精编工艺技术浔兴拉链材料及工艺方面需求汇总表文档格式.docx

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4、保证产品的物理性能。

锌合金压铸技术

1、缩孔；

2、气孔；

3、疏松；

4、针孔；

5、理化性不良；

气密性不良。

从压铸模具，压铸工艺等方面研究消除产品缺陷。

锌合金的替代材料研究

1、合金成分对产品性能的影响；

2、合金成分对电镀的影响。

3、产品成本降低。

1、满足产品物理性能的要求；

3、减少或消除对表面处理的影响。

4、通过添加辅助成分进行改性，使压铸后的产品强度提高20-30％；

电镀拉头技术

1.酵素水先质量不稳定，不良率约40%；

2.过盐雾测试质量不稳定，不良率约30%;

3.起皮、起泡;

4.特殊镀种不稳定；

1、电镀工艺的研究；

2、具体要求见附件（拉链的水洗标准,拉链的过盐雾标准）

喷漆拉头的漆层附着力研究

1.普通水洗质量不稳定，不良率约为8%；

2.不能满足迪卡侬水洗要求;

3.要求严格环境的耐水洗材料不佳；

1.普通水洗标准：

（普通家用洗衣机，60℃水温，400转/分速度，加普通洗涤剂水洗45分钟后，取出拉头晾干，拉头表层喷漆层无脱落;

2.迪卡侬水洗标准：

80℃水温，2000转/分速度，加洗涤剂，水先2小时后烘干1.5小时；

连续3次，拉头表面漆层无明显脱落。

开口拉链贴胶层附着力

1.胶布与链胚结合不牢固；

贴胶层易起层、发白；

2.与小插结合部位易撕裂

1.压胶后链胚，在普通家用洗衣机，60℃水中洗涤30分钟，压胶层无发白起层现象；

压胶后链胚经蒸汽反复熨烫（5-10次）后，压胶层不发白不起层；

2.撕裂强度达70N；

防褶皱型及低缩水涤纶纤维材料的研究

目前公司的拉链存放时间太长后链胚易褶皱，没有电烫的几乎都超过1.0%，且库存产品超过30天就严重褶皱，且需要在电烫后才能控制其缩水率；

通过涤纶材料研究达到防褶皱

高牢度、高温型染料及助剂系列研究

1.部分颜色使用染色牢度较差的染料染色，耐洗涤牢度、耐摩擦牢度不佳;

2.不能经过高温电烫；

3.牢度不好，经过电烫会更严重，与搭色服装配套易产生移染；

1.高温型、高牢度染料研究与开发；

2配套工艺研究3.微胶囊技术在染色行业的运用；

YG弹簧头弹片材料研究及配套工艺开发（尼龙产品拉配类）

目前YG弹簧头尼龙类主要以外购为主，常出现一定比例的下滑问题，下滑比例在10%以内。

1.YG弹簧头（尼龙产品）弹片的材料研究；

2.弹片结构和生产工艺研究和开发

聚酯切片

3#AD拉感不良；

规格不均；

牙型齿状不良,中隙密

1、满足产品对线径的要求；

2、牙型为正U型；

3、满足色坯标准,齿状为蘑菇状；

4、中隙150/D。

线粗0..2~0.03

单丝/成型

1.单丝规格波动；

2.成型后链胚经染色后规格不稳定；

3.色胚缩水率不稳定；

1.成型后产品染后规格稳定，白胚规格与染后规格呈规律性的正相关关系/或负相关关系；

2.色胚缩水率小于0.5%（色胚经高温蒸汽反复熨烫4次后）

透明塑钢拉链材料

1、成型温度高，成型不易控制；

2、脱模不易。

1、研究新的材料，成型温度在150℃~170℃2、达到产品透明的要求；

3、易脱模。

POM（聚甲醛）改性研究

1、POM具备有优异的刚性和机械强度，摩擦系数小，耐摩性好、可无油润滑、耐有机溶剂性好吸水性小等优点；

2、缺点：

热稳定性较差，温度超过230℃容易分解，耐酸性也差；

3、目前假牙、掉牙是塑钢拉链的常见的质量问题；

1.通过改性使得热稳定性好，低温保持不变，高温稳定性提高，减少制造过程中分解造成掉牙、假牙；

2.通过改性提高其耐酸性；

4、改善塑钢拉链的拉合轻滑度

PVC等塑料替代原料研究

1、不满足欧盟环保要求；

2、透明PVC材料在生产塑钢拉链时成型温度太高，难生产；

3.左右插配套之超声波胶布发白；

4、有气泡、废品率高

1.胶布材料研究（薄膜、胶粘剂）;

2、满足欧盟环保标准要求；

3、左右插配套之超声波胶布不适应在高温蒸汽环境下处理加工技术；

模具材料及技术

1、压铸模;

2、注塑模;

3、冲压模（包括链牙冲压）

1.提高模具寿命;

2.解决压铸模粘模问题;

