明月府邸楼梯梁加固专项施工方案优选Word格式.docx
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1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等,制定出详细的混凝土剔凿修补施工方案,进行合理的施工安排,确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。
1.3施工前向施工队进行详细的交底,使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。
二、材料准备
2.1直径25mm三级钢,材料有产品合格证书和性能检测报告、材料的品种规格、性能须符合现行国家规范的规定及设计要求。
2.2同标号灌浆料,材料有产品合格证书和性能检测报告、材料的品种规格、性能须符合现行国家规范的规定及设计要求。
2.3植筋专用胶,材料有产品合格证书和性能检测报告、材料的品种规格、性能须符合现行国家规范的规定及设计要求。
三、机具准备
平锹、手推车、木杠、铁抹子、木抹子、笤帚、电锤、切割机、电钻,电焊机。
第四章施工安排
一、施工部位
本方案涉及中国铁建明月府邸项目2号地块2号楼、3号楼楼梯标高-0.120m处梁,由于结构净高在建筑装修完成后不足2000mm,设计院给出设计变更(见附图),将标高-0.120m楼梯梁先剔凿,再进行浇筑修补,使其满足要求,剔凿尺寸为1900mm*156mm,重新浇筑尺寸为50mm。
具体见下剔凿部位及尺寸图4.1.1。
4.1.1剔凿部位及尺寸图
二、劳动力组织及责任分工
1.1劳动力组织
根据本工程特点,考虑工期目标及各分项工程施工工艺方法所需专业技术工人,以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、施工经验丰富的原则进行劳动力配备,劳动力计划见计划表4.1.1。
劳动力计划表4.1.1
工种
人数
混凝土工
4
杂工
2
钢筋工
木工
6
合计
16
1.2组织机构
根据现场情况,质量安全要求等特点,成立立以项目经理为主的专业小组,包括施工技术科、安全质量科、计划科、设备物资科、财务科、综合办公室五科一室。
具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。
第五章质量要求
1、剔凿部分严格按照尺寸要求,剔凿面要干净;
2、植筋必须符合设计及规范要求;
3、钢筋模板完成后必须进行隐蔽验收,合格后方可进行下道工序施工;
4、混凝土强度要达到强度设计要求。
第六章施工方法
一、施工工艺流程
弹线→结构支撑→切割剔凿→钢筋切割→植筋→钢筋焊接→钢筋绑扎→模板安装→浇筑同标号灌浆料
2、操作工艺
1、弹线
按照要求弹出1900mm*156mm剔凿切割线。
2、结构支撑
梁剔凿前需对楼板及梯板进行支撑,支撑措施见图6.2.1,后附计算书。
图6.2.1楼板及梯板支撑措施图
3、切割剔凿
用切割机按线切出深度2mm剔凿轮廓线,先用大电锤剔凿,轮廓线位置处用小电锤剔凿干净。
4、钢筋切割
用切割机按要求对原钢筋进行切割底筋预留450mm,箍筋切割后向两边分离。
钢筋切割预留见图6.2.2
图6.2.2钢筋切割预留图
5、植筋
用电钻钻直径30mm孔径,植入钢筋。
植筋见图6.2.3。
图6.2.3植筋图
6、钢筋焊接→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑
将原箍筋复原,按要求对需焊接部位并进行焊接。
7、钢筋绑扎。
8、模板安装及加固。
9、混凝土浇筑
先浇水湿润浇筑部位,再进行混凝土浇筑,强度达标拆模后进行养护一般控制在7天。
第七章施工要点及成品保护
一、施工要点
1、剔凿前,结构回顶必须落地并加固到位。
2、弹线必须严格按照尺寸要求。
3、剔凿时,必须将残留松动混凝土剔凿干净。
4、植筋完后,要进行拉拔试验,实验结果要达到规范要求。
5、混凝土浇筑前,要洒水湿润。
6、混凝土浇筑时要振捣到位。
7、应及时进行养护,并检查后续是否产生裂缝。
二、成品保护
施工操作时应保护已做完的成品或半成品,防止碰撞造成未凝固前表面损伤。
第八章安全措施
1、进场前对所有施工人员进行体检、登记及进场安全教育,签定安全施工合同。
2、对施工临边进行防护、施工机械进行检查维修保养,确保安全运行。
3、施工过程中安全员进行跟踪检查,发现隐患及时处理。
4、作业人员要严格遵守劳动纪律,覆行自己的岗位职责,工作中不擅自脱岗、不打闹、不睡觉、上班前不喝酒。
5、作业人员进入施工现场必须穿戴劳动保护用品,严格执行职工安全规则。
6、施工中作好各种施工记录及过程报验工作,确保过程受控。
7、施工过程中,保持作业区域环境卫生,不得将废弃材料乱扔、乱放。
第九章环境保护
1、剔凿的碎屑残渣不可乱扔,清扫收集后集中处理。
2、对施工机械及时维修保养,减少噪声。
3、进入施工现场的人员必须佩带安全帽,带好个人防护用具。
4、应严格按照施工方案和技术交底要求执行,禁止违规操作现象出现。
附:
楼板回顶计算书
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015年版)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
一、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):
0.70;
纵距(m):
0.80;
步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;
模板支架搭设高度(m):
4.00;
采用的钢管(mm):
Φ48?
