荣大一体机维修资料Word文件下载.docx
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扫描灯亮
第一组传感器测试11111111
传感器状态,灭为断开—1,亮为通—0。
第1组传感器从上到下分别为:
1:
切刀点动开关
2:
升降纸台下到位微动开关
3:
切刀右到位
4:
切刀左到位
5:
匀墨到位微动开关
6:
扫描杆到位光传感器
7:
顶盖开关光传感器
8:
升降纸台上到位光传感器
第二组传感器测试11111111
第2组传感器从上到下分别为:
1:
纸张记数传感器中卡纸传感器
滚筒装卸版位光传感器
滚筒停止位光传感器
版夹B位光传感器
版夹AC位光传感器
6:
废蜡纸箱满微动开关
废蜡纸进箱光传感器
8:
右卡纸光传感器此时拔掉AC位传感器,再按速度+、-可无限制旋转版夹电机到正常位置
第三组传感器测试11111111
传感器状态,灭为断开—1,亮为通—0.
第3组传感器从上到下分别为:
油墨检测光传感器
天地位置码盘光传感器
天地初始位置光传感器
蜡纸到位光传感器
5:
滚筒点动开关
滚筒到位微动开关
压纸开关
升降纸点动开关此时按天地+、-可调节天地位置
RD3108C/3208/4019/4029维修代码
RD3108C/3208/4019/4029维修代码进入维修模式:
在关机的状态下,同时按住“0"
键和“选择”键,打开电源
当液晶显示屏显示“单元电路测试”后松开,
按一次停止键确认已经进入测试状态,
按功能键,液晶显示所选的功能,按停止键开始测试,再按停止键结束。
维修模式的退出:
按“模式”键退出并进入正常程序。
按键名
液晶显示
功能
注释
1
版夹A位
版夹开关A模式
驱动版夹电机,版夹开关转到A位
2
版夹B位
版夹开关B模式
3
版夹C位
版夹开关C模式
4
扫描离合器测试
扫描离合器
吸合扫描离合器(RD—3108C)
5
进纸电磁铁
6
天地电机测试
天地位置电机
7
油墨传感器,油墨电机
驱动油墨电机,加满后自动停止,按住不放,强制供墨;
8
扫描电机
驱动扫描电机,扫描离合器(RD-3108C)
9
打印电机
驱动打印电机,制版离合器
清除
切刀电机
全清除
制版离合器测试
打印离合器
吸合制版离合器
速度+
主电机
速度-
指示灯测试
面板LED
天地+
卸版电机测试
卸版电机
天地—
主电机测试
主电机
从低速到高速,按印刷键开始进纸
传感器组112345678[00101001]
开关传感器1
传感器状态,灭为断开—1,亮为通—0。
第1组传感器从上到下分别为:
1、切刀点动开关
2、进纸板开关/升降纸台下限开关
3、切刀位置右开关
4、切刀位置左开关
5、无纸开关
6、原稿到位传感器(RD—3108C)
7、(A)原稿检测传感器(RD—3108C)(B)扫描盖打开、关闭开关(RD-4019A)
8、纸台上限传感器
制版
传感器组212345678[11010100]
开关传感器2
传感器状态,灭为断开—1,亮为通—0。
纸张记数传感器/中卡纸传感器
装卸版位置传感器
滚筒停止位置
版夹B方式传感器
版夹A/C方式传感器
废纸箱满开关
蜡纸回收检测传感器
右卡纸传感器
试印
传感器组312345678[X1010011]
开关传感器3
传感器状态,灭为断开-1,亮为通—0。
油墨检测传感器
天地位移传感器
3:
天地初始位置传感器
蜡纸检测传感器(有为0,无为1)
滚筒到位检测开关
前门开关
蜡纸仓盖开关(RD—4019A无)
*速度+
