喷灌设施的施工方法文档格式.docx

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放样前需指定专人与设计工程师研讨施工方法，放样过程中（施工亦同）该专人应随时

与设计工程师密切配合磋商以确定灌溉系统排列的方式，放样完成后由设计工程师核定后方

可施工。

的可视需要拔除重复使用。

另外，废除之桩位或石灰记号必须于当天消除不得留待隔日。

放样过程中对原设计的管线走向修改必须与设计工程师协商后方可确定。

3、开挖管沟槽

沟槽的挖掘不论采用机械或人工方式，沟底不得有影响管道的大土块、石块或松散的浮土，挖掘出来的土方以不向管沟回落为原则，非必要禁止双面堆土。

如遇松软或易塌陷的土质除另规定处理办法外，堆土应离沟边30cm以上，以

减轻侧土压。

4、铺设安装输水管道

本次工程输水管道使用PVC合水管活套插接或胶合剂粘接。

凡活套插接的管道必须在管沟内连接，严禁连接好后再置入沟中，以免接口松动。

粘接管应在管沟未堆土的一侧先接好后再整段放入沟中，但必须注意下列各点：

A、一次不得超过四根管，并只限于直管，凡转弯处必须在沟底施工。

BPVC管置于有弧度的沟中时，其最小容许弯曲半径为管径的200倍。

C沟外作业将管放入沟内时必须二人作业，不得一人将一端“掷”入沟内后，其余部分以不正当的扭摔方法使其“跌”入沟内，以防接头脱落漏水。

D管道连接前要进行外观检查，发现有破损、裂痕、明显变形、颜色不统一等异常现象的管道必须立即更换，并加以标记另行保管。

E、各管连接涂胶之前管口内外管壁均应十分清洁、干燥，连接管件亦同。

F、管道连接前，应检查管头断面角度与管件内部角度是否相同。

如不同，应用锉子将其打磨成相同角度，并将渣子清除后方可连接。

5、管道压力试验

管道安装后应作水压试验，它是检验管道安装质量，进行管道验收的主要内容之一。

水压试验按其目的的分为强度试验和严密性试验两种。

管道应分段进行水压试验，每个试验管段的长度不宜大于1km非金属管道应短一些。

试验段的两端均应以管堵封住，并加支撑撑牢，以免接头膛开发生意外。

埋设在地下的管道必须在管道基础检查合格且回填土不小于0.5m后进行水压试验。

架空、明装及安装在地沟内的管道，应在外观检查合格后进行试验。

管道在测压前，应先向试验管段充水，并排除管内空气。

管内充水时间满足规定后，即可进行强度试验。

埋设在地下的管道在进行水压试验时，用试压泵将试验段管升压到试验压力，恒定时间至少10min，检查管道、附件和接口，如未发现管道、附件和接口破坏以及较严重的渗漏现象，则认为强度合格，即可进行渗水量测量试验--严密性试验。

严密性试验方法为：

用试验泵将水压升到试验压力，并关闭试压泵的1号阀。

记录压力下降98kPa，所需的时间

T1（min）;

打开1号阀再将管道压力提高到试验压力，迅速关闭1号阀后，立即打开4号

阀向量水槽放水，记录压力下降98kPa,所需的时间T2同时测量在此段时间内放出的水量V

（L），则试验管段的渗水量q可按下式计算：

q=V/（T2-T1）（L/min）。

若在试验时管道

未发生破坏，且渗水量不超过规定的数值，则认为试验合格。

管径不大于40mm的埋地压力

管道在进行强度试验时，按规范规定，先升压到试验压力，观测10min，如压力降不大于49Pa且管道未发生破坏，即可将压力降至工作压力，再进行外观检查，有无渗漏现象。

