化产回收技术问答2全解文档格式.docx
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199.为什么对母液密度有要求？
饱和器法要求母液密度不低于1.26g/mLc因为酸焦油的密度为1.24-1.26g/mL,若母液密度低于此值，酸焦油就不可能从母液中分离岀来，影响硫酸钱质最°
另外母液密度大小也反映母液酸度高低。
酸洗塔法为防止硫酸姣母液在塔内达到饱和状态，母液密度-般控制在（1.245±
0.005）g/mLo
200.鼓泡式饱和器的构造是怎样的？
鼓泡式饱和器的特点是在中央煤气笹下端装有煤气泡沸伞,沿泡沸伞整个圆周焊冇弯成一定弧度的导向叶片，构成弧形通道,使煤气均匀分布并呈池沸穿过母液，以增犬气液两相的接触面积,其构造见图64。
201.喷淋式饱和器的构造是怎样的？
喷淋式饱和器全部采用耐酸不锈钢制作，它由上部的喷淋室和下部的结晶分级槽组成。
其构造见图6-2。
喷淋室由本体、外套筒和内套筒组成。
外套筒与内套筒间形成旋风式分离器，除去煤气中夹带的酸雾液滴，起到除酸器的作用。
在煤气入口和煤气出口间分隔成两个弧形分配箱，在箱内配置喷嘴，方向均朝向煤气流，形成良好的气液接触面。
喷淋室以降液管与结晶分级槽连通，循环母液通过降液管从结晶分级槽的底部向上返，不断生成硫酸鞍晶体，穿过向上运动的悬浮母液，促使晶体长大，并使颗粒分级。
在喷淋室的下部设置劭液满流管,控制喷淋室下部的液面，促使煤气由入口经环形室向岀口流动。
202.酸洗塔的构造是怎样的？
空喷酸洗塔是酸洗塔法制取硫酸镀的主要设备,塔体用超低碳锯練不锈钢制作。
中部设有带捕液挡板的断塔板，将塔分为匕下两段，各冇多层喷洒管，并设有若下水清洗管,:
其构造见图6-3。
下段睛洒液©
晰洒液wF
上段母该
溝流L1
一断塔板
水清打口
匕国睛洒液
放散门
氷淸扫口
煤气水清扫口
下段密液满就口
203・蒸发结晶器的构造是怎样的？
蒸发结晶器是酸洗塔法制取硫酸钱的主要设备，由超低碳不锈钢制作。
蒸发结晶器由上部的真空蒸发器和下部的结晶槽组成•见图6-4蒸发器的结构特点是经加热的结晶母液从布液器下面筒形部分以切线方向进入器内后，沿器壁旋转•形成一定蒸发面积•在真空下母液中的水分被迅速蒸岀。
1一01氏隔板;
2—蒸发器;
3—保温裁汽管;
4—滤液及母液入I）;
5-屮央下降曾=:
6—结品槽;
7—布液器;
8—水清洗管
204.饱和器法生产硫酸够为何不能得到大颗粒硫酸铁晶体？
这是因为饱和器一器多用，在器内吸收煤气中的氨起吸收器
・116・
的作用;
在器内进行成核结晶和晶体长大起结品器的作用;
器内要有一定的温度，使水分蒸发维持水平衡，起蒸发器的作用。
这样就不能创造…个结晶的最佳条件，因此饱和器法生产硫酸钱不能得到大颗粒晶体。
205.用喷淋式饱和器法生产硫酸镀与鼓泡式饱和器法相比具有什么优点？
用喷淋式饱和器法生产硫酸钱与鼓泡式饱和器法相比具有以下优点：
（1）阻力小:
：
喷淋式饱和器用硫酸吸收煤气中的氨是在喷淋室内进行的"
煤气进入本体后，向下在本体与外套筒的环形室内流动,然后向上再沿切线方向进入外套筒与内套筒间,旋转向下进入內套筒，由顶部排出。
在煤气入口和煤气岀口间分隔成两个弧形分配箱，其内设置喷头数个•朝向煤气流喷洒酸液吸收煤气中的氨，在喷淋室的下部设有母液满流管，控制喷淋室下部的液面,促使煤气由入口向出口在环形室内流动。
