明月府邸楼梯梁加固专项施工方案优选Word格式.docx

1、1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的混凝土剔凿修补施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。1.3施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。二、材料准备2.1直径25mm三级钢，材料有产品合格证书和性能检测报告、材料的品种规格、性能须符合现行国家规范的规定及设计要求。2.2同标号灌浆料，材料有产品合格证书和性能检测报告、材料的品种规格、性能须符合现行国家规范的规定及设计要求。2.3植筋专用胶，材料有产品合格证书和性能检测报告、材料的品种规格、性能须符合现行国家规范的规定及设计要求。三、机具准备

2、平锹、手推车、木杠、铁抹子、木抹子、笤帚、电锤、切割机、电钻，电焊机。第四章 施工安排一、施工部位本方案涉及中国铁建明月府邸项目2号地块2号楼、3号楼楼梯标高-0.120m处梁，由于结构净高在建筑装修完成后不足2000mm，设计院给出设计变更（见附图），将标高-0.120m楼梯梁先剔凿，再进行浇筑修补，使其满足要求，剔凿尺寸为1900mm*156mm，重新浇筑尺寸为50mm。具体见下剔凿部位及尺寸图4.1.1。4.1.1 剔凿部位及尺寸图二、劳动力组织及责任分工1.1劳动力组织根据本工程特点，考虑工期目标及各分项工程施工工艺方法所需专业技术工人，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、施工

3、经验丰富的原则进行劳动力配备,劳动力计划见计划表4.1.1。劳动力计划表4.1.1工种人数混凝土工4杂工2钢筋工木工6合计161.2组织机构根据现场情况，质量安全要求等特点，成立立以项目经理为主的专业小组，包括施工技术科、安全质量科、计划科、设备物资科、财务科、综合办公室五科一室。具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。第五章 质量要求1、剔凿部分严格按照尺寸要求，剔凿面要干净；2、植筋必须符合设计及规范要求；3、钢筋模板完成后必须进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序施工；4、混凝土强度要达到强度设计要求。第六章 施工方法一、施工工艺流程弹线结构支撑

4、切割剔凿钢筋切割植筋钢筋焊接钢筋绑扎模板安装浇筑同标号灌浆料2、操作工艺1、弹线按照要求弹出1900mm*156mm剔凿切割线。2、结构支撑梁剔凿前需对楼板及梯板进行支撑，支撑措施见图6.2.1，后附计算书。图6.2.1 楼板及梯板支撑措施图3、切割剔凿用切割机按线切出深度2mm剔凿轮廓线，先用大电锤剔凿，轮廓线位置处用小电锤剔凿干净。4、钢筋切割用切割机按要求对原钢筋进行切割底筋预留450mm，箍筋切割后向两边分离。钢筋切割预留见图6.2.2图6.2.2 钢筋切割预留图5、植筋用电钻钻直径30mm孔径，植入钢筋。植筋见图6.2.3。图6.2.3 植筋图6、钢筋焊接钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑将

5、原箍筋复原，按要求对需焊接部位并进行焊接。7、钢筋绑扎。8、模板安装及加固。9、混凝土浇筑先浇水湿润浇筑部位，再进行混凝土浇筑，强度达标拆模后进行养护一般控制在7天。第七章 施工要点及成品保护一、施工要点1、剔凿前，结构回顶必须落地并加固到位。 2、弹线必须严格按照尺寸要求。3、剔凿时，必须将残留松动混凝土剔凿干净。4、植筋完后，要进行拉拔试验，实验结果要达到规范要求。5、混凝土浇筑前，要洒水湿润。6、混凝土浇筑时要振捣到位。7、应及时进行养护，并检查后续是否产生裂缝。二、成品保护施工操作时应保护已做完的成品或半成品，防止碰撞造成未凝固前表面损伤。第八章 安全措施1、进场前对所有施工人员进行体