6、管沟回填

全部回填之前必须完成试压并经工程师同意后方可回填。

如果沟槽的土质较差，如：

岩石结构或砾石较多等，则需外运沙或细土回填。

输水管置入管沟之前，沟底应先略加夯压以沟底无浮土为准。

沟底回填10cm厚（压实

厚度）沙或细土并予刮平压实，使输水

管与沟底紧贴而无间隙，再继续填至管面上10公分，进行夯实。

前项回填及埋管作业完成后即着手其余回填，其材料可使用原挖出的土方，但其中不可含石块（直径10cm或体积250cm）、土块或其他杂物。

夯实度至少85%以上。

7、喷头安装

（1）、喷头的布置间距必须按设计间距安装，不能擅自改变，以确保灌溉的均匀性。

（2）、喷头通过铰接管与管路连接，铰接接头螺纹必须与喷头螺纹匹配。

（3）、喷头顶部必须与地面齐。

（4）、喷头必须与地面垂直，周围要用细土回填，并充分夯实，保证喷头稳固。

（5）、灌木区喷头安装铰接管长度为灌木定植高度，用螺纹钢固定喷头，喷头顶部与灌木平齐。

8、泵站系统安装调试

本工程所使用的水泵及调频器必须符合相关国家标准的有关规定，其规格、性能必须满

足设计说明中的各项要求，并有明确的铭牌标注及产品说明书。

水泵及调频器均由生产厂家的技术人员指导安装，并按系统设计要求调试。

但应注意以下几点：

（1）、水泵安装完成试运行前，必须由专业电工进行绝缘测试，如果不能满足绝缘要求，必须取出水泵查明原因。

否则，不得启动水泵。

（2）、调频器应在0至设计最大流量范围内多点、多次试运行，并观察运行状态。

（3）、首部系统各设备及连接件不得有损坏、渗漏等异常情况，并应整洁、美观。

9、控制系统安装调试

控制系统安装完成后，进行系统调试。

（2）、控制系统数据库的建立：

分控阀流量参数的确定、基本自然条件参数的确定、系统主管道的流量分配。

（三）、施工注意事项

1、放线工程

（1）、根据设计图纸，选择基准点布置主管线及阀门位置。

（2）、根据设计图纸结合实际绿化灌乔木种植位置，选择基准点布置支管管线及灌水器的定点。

（3）、根据设计图纸以及现场放线结果，确定电磁阀和快速取水阀位置。

（4）、在放线结束后由现场负责人请甲方监理验收。

施工方案

（一）喷灌系统施工

1）、材料：

采用符合国标的UPVC管。

管端可为插口式或配管节的平口式，4寸以上管口连接用相应垫圈连接，4寸以下溶剂胶接。

连接管件和胶合剂、稀释剂都必须采用管材的专用材料。

2）、安装

a.挖沟：

管沟深70cm,宽30cm,沟底不得留下石砾，沟底坡度均匀。

b.管的连接与埋设：

4寸以上管连接用垫圈，按说明书安装；

4寸以下管溶剂胶接前，管壁用稀释剂彻底擦净。

胶接时切忌管壁残留水份或冷凝水。

胶接后放置沟内。

所有管道的三通、弯头、闸阀需装置混凝土止推块。

c.泥土回填：

回填土应无石砾、树根等杂物,并用夯具夯实浇水沉实。

所有管子接口处暂不回填,目的是留待灌溉系统最后试验、观察是否漏水,通过试验后即可复土回填。

d.灌溉系统加压试验：

灌溉系统全部安装完成后进行管道试压试验。

启动水泵,待管内空气排出后,用试压泵增压,达到工作压力的1.5倍时关闭试压泵,用肉眼观察管道所有接头是否破裂或漏水,如在半小时内压力表指针无明显下降即为合格。

通过灌溉系统水压试验后即可把所有接头填土压实。

e.管沟土壤回填夯实后,通过自动控制器启动水泵,通过洒水的水迹检查是否存在死角,发现后及时调整消除。

3）、喷灌系统试压操作：

管线装配完成后,须进行试压试验,一般为使用水压的1.5倍,

维持1小时。

首先进行管件灌水作业：

启动水泵,将水灌入管内,灌水前将应将所有阀门打开,待有水涌出后,再逐次由低处之阀门向高处之阀门喷头关闭。

管线灌水后,用试压泵

加压,加压至1-2kg/m2之低压时,须再次打开阀门或喷头,排除管内未完全排出的空气；

其次,加压至所需之水压过程中,仍应做多次的排气,当达到所需之静水压时,关闭试压泵,并关闭泵与输水小水管之间的阀门；

通常试水压力为使用水压的1.5倍,并维持1小时

的时间,在维持的时间内,用肉眼观察接口处是否有了漏水现象,并留意压力指示针,是否

有降压的趋势。