这种结构的饱和器煤气通过的阻力技术规定不大于2kPaQ
鼓泡式饱和器煤气由设在器内的中央煤气管进入，在中央煤气管下端装有煤气泡沸伞，沿泡沸伞整个圆周焊有弯成一定弧度的导向叶片，构成了弧形通道•使煤气均匀分布而出并泡沸穿过母液，以增大气液两相接触面积，并促使饱和器内上层母液剧烈旋转:
一般泡沸伞的浸没深度不小于200nunc这种结构的饱和器煤气通过的阻力技术规定不大于6.5kPac
（2）结晶粒度较好“喷淋丈饱和器的喷淋室以降液管与结晶槽连通•循环母液通过降液管从结晶槽的底部向上返，硫酸钱晶核不断生成和长大，同时颗粒分级，最小颗粒升向顶部，从结晶槽上部岀口接到循环泵，大颗粒结晶从槽下部抽岀送到离心操作前的结晶槽内再进行--次分级，含小颗粒结晶的母液返回到喷淋室下部的结晶槽^
鼓泡式饱和器颗粒在器底分级的空间有限，主要是在离心操作前的结晶槽内进行分级•因此分级效果和晶体氏大的条件没有喷淋式饱和器好。
-
（3）设备结构紧凑;
，喷淋式饱和器外套筒与内套筒间形成旋凤式分离器、起到除去煤气中夹帶的液滴作用，而不用衽器外再设除酸器°
鼓泡式饱和器的除酸器一般都设在煤气出口处，占据空间位置，
206・喷淋式饱和器法生产硫酸讓的工艺流程是怎样的？
喷淋武饱和器法牛•产硫酸馁的工艺流程见图6-5o由上一工序来的煤气经预热后进入饱和器，在饱和器内经母液喷洒洗涤脱氮盲进入器内旋风式除酸器，分离出夹带的酸雾、送至终冷洗苯工序。
图S5喷淋式饱和器生产硫酸霰的工艺流程
卜-煤气顼热器;
2—喷淋式饱和器;
3—硫酸髙置槽討一满流槽；
5-母液贮槽:
6—母液循环泵;
7—小母液泵;
8—结晶泵;
9—结品楕；
10—离心机；
11一输送机；
12—振动干燥机;
13-硫垃贮*:
14一称耳包装机；
15—旋风分鶴器；
16—热风机;
17—空气加热器：
18—冷风机―柚风机;
20—觇镜
饱和器下段土部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，在此品核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并使颗粒分级。
用结晶泵将其底部的浆液送至结品槽“饱和器满流口溢出的母液流人满流槽内液封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送人饱和器的后宰喷淋，补水和大加酸时，多余的母液经满流槽至母液贮槽，再用小母液泵送至饱和器。
此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用，
结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫谡晶休由输送机送至振动流化床干燥机，用热风干燥，再经冷风冷却后进入硫钱贮斗。
离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流冋饱和器的下段，干燥硫铁后的尾气经旋风分离器后由排风机排放至大气C
207・酸洗塔法生产硫酸钱与喷淋式饱和器法相比具有哪些优点？
酸洗塔法生产硫酸钱与喷淋式饱和器法相比具有以下优点：
（1）阻力小「酸洗塔是空喷塔，由中部断塔板将其分为JL下两段，在煤气入口处、上段和下段，均设右由不锈钢制的螺旋形喷嘴，用以喷洒循环母液°
