混凝土搅拌站实施方案Word文档格式.docx
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ZL50
3
混凝土输送泵
HBT60.16.161RS/三一/2004-12-1
6
60m3/h
HBT60.16.110S/三一/2004-12-4
8
5
HBT60.13.90S/三一/2004-12-1
全电子汽车衡
SCS-80T/重庆/2004-12-1
80T
7
柴油发电机组
300GFVSD/无锡/2004-10-1
300KW
混凝土运输车
CWB459HMZ/三一/2004-11-1
25
12m3
9
废弃砼砂石分离机
CH100/温州/2004-11-1
15m3
10
汽车泵
ZLJ5280THB125-37/三一
125m3/h
2.3技术部试验室主要检测设备明细表
序号
设备名称
自编号
规格型号
出厂编号
产地
2000型压力试验机
ZGSY01
JES-2000A
574
无锡
300型抗折抗压试验机
ZGSY02
JES-300
361
混凝土搅拌机
ZGSY03
HT50升
沈阳
砼振动台
ZGSY04
0469
天津
砼抗渗仪
ZGSY05
HS-40
0028
抗渗试模
ZGSY06
175*185*150
河北
水泥胶砂振实台
ZGSY07
ZT96
2294
水泥净浆搅拌机
ZGSY08
NJ-160
2059
水泥砂浆搅拌机
ZGSY09
JJ-5
2471
水泥电动抗折机
ZGSY10
KZJ-500型
515
11
水泥稠度仪
ZGSY11
ISO
12
水泥负压筛析仪
ZGSY12
FYS-150A型
580
浙江
13
雷氏沸煮箱
ZGSY13
FX-31
266
上海
14
水泥胶砂试模
ZGSY14
40×
160㎜
15
砼贯入阻力仪
ZGSY15
HC-80型
142
16
含气量测定仪
ZGSY16
GQC-1型
0442
17
胶砂流动度测定仪
ZGSY17
DTZ-3型
2004
18
抗压夹具
ZGSY18
19
水泥标准养护箱
ZGSY19
40B
北京
21
标准养护装置
ZGSY21
150立方
00805
22
电动振筛机
ZGSY22
ZBSX-92A
407
23
电热鼓风干燥箱
ZGSY23
101-2
1002422
24
砂子标准筛
ZGSY24
φ300一套
石子标准筛
ZGSY25
26
砂子压碎仪
ZGSY26
沧州
27
石子压碎仪
ZGSY27
28
针片状规准仪
ZGSY28
29
砂子漏斗
ZGSY29
30
石子漏斗
ZGSY30
31
容积升
ZGSY31
1-30L
32
电子天平
ZGSY32
1000g/0。
1g
33
案称
ZGSY33
10Kg
ACT-10型
34
磅称
ZGSY34
100Kg
TGT-100型
36
砼抗折试模
ZGSY36
150*150*550
第四章场地选择
4.1场地选择
根据项目现场实际情况，最好的搅拌场地设置应该位于工地就近位置。
占地约10-15亩。
以利于混凝土实验室，养护室，办公室及料场和维修场地的设置。
第五章项目现场集中搅拌站规模
5.1现场集中搅拌站生产能力分析
根据项目对混凝土需求和进度要求的实际情况考虑，该项目混凝土总用量约为18万m3，混凝土生产线选择双60m3/h的机型。
5.2搅拌站年生产能力分析
使用2*60m3/h的搅拌机，按每年工作11个月、每月工作25天、每天累计工作时间按12小时，则年产量为2×
60×
11×
25×
12×
70%＝277200m3,即为27余万立方米的年生产量。
该生产量足够满足项目的商品混凝土供应。
5.3配套运输能力分析
使用12m3的混凝土搅拌车6台，考虑到现场道路情况复杂，实际运载能力按11m3计算，以搅拌站至浇注现场的平均距离为1公里、往返每次含浇筑耗时30分钟及0.5小时、每车每天工作12小时，则每小时实际总运输能力为11×
6÷
0.5＝132m3,年实际运输能力为：
132×
11＝435600m3,该运输能力同样足够满足项目的混凝土运输。
第六章商品混凝土生产供应保证方案
6.1人员组织