3.改进制造方法，易成型和易加工

金属拉链氧化着色等着色

1、颜色均匀性、均匀性不好及批与批有色差;

2、目前氧化成品药剂大部分外购;

3布带易变色；

部分颜色牢度不好

1色差达GB250-1995标准4.5级以上；

2、满足QS-QA-039水洗牢度试验标准3、盐雾试验达QS-QA-054标准要求,满足OEKO-TEX100标准Ⅰ类（婴儿）标准要求;

4、分析纯丙酮溶液浸泡3小时。

模具设计及制造

1、部分马钩不能自己生产;

2、级进模设计和制造。

1、马钩，连接片自己生产；

2、级进模设计、制造技术。

3、模具寿命达到100万次。

铜合金改性研究

铜材影响氧化的关键因素不明确；

铜材关键性能研究、外购材料标准化；

拉配压铸件塑性成形新工艺

模具压铸、骨料分离

取代现有压铸生产方式。

产品强度提高10%，表面粗糙度降低一个数量级；

实现无料骨生产：

消灭打碎工工种，在节能、节材、环保和减少运输等生产环节均有大幅度的提升。

拉配压铸件抛光技术的提升

工艺片多年采用人工抛光

取代人工抛光，实现高档产品的自动抛光；

对铸件表面前机体表面的粗糙度提升一个数量级。

半自动打四点机台配异形片

12小时：

人工组装1人/4500个拉头、人工产品打点1人/2万个拉头；

速度慢，效率较低，

实现自动装配（可以手工直接把拉片放置在制定的拉片轨道内，靠拉片重心自由下落）；

组装速度60个/分钟以上，实现废品自动检测分离。

半自动2点组装机台配异形/非标片

人工组装速度慢，效率较低

实现自动装配（可以手工放拉片）；

组装速度80个/分钟以上，实现废品自动检测分离

隐形拉头自动组机

人工组装，机台组装效率低。

实现自动组装；

60个/分钟；

废品自动检测分离。

全自动环形垂直升降电镀生产线

挂具在下槽和出槽时采用人工操作，劳动强度高，作业环境差。

挂具自动循环下槽和出槽，采用全程电脑控制，极大降低工人的劳动强度，操作员减少，劳动环境进一步改善。

拉头自动上挂机

拉头由人工上挂，生产效率低，人员密集。

几种通用拉头实现自动上挂，生产效率高，减少操作人员

漂染自动化

除染色工艺由电脑监控外，其他基本都是人工控制：

人工配色、人工称料、人工作业。

自动化程度低，基本上全是人工操作完成（染色工艺是电脑操作员根据技化科处方单工艺进行控制）。

淘汰由人工配色、人工称料的方式，投入自动化程度更高的电脑控制系统，提高染色准确率；

合理布局车间各工序的连续性，降低操作员的工作量。

（保证没有染料的交叉污染）

拉链氧化流水线药水浓度自动检测及自动加药系统

拉链氧化流水线目前无检测手段，操作完全凭经验，槽液补加药品采用手工操作，镀色不稳定。

自动检测槽液药品含量，定期定量自动补加药品，降低劳动强度，提高生产效率，提高产品稳定性。

金属拉链（半）自动穿头机

目前多采用手工作业。

具体受拉头形式（主要是拉片变化）的影响，其他对于工艺拉片或者特殊拉头等完全采用人工作业，受人员熟练程度影响较大

1.初步实现（半）自动化;

2.具有一定的通用性，能适应一部分类似产品;

3.提高生产率;

4.增强机台稳定性;

5.能实现一人多机操作

塑钢拉链自动穿拉头机改善

1.人工穿拉头人数占生产人数的比例较高。

2.目前的自动穿拉头机生产极不稳定，受限于工艺拉片、短链及前道不合格品。

1.提高生产自动化程度;

2.克服目前的自动穿拉头机生产不稳定因素，提高自动穿拉头机的生产效率，取消人工穿拉头

3.减少因设备因素造成的产品品质不良及由此造成的成本浪费

塑钢开口链带拉头自动上下止成型生产线

1.全自动开口上下止成型机目前尚不能带拉头生产；

2.开口链上下止成型后只能由人工穿拉头；

1.提高生产效率;

2.实现精益生产管理;

3.降低生产成本;

4.工艺片拉头能够适用

拉链成品检验机

该车间成品检验工序因检测项目较多：

是否缺件、外观检测、拉感检测、色差等检测过程中完全靠工人用肉眼观察是否缺件，是否外观有异常，并要手动拉合进行拉感检测，并在每批次根据定单要求进行色差等方面的对比性检测。

1.针对部分检测项目实现自动检测;

2.能自动分拣不合格品;

3.效率为人工检测的5倍以上;

4.误检率低于0.01%（至少能实现对部分关键项进行自动检测和分拣）

拉头、拉片自动包装机

包装工序全部人工操作，生产效率低，人员密集。

几种通用拉头拉片初步实现自动包装，降低劳动强度，提高生产效率，减少操作人员。

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