煤气从塔底进人，从塔顶排出煤气通过的阻力技术规定小于0.98kPao而喷淋式饱和器煤气要经过曲折的路线才能排出“
（2）结晶粒度大二酸洗塔法牛产硫酸钱，母液屮水分的蒸发,结晶的形成和长大定在单独的设备——蒸发结晶器内完成的°
这样就可以创造良好的结晶生长条件而得到大颗粒硫钱晶体，平均尺寸在1nun以上二
（3）酸洗塔内的母液控制在非饱和状态，因此与喷淋式饱和器相比堵塞减轻:
，
酸洗塔法的工艺流稈见图6-6。
208.为什么在空喷酸洗塔上设有多处加水口？
因为硫酸吸收煤气中的氨是放热的化学反应,母液中的水分
•119•
真空驶置
图6-6酸洗塔法的•「.艺流程
1一酸洗塔;
2—除酸器;
3—除焦油器;
4—硫酸母液循环槽;
5—蒸发器;
6—结品槽：
7—浆液槽;
X—离心机;
9—热风器:
m—沸腾干燥器；
M—旋风分离器"
2—诜净塔
将蒸发被煤气带走，使母液浓缩，达到过饱和状态而析岀结晶:
酸洗塔的慄作要防止母液达到饱和状态,所以设了多处加水口，及时补水维持塔内水平衡，保持母液中硫酸钱浓度，同时控制母液温度在54〜55t\
209・空喷酸洗塔采取哪些措施降低出塔煤气夹带液滴？
降低岀塔煤气夹带液滴主要采取了以下措施：
（1）在酸洗塔中部设有带捕液挡板的断塔板。
（2）在酸洗塔顶部设有扩大部分，使煤气速度由3-4m/s减到1.6m/s左右，并设有洗涤水喷洒排管。
（3）在酸洗塔上部喷嘴喷洒的液滴比下部喷嘴喷洒的液滴大。
210.影响空喷酸洗塔氨吸收率的因素有哪些？
影响氨吸收率的因素上要有以下几点：
（1）喷洒母液的酸度。
一般母液酸度保持在2.5%~3.0%,氨的吸收率可达96%~98%°
酸度再高对设备腐蚀严重。
•120・
（2）母液喷洒量。
保证一定的喷洒量，使气液充分接触。
（3）喷嘴喷洒的均匀性二保证喷嘴喷洒均匀，防止煤气短流二
211・酸洗塔法采用蒸发结晶器为什么能获得大颗粒硫酸钱晶休？
采用蒸发结晶器能获得大颗粒硫酸镀晶体的原因是：
（1）蒸发结晶器上部的真空蒸发器真空度约90kPa,使酸洗塔来的母液中的水分迅速蒸发,形成了具有适宜过饱和度的母液，过饱和度为2〜2・5kg/m3?
是晶体成长的推动力，有利于晶体长大，而又不使晶核生成过快。
（2）蒸发结晶器下部的结晶槽,使蒸发器浓缩的过饱和母液中的晶核成长，并且水力分级,在结晶槽内形成大冲、小结晶的分布带•’在结品槽的最上层是只含少量细小结晶的母液，自流入系统中的满流槽；
中上层是含小颗粒结晶的母液，自流人母液循环泵，在系统中连续循坏，使悬浮的结晶逐渐长大；
沉积在结晶槽底部的含有大颗粒结晶的母液,送去离心分离<
>
（3）在操作上，保持母液循环量适中•过大会有大量结晶从结晶槽上部满流出，过小会使小颗粒结晶沉积到槽底:
212.离心机是怎样进行硫酸鞍与母液分离的？
离心机转鼓上有许多孔眼，内装筛网、并固定在由电动机帯动的主轴丄°
硫酸钱浆液经加料管进入布料圆锥，圆锥与转鼓同速旋转，使浆液均匀分布在筛网上，在离心力的作用下，母液经筛网进入滤液收集空•在筛网上则形成滤饼，其厚度为限料环至筛网之间的距离...推料杆装在主轴的中间，并与主轴一起同速旋转,其右端装有固定的推料器•丽左端与换向活塞连接，在油压系统作用下，换向活塞往复运动■由此带动推料註来回推料，当推料器右行时,把聚积在筛网上的硫酸铁推到卸料斗中，而分离出的母液由离心机下部经管道返冋饱和器,，当推料器左行时，在转鼓筛网上便空岀一段距离，以承受新的料液沢
常用的离心机结构见图6-7.