试压中如管线有漏水或破裂的情况发生时，须经检修后再进行试压，并试至要求之静水压标准。

采用活套管（胶圈）结合时，须填沙，留出接头处即可，填土埋设后，始可试水压，否则将会由活套头结合处脱开。

较长管线应分段试压，一般分段试水之管线总长度为500m最为合适，如管线太长，则试水较费时。

第一节水池群水景施工

一、施工工艺流程：

测量放线?

土方开挖?

基土平整夯实?

石粉层铺设?

水池壁砌筑施工（水电安装预埋配合施工）?

防水层施工?

池壁内砖墙砌筑、批荡?

捣制混凝土层池底?

池壁压顶、园林摆设基座及构筑物施工?

池底、池壁饰面施工?

水电安装施工?

园林景观摆设及调试?

竣工验收

二、测量放线：

按照场内每个池群的外型、宽度、平面位置，测量放出基准点，按照网格图放

置1000x1000mn网格控制线，根据图纸尺寸描放池体外型，在弧度较大处可适当加密测点。

三、土方开挖：

1．坑底平面布置:

主要考虑雨季施工时基坑内排水。

为保持场地整洁，干燥的施工需要，必须做到有组织地排除井内积水和场地积水，拟在基坑底设置集水井，每座水井设置1台D／50潜水泵将雨水排入市政管道。

2．土方开挖：

土方的开挖准备用机械与人工相配合的方法进行，对基坑土实行二次分

层开挖，先用机械挖土至基础底标高+100~200mm后采用人工挖土，同时进行余土清理，并严格遵照设计夯实度要求进行整平夯实。

机械挖上来的土方不准堆放在现场，采用随挖随用自卸汽车运走，以免造成堆积现象。

四、土方回填：

1．回填土方前，要对防水工程彻底检查并验收后，方可回填土，近施工部位的500MM水平宽的范围内只准回填砂层和碎土，砂层不得回填带有石块或砼块的杂土，以免破坏防水层，回填土要用蛙式打夯机夯实，每层厚度不得大于250MM。

2．不进行填方的施工，如必须进行施工时，应分段尽快完成。

基坑回填应分层

对称，防止造成一侧压力不平衡，破坏基础或构筑物。

五、6%水泥石粉层施工：

1.首先要控制石粉与水泥的质量。

避免树枝、泥土等杂质混入，并按设计要求，并控制拌和好比例。

2.标高控制。

为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。

在回填时先在场地内设控制点，并注意对控制点的保护。

回填时其虚铺度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。

3.石粉垫层的铺设。

稳定层的水泥与石粉一定要按比例使用机械搅拌均匀，在震压前要洒水润湿，使到水泥能跟石粉充分混合粘结，实行分层铺摊分层震压，压实工作必需在水泥终凝前完成，6%水泥石粉稳定层压实度要求大于98%，并在铺设施工完成后洒水养护数天六、防水层施工：

本工程采用100克聚脂无纺布+1.0厚土工膜（LDPE）+100克聚脂无纺布（二布一膜）的防水施工，首先注重石粉垫层的施工质量，严格控制素土夯实及石粉层夯实的密实度，其次就是土工膜铺设时的搭接粘合和管道的穿透后的防水处理。

七、砖砌池壁施工：

1、砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±

2%，砂、灰膏控

制在±

5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

2砌砖

墙：

（1）组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

2）选砖：

砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砖。

（3）盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（4）挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；

砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（5）砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；

