临时固定措施。
混凝土构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。
预制墙板宜对称插放或靠放存放，支架应有足够的刚度，并支垫稳固。
预制外墙板宜对称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不宜小于°
。
预制板类构件可采用叠放方式存放，构件层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，叠放层数不宜大于层。
预制板类构件重叠时，每层构件之间的垫木应在同一垂直线上；
依据工程经验，一般中小跨构件叠放层数不宜大于层为宜，大跨和特殊构件叠放层数和支垫位置应根据构件施工验算确定。
预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：
每个预制构件的临时支撑不宜少于道；
对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的，且不应小于构件高度的；
构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。
当预制构件或整个结构自身不能承受施工荷载时，需要通过设置临时支撑来保证施工定位、施工安全及工程质量。
临时支撑包括水平构件下方的临时竖向支撑，在水平构件两端支撑构件上设置的临时牛腿，竖向构件的临时支撑等。
对于预制墙板，临时斜撑一般安放在其背后，且一般不少于道，对于宽度比较小的墙板也可仅设置道斜撑。
当墙板底部没有水平约束时，墙板的每道临时支撑包括上部斜撑和下部支撑，下部支撑可做成水平支撑或斜向支撑。
对于预制柱，由于其底部纵向钢筋可以起到水平约束的作用，故一般仅设置上部支撑。
柱的斜撑最少要设置道，且要设置在两个相邻的侧面上，水平投影相互垂直。
临时斜撑与预制构件一般做成铰接，并通过预埋件进行连接。
考虑到临时斜撑主要承受的是水平荷载，为充分发挥其作用，对上部的斜撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于板高的，且不应小于高度的。
预制构件安装
叠合构件的安装施工应符合下列规定：
叠合构件的支撑应根据设计要求或施工方案设置，支撑标高除应符合设计规定外，尚应考虑支撑本身的施工变形；
控制施工荷载不超过设计规定，并应避免单个预制构件承受较大的集中荷载与冲击荷载；
叠合构件的搁置长度应满足设计要求，宜设置厚度不大于的坐浆或垫片；
叠合构件混凝土浇筑前，应检查结合面粗糙度，并应检查及校正预制构件的外露钢筋；
叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑或承受施工荷载。
钢筋套筒灌浆及浆锚搭接连接接头的灌浆施工应符合下列规定：
灌浆前应制定灌浆操作的专项质量保证措施；
应按产品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀，灌浆料拌合物的流动度应满足现行国家相关标准和设计要求；
灌浆料拌合物应在制备后内用完；
灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封闭；
宜采用专用堵头封闭，封闭后灌浆料不应有任何外漏；
灌浆施工时环境温度应在℃以上，必要时，并应对连接处采取保温加热措施，保证浆料在凝结硬化过程中连接部位温度不低于℃；
灌浆作业应及时形成施工质量检查记录表，并应按每工作班制作组个规格为×
×
的长方体试块进行标准养护；
灌浆作业完成后内，构件和灌浆连接接头不应受到振动或冲击作用。
说明：
钢筋套筒灌浆及浆锚连接的灌浆施工是装配整体式混凝土结构工程的关键环节之一。
实际工程中连接的质量很大程度取决于施工过程控制，因此要对作业人员进行培训考核和颁发上岗证书。
套筒灌浆及浆锚连接施工尚需符合有关技术规程和认证配套产品使用说明书要求。
另外，灌浆料性能受环境温度影响明显，应充分考虑作业环境对材料性能的影响，采用切实可行的灌浆作业工艺，保证灌浆质量。
保证套筒灌浆连接接头的质量必须满足以下要求：
必须采用经过认证的配套产品，该产品应具有良好的施工工艺适应性，此处配套要求是指工艺检验的灌浆料要和型式检验以及施工现场采用的材料一致、工艺检验的套筒要和型式检验以及构件生产厂使用的套筒一致；
严格执行专项质量保证措施和体系规定，明确责任主体；
施工人员必须是经培训合格的专业作业人员，严格执行技术操作要求；
施工管理人员应进行全程施工质量检查记录，能提供可追溯的全过程的检查记录；
施工验收后，如对套筒灌浆连接接头质量有疑问，可委托第三方独立检测机构进行检测。
预制构件使用套筒进厂验收灌浆套筒进预制构件厂时，抽取套筒采用与之匹配（型检报告确认）的灌浆料制作连接接头，并进行抗拉强度检验。
检查数量：
同一原材料、同一炉（批）号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检验批量不大于个，每批随机抽取个灌浆套筒制作接头，并制作不少于组的灌浆料强度试块。
检验结果应满足《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》的要求。
钢筋套筒灌浆连接施工工艺?