图6-7单级卧式活星推料离心机
1—加热管:
2—机/芫;
3—布料沖:
4一转鼓;
5—筛网;
6一限料环;
7—机座;
8—主轴;
9—推杆；
10—油箱；
11—换向忻塞;
J2—推料养
213・离心机发生振动的原因是什么？
离心机发生振动的原因是：
（1）进入离心机的料浆太浓,下料多，负荷大。
（2）结晶槽垫层薄，含小颗粒结晶的稀母液进入离心机'
（3）离心机喇叭筒有积硝.运转时负荷不平衡。
（4）算子筛孔有损坏，孔眼变大,结晶与母液分离不好c
（5）底脚螺丝松动或断裂。
214・离心机推料器推不动料是什么原因？
离心机推料器推不动料的原因是：
（1）油管断裂。
（2）换向阀杆断，
（3）油泵叶轮损坏。
（4）油污堵塞油路。
（5）油泵进口漏空气。
・122・
（6）
硬结晶块卡住推料器°
离心后硫酸钱产品游离酸高的原因是:
（1）布料斗溢料:
（2）密封圈漏母液.：
（3）洗涤水流量小。
（4）洗涤水喷嘴位置不合适。
216.沸腾干燥器的结构是怎样的？
沸腾干燥器构造见图6■&
其上部是扩大的圆筒形装置•下部是由隔板分成的加热前室和后室：
；
各室均由带孔眼的气体分布板分为上下两部分：
在气体分布板上装有六角形排列的风帽，在风帽间隙中铺有一层直径约为20的石英石，其厚度与风帽平二风帽数量因设备大小而异,需能保证热风均匀喷出并形成良好的沸腾状态。
图6-8硫酸後沸腾床干燥器
1—挡气板:
2—加料斗;
3—加热前室;
4—风帽;
5—花板;
6-加热后室;
7—出料丰—人孔附窥镜;
9—州度计套管
217.振动式流化床干燥器的结构是怎样的?
振动式流化床干燥器见图6-9,他是用钢板焊制的近似氏方休•由上盖体、床面、振动电机、冷热风腔构成。
床面是一张带圆孔的钢板■床面下是两个相隔开的风腔，热风腔大约为床长度的2/3.热（冷）风腔约为床长度的1/3：
图6-9振动式流化床T燥器
i一进料口；
2—起吊耳;
3—观察窗;
4-湿气排出「1；
5—上盖体;
6-清扫U;
7—防振橡胶;
8—热（冷）风入I1;
9-振动电机；
热风人II：
11一床面
十燥器由振动电机产生的激振力使床面振动,硫酸钱结晶在-•定方向的激振力作用下跳跃前进，同时T燥器底部输入的热风使物料形成流化状态，结晶与热风充分接触，从而达到干燥效果：
218.简述鼓泡式饱和器的开工步骤。
鼓泡武饱和器的开工步骤如下：
（1）开工前检查器内、外附属设备、管线及仪表确认完好，封好人孔C
（2）向器内加酸洗水或母液水，液面姜低于满流口下沿50〜
100mm，水封充满水，器内酸度在12%~18%◎
（3）饱和器开工必须在煤气交通管开启或另一台饱和器运转的条件下进行斜
（4）抽岀煤气出入口盲板。
（5）用蒸汽清扫饱和器至岀入口煤气放散管冒出蒸汽为止,
稍歼煤气出口阀门至放散管冒煤气，取样做爆发试验，合格后方可开匚、
（6）关闭放散管阀门，缓慢开启煤气岀入口阀门，出口开启要快于人口。
（刀缓慢关闭交通管阀门或停止原运转的饱和器。
（8）在开启饱和器过程中，注意阻力变化，如阻力超过规定或满流槽窜动过大，应停止开工，消除故障后重新开工〉
（9）饱和器幵始满流后，开启母液循环泵进行母液循环。
（10）开启结晶泵a
（11）结晶比达到25%时开启离心机。
219.简述鼓泡式饱和器的停工步骤。
鼓泡式饱和器的停工步骤如下：
（1）饱和器停工必须在另一台饱和器正常运转下进行C
（2）停工前必须把器内硫彼结晶提净，再向器内加酸洗水，酸度为10%-15%,
（3）关闭煤气出入口阀门，入口关闭要快于出口。
（4）停结晶泵^
（5）打开放散管阀门，器内静压合格后堵盲板。
（6）停母液循环泵，抽净器内母液水◎
220.简述喷淋式饱和器的开工步骤。
喷淋式饱和器的开工步骤如下：
（1）检査饱和器、相关设备、管线、阀门及仪表，确认完好。
拆下有关盲板，封好人孔"
（2）启动母液喷洒泵,将母液储槽中的母液送入饱和器至满流。
