CRD法开挖作业指导书Word文档下载推荐.docx
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3.1.1利用上一循环架立的钢架施作隧道拱部ф42注浆小导管及中壁ф22砂浆锚杆超前支护。
弱爆破开挖
部，喷8cm砼封闭掌子面，施作
部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，安装钢筋网片，架立型钢钢架和I18临时钢架和横撑，并设锁脚锚杆。
钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
3.1.2滞后
部3～5m弱爆破开挖
部，喷8cm砼封闭掌子面，导坑周边部分初喷4cm厚砼。
安装钢筋网片，接长型钢钢架和I18临时钢架及横撑，并设锁脚锚杆。
3.1.3在滞后于
部3～5m距离后，弱爆破开挖
部，喷8cm砼封闭掌子面，施作周边和临时支护，步骤同
部；
3.1.4在滞后于
部，接长型钢钢架和临时钢架、横撑，并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同
部。
3.1.5在滞后于
部一段距离后，开挖
部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同
部。
3.1.6在滞后于
一段距离后，弱爆破开挖
隧底周边部分喷混凝土至设计厚度，步骤和工序同
3.1.7隧底开挖后尽快施作仰拱与填充，仰拱一次性灌注，不留纵向施工缝，且与隧底填充砼分开施作。
3.1.8根据监控量测的结果进行分析，围岩和初期支护基本稳定后，拆除I18临时钢架，利用衬砌模板台车一次性灌筑拱墙衬砌。
特殊条件下（如松散堆积体、浅埋地段）的二次衬砌应在初期支护完成后及时施作。
其作业循环时间详见“双线隧道CRD法开挖作业循环时间表”
3.2施工注意事项
3.2.1小炮开挖或人工开挖，严格控制装药量。
3.2.2钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并焊接牢固。
3.2.3由于本施工方法把断面分为六个部分施工，作业面相对狭小，特别注意施工安全，洞内设值班人员统一调度指挥。
4．劳动力组织
作业组织方式：
三班四倒或二班三倒作业制。
4.1开挖工班：
3×
12人，负责土石方开挖等。
4.2支护工班：
24人，负责初喷、挂网、锚杆、钢架安装、喷砼。
4.3钢筋工班：
2×
10人，负责钢架、网片、锚杆的制作；
4.4机械工班：
6人，铲装运碴；
4.5保障工班：
6人，分风水电保障工作。
CRD法施工工艺流程图
双线隧道CRD法法开挖作业循环时间表
（循环进尺1.5m）
序号
工序名称
时间（h）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
备注
超前地质探测
超前钻孔一次超前钻深40m，每月超前钻孔等地质预测影响作业循环按5个循环计。
测量
放线
0.5
台车
就位
钻眼
3.5
装药连线起爆
1.5
通风
清除
危石
初期
支护
5.0
出碴
合计
每个作业循环留0.5h作机动时间，每天2个循环，每月按30天计，可完成60个循环，减去超前钻孔等地质探测影响的5个循环，实际完成55个循环，考虑长期有效率85%，实际月进尺55×
1.5×
0.85=70.1m。
5、机械设备配备
名称
规格型号
产地
数量（台/套）
装载机
ZL30c
成都
挖掘机
PC200－6
日本
自卸汽车
2632K
北方奔驰
锚杆注浆泵
NZ130A
天津
砼湿喷机
TK-500
注浆机
KBY50/70
辽宁
浆液搅拌机
NJ-600
重庆
砼拌和站
75m3/h
山东
砼运输车
5290GJB
湖南
电动空压机
3L-20/8
柳空
超前水平地质钻机
GY-60
风镐
G10
沈阳
13
凿岩机
YT-28
甘肃天水
14
发电机
200KW
6、质量控制标准
各检验批、分项、分部、单位工程质量控制标准严格执行《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）和《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）。
6.1开挖
6.1.1开挖主控项目
6.1.1.1隧道开挖断面的中线、高程必须符合设计要求,每次开挖后采用断面仪进行测量检查一次，并与设计轮廓线进行比较。
6.1.1.2隧道开挖应严格控制欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。
但拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。
采用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。
每一开挖循环检查一次。
6.1.1.3洞身开挖施工中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的岩土成分、地下水情况、软弱夹层、地质构造、裂隙和破碎程度，核对设计地质情况，判断围岩稳定性，每一开挖循环检查一次，并填写围岩辨别卡。
6.1.1.4光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置。
钻孔时应按设计要求严格控制炮眼深度和角度，眼底不应超出开挖断面轮廓线15cm。
掏槽眼间距的偏差不得大于5cm。
周边眼的外插角应符合钻爆设计要求，间距偏差不大于5
cm。
每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼。
6.1.1.5隧底开挖后底部高程应符合设计要求。
隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm,每一开挖循环检查一次。
用仪器测量底部高程，用自动断面仪测量周边轮廓断面，与设计断面核对。
6.1.2开挖一般项目
6.1.2.1光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。
每一爆破开挖循环检查一次。
对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率。
6.1.2.2隧道开挖断面允许超挖值应符合下表的规定，每一开挖循环检查两个断面，用自动断面仪测量周边轮廓线，绘断面图与设计断面核对。
隧道开挖断面允许超挖值（cm）
允许超挖值
围岩级别
开挖部位
V
拱部
线性超挖
最大超挖
15
边墙线性超挖
注：
1线性超挖值=超挖横断面积/爆破设计开挖断面周长（不包括隧底）；
2最大超挖值：
指最大超挖处至设计开挖轮廓切线的垂直距离。
6.1.2.3水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙水沟应与边墙基础同时开挖，且一次成型。