黄0V橙23V
版夹电机从A→C方向走,传感器状态:
*速度-
黄23V橙0V
版夹电机从C→A方向走,传感器状态:
*天地+
天地电机从地→天方向走
*天地—
天地电机从天→地方向走
注:
版夹电机进行完毕后,应将版夹走到A位;
RD4200/4300维修模式
维修模式的进入:
在关机的状态下,先按住“0”键开机,
按住“0”键同时按住“全清除”键,即可进入单元测试模式,屏幕显示“C—00”。
进入测试模式后按“停止”键开始测试,
进入测试模式后按“停止”键开始测试,按不同按键进入不同单项测试内容,进入单项测试后按停止键开始,再按“停止”键则退出。
维修模式的退出:
按“设置”键退出测试模式.按键和测试内容与测试号对应如下:
进入按键/测试号
测试内容
0、全清除/00
升降纸点动开关
升降纸台上下到位
1/01
2/02
驱动版夹电机,版夹开关转到B位
3/03
驱动版夹电机,版夹开关转到C位
4/04
5/05
驱动天地电机,找到初始位置
6/06
7/07
驱动打印电机,打印离合器
C/07
全清除/08
速度+/09
驱动主电机,每按一次停止键滚筒将依次转
8月8日
到卸版位、上版位、停止位
10
卸版位测试
11
上版位测试
12
停止位测试
速度-/13
天地+/14
天地-/16
初始速度为第一档,以后按一次停止键速度加一档,加到第五档后再按停止键回到第一档,再按则停止。
省墨/17
字画/18
0/19
第一组传感器测试
三位小数码管表示传感器组号n-1,原稿大小指示灯表示传感器状态,灭为断开,亮为通。
POST:
A5:
B5:
A4:
B4:
A3:
16K:
8K:
制版/19
第二组传感器测试
三位小数码管表示传感器组号n-2原稿大小指示灯表示传感器状态,灭为断开,亮为通。
A5:
A3:
8K:
试印/19
第三组传感器测试
三位小数码管表示传感器组号n-3原稿大
小指示灯表示传感器状态,灭为断开,亮为通。
第3组传感器从上到下分别为:
POST:
B5:
B4:
天地初始位/23
匀墨电机测试
按停止键进入匀墨状态,再按则退出
印刷/24
风机测试
按停止键风机开始运转,再按则退出
设置
退出测试模式,进入正常工作模式
操作面板故障提示信息
故障信息
故障及相关因子说明
盖板开启
关闭顶盖
切刀电机故障
打开扫描体,然后关闭,按清除键可否清除;
检查切刀是否有纸屑卡住;
检查左右限位开关;
检查切刀电机;
检查主控板
上版故障
按切刀点动开关、并取出废蜡纸头或重新安装蜡纸;
检查版纸进送电机、海绵辊及导片;
检查版夹驱动机构是否正常
版纸用完
更换新蜡纸;
版夹电机故障
检查版夹驱动机构的位置
油墨用完
更换新墨盒;
前门打开
关闭前门
滚筒卡住
按滚筒点动开关或重新关机开机;
检查滚筒驱动机构是否正常
卸版故障
按滚筒点动并取出废版纸;
开关滚筒拉杆作一次复位;
检查滚筒检测微动开关;
检查卸版传感器
卸版电机故障
检查测试卸版电机;
废版纸满
打开废纸箱、取出废蜡纸或更换新卷芯;
关闭废纸箱
废纸箱打开
关闭废纸箱
右卡纸
按滚筒点动开关并取出卡住的纸张
中间卡纸
按滚筒点动开关将卡住的纸张排出
左卡纸
按进纸板升降开关,取出卡住的纸张
主电机锁死
开关机器;
检查清理编码器、传感器;
检查机器机械驱动;
检查主电机和碳刷;
印刷纸用完
放上印刷纸
请重新开机
机器系统故障,检查主控板
功率电源故障
检查主电源板是否能够提供正确的24V电压
用户代码
计数器的观察:
✓按住“停止键”3S可以观察印握持刷数和制版数