（3）启动母液循环泵:
（4）向系统补硫酸，控制母液酸度约为4%。
（5）用蒸汽或氮气置换饱和器和煤气管道的空气：
（6）当饱和器顶放散管冒出大量蒸汽后，稍开煤气进口阀门，关
闭蒸汽阀门。
当放散管见煤气并做爆发试验合格后,关闭放散管。
（7）打开煤气进口阀门，慢开煤气岀口阀门。
待煤气顺利通过饱和器后,缓慢关闭饱和器煤气交通管阀门。
（8）用母液喷洒泵抽满流槽的母液进行喷洒"
（9）启动结晶泵，进行循环©
221.筒述喷淋式饱和器的停工步骤。
喷淋式饱和器的停工步骤如下:
（1）缓慢打开饱和器煤气交通管阀门。
（2）关闭煤气进出口阀门，关进口阀门应快于出阀门。
（3）将器内结晶送至结晶槽，将结晶泵路线改至备用结晶槽。
（4）向器内加酸洗水，控制母液酸度为8%-10%,对饱和器进行洗涤，防止堵塞“
（5）酸洗结束后,依次停结晶泵、母液喷洒泵及母液循环泵，并及时进行管道和饱和器的放空冲洗。
（6）装好加酸盲板：
222.饱和器突然停电、停水和停汽的操作要点是什么？
饱和器突然停电、停水和停汽的操作要点是：
（1）根据停电、停水和停汽的时间长短,适当提高器内的母液酸度，阴止堵塞"
（2）停电时间长，可考虑按停工处理。
（3）停汽和停水时，离心机停止运转.
223・简述离心机的开机操作步骤。
离心机的开机操作步骤如下：
（1）系统检查,确认设备正常，筛网完好，螺丝紧固，喷嚏位置正确，管道畅通，润滑油油位正常“
（2）开机前与干燥工联系•开启热风系统。
（3）将调速器扳到零位启动油泵，冉将调速器扳到操作位筒・
•126•
并开油冷却水:
（4）启动主机,侍转速稳定后，均匀下料个
（5）开洗涤水，连续洗涤•：
224・简述离心机的停机操作步骤。
离心机的停机步骤如下：
（1）关闭结晶槽底部阀门，停止进料。
（2）关闭洗涤水阀门，停主机，铲除鼓内积料，
（3）停油泵，将调速器扳到零位，关闭油冷却水"
（4）通知干燥匚停车清知◊
225.简述振动式干燥器的开工步骤。
振动式干燥器的开工步骤如下：
（1）盘动热风机、冷风机和抽风机的联轴器。
（2）启动抽风机后，再启动热风机和冷风机。
（3）开启热风器的蒸汽阀门，加热空气，使热风出口温度不低于140口
（4）开启螺旋输送机，通知离心机工开始下料,通知包装丁做好准备。
（5）在干燥过程中，随时注意风管各部位的压力变化，以防止风管岀口飞料，
226・简述振动式干燥器的停工步骤。
振动式干燥器的停工步骤如下：
（1）确认离心机停止下料,螺旋输送机内没有料时，停止螺旋输送机。
（2）关闭热风器的蒸汽阀门，停止加热°
（3）关闭热风机、冷风机,最后关闭抽风机;
（4）清除旋风分离器内的积料。
（5）清整操作环境及工具。
227.简述沸腾干燥器的开工步骤。
沸腾T燥器的开.1.涉骤如卜：
（1）系统检查，确认设备及管道处于良好状态，仪表完好，开闭器好用，抽风机和送风机调节翻板处于开工位置，旋风分离器小料仓下部闸板关好，转动设备盘车灵活°
（2）开启抽风机、送风机,赶岀热风炉内煤气：
（3）停送风机，关闭燃烧炉翻板，点燃点火管将其插入点火孔,同时打开煤气管阀门，待火嘴燃烧后取出点火管“
（4）开启送风机,慢慢打开燃烧炉翻板至合适位置。
（5）调节风塑和煤气量,使各部温度和压力符合技术规定。
（6）向尾代洗涤塔的循环洗涤槽加水。
（7）开启螺旋给料机。
（8）开启提升机。
228・简述沸腾干燥器的停工步骤。
沸腾干燥器的停丄步骤如下：
（1）停止螺旋给料机:
（2）关闭燃烧炉煤气阀门（：
•
（3）炉温降下后，停送风机、抽风机和提升机。
（4）停洗涤泵。
（5）检杳沸腾炉前室、后室及风帽情况,洗炉，
（6）放掉旋风分离器下料斗内的积硝，
229.硫酸钱的性质及用途是什么？
纯净的硫酸鞍为无色长菱形结晶体。
焦化厂生产的硫酸彼因混有杂质多呈片状或针状，甚至粉末状晶体。
硫酸钱晶体密度为1.769g/cm3,硫酸镀产品的堆积密度在720-800kg/n?