6、检、登记及进场安全教育，签定安全施工合同。2、对施工临边进行防护、施工机械进行检查维修保养，确保安全运行。3、施工过程中安全员进行跟踪检查，发现隐患及时处理。4、作业人员要严格遵守劳动纪律，覆行自己的岗位职责，工作中不擅自脱岗、不打闹、不睡觉、上班前不喝酒。5、作业人员进入施工现场必须穿戴劳动保护用品，严格执行职工安全规则。6、施工中作好各种施工记录及过程报验工作，确保过程受控。7、施工过程中，保持作业区域环境卫生，不得将废弃材料乱扔、乱放。第九章 环境保护1、剔凿的碎屑残渣不可乱扔，清扫收集后集中处理。2、对施工机械及时维修保养，减少噪声。3、进入施工现场的人员必须佩带安全帽，带好个人防护用

7、具。4、应严格按照施工方案和技术交底要求执行，禁止违规操作现象出现。附：楼板回顶计算书模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）、建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）、钢结构设计规范（GB 50017-2003）等规范编制。一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距（m）:0.70；纵距（m）:0.80；步距（m）:1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.10；模板支架搭设高度（m）:4.00；采用的钢管（mm）:48?.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:单扣

8、件，取扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数模板与木板自重（kN/m2）:0.500；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:25.500；施工均布荷载标准值（kN/m2）:1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E（N/mm2）:9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:13；木方弹性模量E（N/mm2）:9000.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:13.000；木方抗剪强度设计值（N/mm2）:1.400；木方的间隔距离（mm）:300.000；木方的截面宽度（mm）:40.00；木方的截面高度（mm）:60.00；图1 模板支架立面图

9、 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 80?.52/6 = 30 cm3；I = 80?.53/12 = 22.5 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：q1 = 25.5?.12?.8+0.5?.8 = 2.848 kN/m；（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：q2 = 1?.8= 0.8 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2?.848+1.4?.

10、8= 4.538kN/m最大弯矩M=0.1?.538?002= 40838.4 N穖m；面板最大应力计算值 =M/W= 40838.4/30000 = 1.361 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.361 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/（100EI）=l/250其中q =q1= 2.848kN/m面板最大挠度计算值 = 0.677?.848?004/（100?500?2.5?04）=0.073 mm；面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大

11、挠度计算值 0.073 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b議2/6=4?/6 = 24 cm3；I=b議3/12=4?/12 = 72 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算q1= 25.5?.3?.12+0.5?.3 = 1.068 kN/m ；.3 = 0.3 kN/m；2.强度验算均布荷载 q = 1.2 ?q1+ 1.4 譹2 = 1.2?.068+1.4?.3 = 1.702 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1?.702?.82 = 0.109 kN穖

12、；方木最大应力计算值 = M /W = 0.109?06/24000 = 4.538 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.538 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.6?.8 = 0.817 kN；方木受剪应力计算值 = 3 ?.817?03/（2 ?0?0） = 0.51 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.51 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要

13、求!4.挠度验算均布荷载 q = q1 = 1.068 kN/m；最大挠度计算值 = 0.677?.068?004 /（100?000?20000）= 0.457 mm；最大允许挠度 =800/ 250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.457 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.2 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.361kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图（kN穖） 支撑钢管计算变形图（mm） 支撑钢管计算剪力图（kN） 最大弯矩 Mmax = 0.227 kN穖 ；最大变形 Vmax = 0

14、.265 mm ；最大支座力 Qmax = 3.436 kN ；最大应力 = 226731.093/5080 = 44.632 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 44.632 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 0.265mm 小于 700/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为0.75kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）: R

15、Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.00 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R= 3.436 kN；R 6.00 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!六、模板支架立杆荷载设计值（轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容（1）脚手架的自重（kN）：NG1 = 0.129? = 0.516 kN；（2）模板的自重（kN）：NG2 = 0.5?.8?.7 = 0.28 kN；（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3 = 25.5?.7 = 1.714 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+N

16、G3 = 2.51 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值 NQ = （1+2 ） ?.7?.8 = 1.68 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 5.364 kN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 =N/（A）f其中 N - 立杆的轴心压力设计值（kN） ：N = 5.364 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径（cm） ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积（cm2）：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3

17、）：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 （N/mm2）； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 （m）；根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max1.155?.5，1.5+2?.1=2.945； k - 计算长度附加系数，取1.155； - 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0=2.945；L0 / i = 2945.25 / 15.8=186 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压应力计算值；=5364/（0.207?89） = 52.992 N/mm2；立杆稳定性计算 = 52.992 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！最新文件- 仅供参考-已改成word文本 - 方便更改