允许超挖值为10cm。
采用仪器测量、观察。
6.1.2.4隧底轮廓符合设计要求，隧底允许线性超挖值为10cm，最大超挖值为25cm，每一开挖循环检查一次，采用自动断面仪测量。
6.3喷射砼
6.3.1喷射砼主控项目
6.3.1.1喷射砼采用水泥应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第6.2.1条的规定。
6.3.1.2喷射砼采用细骨料应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录D的规定。
6.3.1.3喷射砼采用细骨料应符合《铁路砼施工工程验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录E的规定。
6.3.1.4喷射混凝土掺加外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合现行国家标准《砼外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）和其它有关环境保护的规定和设计要求。
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t也按一批计。
每批抽检一次。
6.3.1.5喷射砼中总碱含量的检验应符合设计要求，设计无要求时，当骨料的碱－硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土的碱含量应满足《铁路砼施工工程验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；
当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时，除了砼的碱含量应满足表7.4.7的规定外，尚应在砼中掺加具有明显的抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效，试验方法可采用《铁路砼工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录H的规定。
6.3.1.6喷射砼拌合用水水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
6.3.1.7喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：
平均厚度大于设计厚度。
检查点数的80%及以上大于设计厚度。
最小厚度不小于设计厚度的2/3。
表面平整度的允许偏差：
边墙50mm，拱部70mm。
每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔２ｍ布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度
6.3.1.8喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
6.3.2喷射砼一般控制项目
6.3.2.1喷射混凝土分层喷射时，底层喷射厚度不应小于4cm。
每一作业循环检查一个断面。
观察、尺量。
6.3.2.2喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。
每工作班不少于一次,坍落度试验。
6.3.2.3喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。
每工作班不应少于一次。
雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数,砂、石含水率测试。
6.4锚杆
6.4.1锚杆所用的钢筋原材料进场必须符合客运专线标准要求。
6.4.2自进式锚杆的规格、性能必须符合要求，安装前，锚杆体中孔和钻头的水孔应畅通，无异物堵塞。
。
6.4.3锚杆安装的数量需符合设计要求。
6.4.4砂浆锚杆的砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求，锚杆孔内的砂浆必须饱满。
6.4.5锚杆安装允许偏差：
孔径符合设计要求；
锚杆孔的深度大于锚杆长度的10cm；
锚杆孔距允许偏差±
15cm；
锚杆插入长度不得小于设计长度的95％，且位于孔的中心。
锚杆孔的方向必须符合设计要求，必须设置垫板，锚杆垫板与基面密贴。
6.5钢筋网
6.5.1钢筋网所使用的钢筋原材料进场必须检验，其质量必须符合验收标准的规定要求。
其品种、规格必须符合设计要求。
6.5.2钢筋网的制作应符合设计要求，钢筋应冷拉调直后使用，表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状锈蚀。
网格尺寸允许偏差为±
10cm。
6.5.3钢筋网的安装应与锚杆或其他固定装置联结牢固。
混凝土保护层厚度不得小于3cm。
6.5.4钢筋网应在岩面喷射一层砼后再铺挂，底层喷射厚度不得小于4cm。
采用双侧钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖及砼终凝后铺设。
6.6钢架
6.6.1钢架所用的钢筋、型钢等原材料进场必须按验收标准进行检验，其质量必须符合要求。
品种和规格必须符合设计要求。
6.6.2采用型钢弯制钢架时，其分节长度应根据分部开挖方法确定，不应大于4m，钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。
6.6.3钢架周边拼装允许偏差为3cm
6.6.4钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架的连接必须符合设计要求。
钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm，表面覆盖层厚度不得小于±
3cm，平面翘曲小于2cm。
6.6.5钢架安装允许偏差应符合下表的规定：
钢架安装允许偏差
项目
允许偏差
间距
±
100mm
横向
50mm
高程
垂直度
2º
保护层和表面覆盖层厚度
－5mm
7质量安全环保措施
7.1严格按审批施工组织设计、施工图及验收规范标准施工，严格执行检验报批制度。
7.2派专职质检员、安全员进行跟班作业，确保施工安全、施工质量。
7.3严格执行按环保措施，确保整个环保目标的实现。
7.4严格执行对安全、质量、环保事故实行五不放过政策和一票否决权制度。
7.5加强对监控量测和地质素描工作，及时反馈以指导施工，确保结构安全。
7.6开挖支护至各种预埋洞室及预埋件安设位置时，可根据实际情况暂不施作，在挂防水板之前另行开挖或预埋。
7.7火工品管理、爆破作业严格执行各项管理制度。
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