.5;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
立杆承重连接方式:
单扣件,取扣件抗滑承载力系数:
0.75;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.500;
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.500;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.材料参数
面板采用胶合面板,厚度为15mm;
板底支撑采用方木;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500;
面板抗弯强度设计值(N/mm2):
13;
木方弹性模量E(N/mm2):
9000.000;
木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;
木方的间隔距离(mm):
300.000;
木方的截面宽度(mm):
40.00;
木方的截面高度(mm):
60.00;
图1模板支架立面图
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=80?
.52/6=30cm3;
I=80?
.53/12=22.5cm4;
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25.5?
.12?
.8+0.5?
.8=2.848kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):
q2=1?
.8=0.8kN/m;
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中:
q=1.2?
.848+1.4?
.8=4.538kN/m
最大弯矩M=0.1?
.538?
002=40838.4N穖m;
面板最大应力计算值σ=M/W=40838.4/30000=1.361N/mm2;
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;
面板的最大应力计算值为1.361N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q=q1=2.848kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677?
.848?
004/(100?
500?
2.5?
04)=0.073mm;
面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm;
面板的最大挠度计算值0.073mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b議2/6=4?
?
/6=24cm3;
I=b議3/12=4?
/12=72cm4;
方木楞计算简图(mm)
1.荷载的计算
q1=25.5?
.3?
.12+0.5?
.3=1.068kN/m;
.3=0.3kN/m;
2.强度验算
均布荷载q=1.2?
q1+1.4譹2=1.2?
.068+1.4?
.3=1.702kN/m;
最大弯矩M=0.1ql2=0.1?
.702?
.82=0.109kN穖;
方木最大应力计算值σ=M/W=0.109?
06/24000=4.538N/mm2;
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2;
方木的最大应力计算值为4.538N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<
[τ]
其中最大剪力:
V=0.6?
.8=0.817kN;
方木受剪应力计算值τ=3?
.817?
03/(2?
0?
0)=0.51N/mm2;
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2;
方木的受剪应力计算值0.51N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!
4.挠度验算
均布荷载q=q1=1.068kN/m;
最大挠度计算值ν=0.677?
.068?
004/(100?
000?
20000)=0.457mm;
最大允许挠度[ν]=800/250=3.2mm;
方木的最大挠度计算值0.457mm小于方木的最大允许挠度3.2mm,满足要求!
四、板底支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1.361kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN穖)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.227kN穖;
最大变形Vmax=0.265mm;
最大支座力Qmax=3.436kN;
最大应力σ=226731.093/5080=44.632N/mm2;
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2;
支撑钢管的最大应力计算值44.632N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为0.265mm小于700/150与10mm,满足要求!
五、扣件抗滑移的计算
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为0.75kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.00kN;
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=3.436kN;
R<
6.00kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.129?
=0.516kN;
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.5?
.8?
.7=0.28kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.5?
.7=1.714kN;
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=2.51kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
活荷载标准值NQ=(1+2)?
.7?
.8=1.68kN;
3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=5.364kN;
七、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
σ=N/(φA)≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=5.364kN;
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.89cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=5.08cm3;
σ--------钢管立杆受压应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205N/mm2;
L0----计算长度(m);
根据《扣件式规范》,立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a,为安全计,取二者间的大值,即L0=max[1.155?
.5,1.5+2?
.1]=2.945;
k----计算长度附加系数,取1.155;
μ----考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数,取1.7;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.1m;
得到计算结果:
立杆计算长度L0=2.945;
L0/i=2945.25/15.8=186;
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207;
钢管立杆受压应力计算值;
σ=5364/(0.207?
89)=52.992N/mm2;
立杆稳定性计算σ=52.992N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
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