语言的切换:
✓按住“模式"
键+“九”键
版夹握持长度调整:
✓在关机状态下,同时按住“天地位上”键+任何“数字”键,可以增长版夹握持长度
✓在关机状态下,同时按住“天地位下"
键+任何“数字"
键,可以减短版夹握持长度
压印面积调整:
✓在关机状态下,同时按住“速度上”键+任何“数字”键,可以增长印刷面积,在液晶屏上显示:
Verify+(0~9)
✓在关机状态下,同时按住“速度下”键+任何“数字”键,可以增长印刷面积,在液晶屏上显示:
Verify-(0~9)
进纸纸张倒卷(左卡纸)
技术公告(TechnicalBulletin)页数:
1/1
机型:
大B4、A3机器
日期:
2007-3-15
NO.RTB:
00007
主题:
准备人:
李朝银
发自:
销售支援科部门/部门/部门
检查人:
何铁兵
分类:
故障诊断(√)
部件信息()
要求采取措施()
机械()
电器()
维修手册修订()
纸路()
发送/接收()
翻新信息()
其他()
内部()
外部(√)
症状的描述:
在印刷过程中,纸张被搓纸轮进送到齐纸挡板时,间歇性发生纸张不向前进送,倒转回来引起“左卡纸”,不进纸的现象
原因:
★一般纸张在超过70g和纸张或纸张挺度较大引起
★进纸的拱起量较大,引起一进纸进送后拱起太大引起倒卷
解决方案:
1、按照机器调整标准较小“一进纸长度”向上调整二进纸齿板上的轴承
2、用手在齐纸挡板上向下轻压数次
3、为了适合小于80g各种纸张,又不需要技术人员做任何调整,按照图2方式:
用树脂胶片按照尺寸和形状制作完成后,使用双面胶粘到齐纸板的上面,可以
对不同挺度纸张的有效的预防一进纸倒卷
版纸起皱或断裂
日期:
2007-8-23
00009
主题:
准备人:
发自:
在印刷的过程中(一定的有印刷数量),滚筒上的版纸出现版纸起皱或断裂
1、使用的版调整纸较薄;
2、使用的纸张较硬3、压力辊的压力较大4、进纸时序调整
当压力辊压向滚筒后,印刷纸张被滚筒和压力辊紧紧握持住,此时,对位上辊(定时辊)和对位下辊脱必须在印刷纸张被滚筒和压力辊握持住后输送10mm这段时间内脱离。
当脱离时间太晚,印刷纸张在两处被握持住的时间太长,这样会使版纸拉长或滑动导致版纸起皱或拉断。
相反,当脱离时间太早时,印刷纸张还没被握持住或夹稳,这样会造成印刷位置不稳定或皱纸.
预防性改善措施:
调整定位辊在印刷纸张滚筒和压力辊脱离
如图所示:
给纸齿轮在按照进纸时序对位上,
向上翻一个齿数,减短定位辊握持的时间,
减缓版纸起皱或拉断
中卡纸及前端留白产生漂移
机型:
00006
销售支援科部门/研发部部门/部门
舒祥华
分类:
在印刷过程中,出现※中卡纸:
压力辊间歇性不能正常抬起或者纸张走到压力辊下面;
※纸张中间被划破;
※纸张出纸时有略微的停顿;
※纸张副本前端留白产生漂移(忽大或忽小)变化较大;
原因:
1、在运输中产生较大的振动导致拨纸开关的同心轴的拨纸开关板(图26)与
印刷压力工作板(图15)的触点产生变形
2、拨纸开关老化磨损
解决方案:
改变天地位置到检查走纸状态,在某些位移点上可以正常走纸
1、更换新拨纸开关
2、检查拨纸开关的轴是否变形,效直方轴
3、使用扭距工具将印刷压力工作板触点的平面向下压,确保垂直度
版夹握持版纸长度调整
00008
制版后包卷在滚筒上的版纸向后滑动、滑脱、歪斜等,对在印刷过程中副本产生不良影响
★机器版夹磁铁老化
★制版后大量的印刷
★油墨量较大时引起版纸滑动
预防性改善
1、按住“速度+”(或“速度-"