预制构件厂连接钢筋加工，套筒与钢筋连接，套筒安装，浇筑混凝土，构件安装现场预制构件安装，密封结构接缝，进行灌浆连接施工。
预制剪力墙、预制柱半灌浆套筒连接工艺流程
钢筋端头切平构件基础处理加工钢筋丝头构件间水平缝连通腔的封堵密封套筒与模板固定安装灌浆排浆管检验取下灌排浆口封堵灌浆料、拌合水及灌浆施工机具准备加水拌制接头灌浆浆料
检查灌浆料流动度使用灌浆泵（枪）向接头内灌注浆料封堵灌浆排浆孔检查灌浆孔排浆孔的情况并做记录连接完毕，清洗灌浆施工机具
丝头质量检验钢筋与套筒连接预制构件钢筋笼
浇筑混凝土制作成构件
构件预制阶段钢筋螺纹连接
构件安装现场钢筋灌浆连接
预制梁构件套筒全灌浆连接工艺流程
在构件连接钢筋上标画插入深度标记将全灌浆套筒套在一端构件钢筋上构件就位后将套筒移到钢筋接头中部灌浆料、拌合水及灌浆施工机具准备加水拌制接头灌浆浆料检查灌浆料流动度
使用灌浆枪向套筒内灌注浆料浆料从套筒另一灌浆排浆孔流出时停止灌浆检查灌浆孔排浆孔情况并做记录连接完毕，清洗灌浆施工机具
预制构件厂的连接施工
材料验收?
灌浆接头型式检验报告进厂钢筋规格、牌号与套筒规格和灌浆料型号须与型检报告一致。
预制构件生产加工
?
半灌浆接头连接
钢筋丝头的螺纹牙型角、螺纹直径和长度均应符合接头设计要求。
钢筋与套筒连接拧紧扭矩值、丝扣外露长度均应符合规定。
全灌浆接头连接预埋连接钢筋插入套筒内的深度应符合接头设计要求。
灌浆套筒与预埋钢筋的密封措施应可靠。
灌浆套筒固定套筒应可靠固定在模具上，与柱底、墙底模板垂直。
套筒侧壁的灌浆、排浆接头（孔）相连的灌浆管、排浆管应定位准确，安装牢固，防止漏浆。
与套筒连接的钢筋
套筒留设的灌浆嘴
剪力墙骨架的套筒连接
框架柱骨架的套筒连接
混凝土剪力墙底部套筒
混凝土柱底部套筒
构件安装现场的连接施工
灌浆接头型式检验报告对供应商提交的各规格钢筋灌浆接头型式检验报告进行验收。
灌浆料进厂验收进场的套筒灌浆料应接头型检报告确定的厂牌、型号一致，按批抽样，按及其设计指标进行复验。
如使用与型式检验报告不同的灌浆料，须重新进行接头型式检验。
在施工中，重新按批抽样做灌浆接头，进行拉伸试验，检验抗拉强度。
构件安装与连接
构件安装部位钢筋和下方构件表面质量检查连接钢筋的位置、长度和表面清洁度应符合设计要求。
下方构件连接表面应干净、平整，无异物，无积水。
灌浆连接缝的密封措施构件安装后，用封缝坐浆料或其它可靠密封措施，对构件下方水平缝灌浆腔进行密封处理。
尺寸大的墙体连接面，进行分仓处理。
灌浆连接施
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