里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖

向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。

严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应

第二节广场园路铺装施工

场内园路、出入平台、台阶颇多，场地进行土方施工后可进行园路施工

施工工艺流程图如下：

土方与填方施工

石粉垫层

稳定层浇筑

测量放线

素土夯实面层铺装

、测量放线根据场内每条道路的线型、宽度、平面位置，测量放出园的中心线和两侧边线，按照每5~8m放出1个点，在拐角较大处可适当加密测点。

二、土与填方施工

根据设计的标高进行挖填土方。

填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。

挖方挖出的适合用的土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。

（一）场地平整与找坡

挖填土方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。

要铲平地面，

使地面平整度限制在0.05米内。

根据图纸设计要求，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定连接点的地面标高。

还要确定地面排水口的管底标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水等方面的矛盾降低到最低。

三、素土夯实

素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面地下陷隐患。

1.基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。

2.当挖掘过深时，不能用土或细石等回填

3.夯实

当挖土达到设计标高后，可用大夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。

当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹密实度用用环刀法进行密实度测试。

如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

四、石粉垫层

1.首先要控制石粉与水泥的质量，并控制好比例。

避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石粉颗粒大小均匀。

3.石粉垫层的夯实。

由于考虑到本工程为园路工程，路面荷栽较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊夯实方法同素土夯实。

五、混凝土稳定层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。

1.在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。

并在园路整体边线放置施工挡土板在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

2.复核、检查和确认园路边线和各设计高点的正确无误后，可进入下道工序。

3.在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：

3沙浆。

4.按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶刮平，顶面调整至设计标高。

施工中要注意做坡。

5.混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时岁砼基层进行伸宿缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合。

可用湿的稻草、湿沙及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

六、面层的铺装

1.面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。

2.在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移的长度。

3.在稳定层上扫除干净后，洒上一层水，稍干后线将1：

2达到干硬水泥浆在稳

定层上平铺一层，厚度为2cm厚做结合层用。

4.再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平面，以橡皮锤在多处振击（或

垫上木板，锤击打在木板上）使所有的广场砖的顶面均匀保持在一个平面上，这样可以使园路铺装一致。

5.路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰沙石清扫干净。

以后广场砖底的砂浆慢慢硬化，使砖与下面稳定层紧密结合在一起。

第三节给排水施工

一、给排水工程施工

1.施工工序：

施工前准备工作—埋地管道敷设、防腐、安装—立管、平行管道预制、安装—水压试验—管网冲洗、系统调试—竣工

2.工艺要求

A、管道安装应结合现场具体条件，合理安排施工顺序，一般为先地下后上，先大管后小管，先主管后支管，当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：

B、小管让大管；

C、无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道；

D给水管道安装完毕后须进行水压试验、冲洗和消毒，消毒方式以每升含20~30MG游离氯的水在管道中留置24小时以上，消毒后用生活用水进行冲洗

E、排水管道安装后，应用塞头予以封闭管口。

不然，在土建和装修单

位进行湿作业时，极易有水泥砂浆、乳胶漆或其他杂物流入管内，致使管道堵塞而增添不必要的麻烦。

3.给水管道的安装

1）喷灌管道的连接

（1）管材或管件在连接前将管口内侧和外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。

（2）管材在进行热熔连接前，必须注意连接件在同一水平面上，防止连接后出现弯曲、变形等。

2）管道安装

1）给水管道安装工艺流程

安装准备一材料检查T预制加工一干管安装一支管安装一管道实压一支管安装

—管道试压—管道防腐—管道清洗

（2）阀门安装

1阀门安装前，应做耐压强度计量。

计量应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。

如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个计量。

强度和严密性计量压力应为阀门出厂规定之压力。

并做好阀门计量记录。

2阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

3阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

（3）管道试压吹洗

1管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。

水压强度计量的测试点设在管网的最低点。

对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到计量压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

2调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。

吹洗时水流不得经过所有设备。

冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

二、排水管道工程施工

施工前，准确确定排水管线的位置、标高，采用人工进行管沟开挖。

按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。

在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

（1）测量放线

基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。

施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。

（2）管材、管件外观质量应符合下列要求：

1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；

2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；

3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；

4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；

5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。

6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。

7）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。

8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。

（3）PVCt溶剂粘接连接

1）检查管材、管件质量。

必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。

表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

2）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。

3）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。

插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。

4）粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5C以下操作。

所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。

给水、排水安装工程。

严格按照施工规范进行施工，横平竖直，接口不留“胡须”，无渗漏现象，坡度合理，防止施工通病产生。