)键同时按住“数字”键开机,机型:
CN320/330/520/530/620/720,“速度+"
表示增加,“数字”表示增加的多少,第二次继续操作是上次的数字+本次的数字;
“速度-"
相反
按住“鼠标左"
(或“鼠标右"
CN630/730,“鼠标左”表示增加,“数字”表示增加的多少,第二次继续操作是上次的数字+本次的数字;
“鼠标左”相反
2、制版后,抽出滚筒观察版夹握持版纸的长度的变化,根据需要重复第一步,
注意:
1、此项调整会引起副本前端留白位置的变化,调整较大时需要,打开罩壳调整前端留白位置;
2、此项调整仅限于对滚筒装卸版位置和AC位置的补偿微调,只能是适当调整不易过大:
超过版夹的张开转轴时会引起挂版歪斜,版纸起皱的现象;
调整过小:
可能引起挂不上版的现象
3、此调整适用于2007年4月15日之后出厂机器
卸版电机故障
技术公告(TechnicalBulletin)页数:
2007-3-2
00005
检查人:
症状的描述:
在制版过程中,滚筒的上的废版纸由卸版棘轮和卸版辊握持向废版箱输送的过程中,突然停止,面板报错:
”卸版电机故障"
废版纸卡在两辊之间停止,取出废版纸,机器恢复正常,再次按“制版"
键,卸版时,故障继续发生。
当机器的卸版部分的机械驱动传动部件的扭距增大一定数值时,主控板保护。
★由于环境温度较低(<10摄氏度)时和电压(<90%)
★长时间运行,机器内纸灰、粉尘较多使机械驱动部分扭距增大
1、按照机器印数做定期的卸版部分机械传动部分的点检和润滑
2、检查机械传动部分并进行调整确保转动传动灵活
3、检查卸版电机的方法:
松脱卸版电机皮带张紧轮和传动皮带,进入维修模式,使用“卸版电机测试”,检查卸版电机运行的运行情况(观察2分钟),如果正常重新固定卸版传动皮带,确定重复以上1、2步骤;
如果不正常,关机拉开卸版电机插头,将此插头插到“吹起风刀的电机”(机器上的直流电机都是24V)插座上,再次开机进入维修模式检测代码吹气风刀,或使用万用表插入输入端口,开机重新进入维修模式,使用“卸版电机测试”的输出电压,确认是否电压输出是否正常,如果正常:
检查卸版电机;
反之:
检查主控板。
关于电脑联机打印的问题
技术公告(RongDaTechnicalBulletin)页数:
机器型号:
一体机
2007-03-08
NO.RTB:
00004
机器编号:
经销商/用户电话:
联系人:
故障诊断(√)
问题1、提示该文档未能打印,打印到USB00X(视用户安装的USB端口决定)?
问题2、当我们按正常方式点击确定打印后计算机没有任何反应,不能正常打印?
问题3、当我们按正常方式点击确定打印后计算机瞬间后删除该文档,不能正常打印?
问题4、设备能够正常接收指令,但打印出的印品是空版或只有几行内容?
1、可能是计算机有多个USB接口;
且接口不固定或USB连接线没有连接良好;
USB端口坏
2、检测打印属性是否设置正确;
3、检测文档排版方式是否按设备标准方式排版;
4、驱动程序不支持的横向排版方式引起。
1、重新检测计算机USB端口或检测防干扰USB连线
2、进入打印高级属性调整属性到300*300即可
3、检测文档页面设置是否没有选择为标准方式,可能是自定义方式
4、检测文档页面设置是否是横向排版,而使用设备驱动程序是低于RDPRINTER1。
1版本的驱动不能达到,请到公司网站:
(WWW。
NBRDC。
COM)最新版本RDPRINTER2。
0更新您的驱动程序。
版纸包卷打印辊
NO。
RTB:
00003
在制版过程中,间歇性发