范围内波动◎硫酸钱易溶于水,其水溶液为弱酸性。
在水中的溶解度随着温度的升高而增加。
但因硫酸钱溶解要吸收热量，故在低温段其溶解度随温度的变化不显著:
，硫酸钱易吸收空气中水分而结块。
焦化生产的硫酸镀主要用做化肥”此外,硫酸钱还用做化工、染织、医药及皮革等丁业的原料和化学试剂。
230・我国硫酸钱质■标准有哪些规定?
我国硫酸钱的质量标准见表6-2o
项H
■■■*■优等UU
搭标
—寺DU
一审C1一寺口廿
ijLim
口色结晶,无可见1
白色结晶，无可见1
口色结品•无可见
机械杂质
氮（干基〉
2L0
321.0
220.5
水分
<
0.2
0.3
冬1.0
游离酸（以硫酸计）
嵋）・（）3
«
0.05
铁
0,007
0-00005
盛金属（以铅计）
冬0.U05
表6・2硫酸钱质■标准
（质量分数/%）
注:
硫酸钱用千农业时町不检验铁、碎、童金属和水不溶物含量指标。
:
去0.（）1
231.如何计算硫酸铁产■及硫酸消耗■?
例;
某厂两台饱和器运转，被硫酸吸收的氨量为0.84t/h,计算硫酸技产量（干基）和质量分数78%的硫酸消耗量。
硫酸钱相对分子质量为132;
氨相对分子质量为17；
硫酸相对分子质量为98：
解：
硫酸钱产最
0.84乂亍跆=3・26i/h
硫酸消耗量
质量分数为100%时为0.84X^^=2.42t/h
换算质量分数为78%的硫酸为證二3.1i巾
答:
硫酸彼产量为3.26T/h,质量分数78%的硫酸消耗量为3.1t/h＜：
.
232.如何配制硫酸溶液？
例：
200kgJ^M分数为98%的浓硫酸，能配制质量分数为93%的硫酸溶液多少千克？
需加多少千克水？
解:
能配制质量分数为93%的硫酸溶液为则：
2（）0只98%=才・93賂
.严理評=2nkg
需加水量211-200=11kg
答：
能配制质量分数为93%的硫酸溶液211kg,需加11kg水。
233・磷酸吸收煤气中氨的基本原理是什么？
磷酸吸氨法的吸收液主要由磷酸一钱和磷酸二钱组成，吸收与解吸的反应原理如下：
吸收
NH4H2PO4+nh3就（nh4）2HPO4
可见,吸收过程是磷酸一钱吸收了煤气中的氨变为磷酸二鞍,使吸收液变为富液,NH3/H3PO4摩尔比为1.7-1.9;
解吸过程是磷酸二钱放岀I个氨变为磷酸一钱，即贫液,NH3/H3PO4摩尔比为1.2〜1・4
234・无水氨生产工艺包括哪几个工序？
无水氨生产工艺有以下几个工序：
（1）吸收工序:
吸收工序的主要设备是吸收塔"
吸收塔是用磷技溶液吸收煤气中氨的设备。
吸收塔一般为两段空喷塔，两段间用带有升气管的断塔板分幵。
每个吸收段上部安装具冇多个喷嘴的环状喷洒装置。
顶部设有捕雾层。
（2）解吸工序解吸工序的主要设备是解吸塔°
解吸塔是将富液中所吸收的氨分离出来，再生为贫液的斥力设备•一般采用貝有40层固定阀式塔板的解吸塔。
（3）精馅工序，精憎工序的主要设备是精懈塔°
精憎塔是以
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