本公司现有生产技术人员37人（其中，生产调度8人、前台工长10人、质检员3人、试验人员10人），生产工人100余人。
针对项目，本集中搅拌站全天24小时生产作业。
每12小时为一个班次，两个班循环作业。
每班混凝土搅拌配备人员为：
1名生产调度指挥，1名现场施工工长，2名微机操作工，1名装载机司机，8个罐车驾驶员，4个输送泵操作工，1名电工，2名机修工，1名汽修工，1名材料员，实验人员2人。
两班共配备50余人。
我公司其它各职能部门24小时值班进行协助、检查和维修维护工作。
6.2设备选择
6.2.1原材料装载设备
本公司采用装载机为预拌混凝土生产线上料（粗集料和细集料），配备ZL50装载机1台，并且每次开工前进行一次检修，保证装载机完好待用。
对于本工程预拌混凝土的生产，我们选用ZL50装载机进行上料，完全能够保证后台的上料工作。
6.2.2搅拌设备
搅拌设备是生产预拌混凝土最关键的设备。
本公司准备采用全新的混凝土生产线两条，生产能力达2*60m3/h。
。
生产线完全由计算机控制投料、计量和搅拌等整个生产过程。
该生产线具有计量准确、搅拌均匀、生产能力大等特点，完全能够满足本工程预拌混凝土的供应需求。
6.2.3搅拌运输车
6.2.3.1根据各个施工标段所在的位置和交通路线情况，公司通过实地进行考察和了解，进而确定预拌混凝土的运输路线，以保证供应。
6.2.3.2根据JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》和所用泵机的输出量，本公司准备配备6-10台12m3的混凝土搅拌运输车。
6.2.4混凝土泵机
本公司准备在本项目配备HBT80混凝土输送泵4台，其中柴油泵1台，110KW高压泵3台。
根据本工程现场的电力和场地情况，我们选用相应的输送泵机进行泵送，保证各个浇注点混凝土泵送的要求。
6.3原材料贮存能力
6.3.1水泥
本公司的混凝土生产线共配有100T水泥贮存仓3个，100T粉煤灰贮存仓2个。
在每次开盘生产前将水泥及煤灰贮存仓装满，然后根据当天生产消耗量组织水泥入库，使每天开盘前的水泥贮存量保持在250T，以保证连续生产的需要。
6.3.2细骨料
整个细骨料料场分成两个区，分别用于储备特细砂和机制砂。
通过上料时的合理配合，能够方便地调整细骨料的级配和细度模数，并控制细集料的总含泥量，从而满足不同强度等级的混凝土的生产要求。
6.3.3粗骨料
整个粗骨料料场分成两个区，分别用于储备5~16碎石和16~25碎石。
通过上料时的合理组合，能够方便地调整粗骨料的级配和含泥量，从而满足不同混凝土配合比的要求。
6.3.4水
修建200T蓄水池一个。
以保证在自来水公司临时停水后生产线的用水供应。
6.3.5掺合料
本公司拟使用II级干排粉煤灰作掺合料。
6.3.6外加剂
本公司选用液体外加剂为泵送添加剂。
生产线配备有容量10T的外加剂贮存仓。
还可以根据配合比的要求，添加高效复合防水剂和纤维等其它外加材料。
根据本集中搅拌站上述原材料贮存能力和储备量情况，再加上每天根据生产消耗不断地组织有关原材料的进场和入库，完全能够满足本工程所用混凝土的原材料需求。
6.4预拌混凝土的生产、运输和泵送
6.4.1生产
本集中搅拌站根据GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》、GB14902《预拌混凝土》、DB/T5002《重庆市预拌混凝土质量控制规程》的要求、具体配合比的特点和搅拌设备的状况确定预拌混凝土的搅拌时间，保证拌合均匀。
并依照本公司《质量手册》的“生产和服务的提供管理程序”的规定进行控制。
本公司试验人员随时对出机预拌混凝土的坍落度等和易性指标进行监控和调整，并严格依照GB14902《预拌混凝土》、DB/T5002《重庆市预拌混凝土质量控制规程》、GBJ107《混凝土强度等级评定标准》和本公司《质量手册》的“预拌混凝土出厂检验过程管理程序”的规定出机取样检验。
6.4.2运输和泵送
本集中搅拌站使用预拌混凝土专用搅拌运输车运送预拌混凝土，严格按照GB50204《混凝土结构施工及验收规范》等有关标准、规范及规程的要求进行，依照本公司《质量手册》的“生产和服务的提供管理程序”进行控制，在装料、运输途中和卸料各个环节采取严格的措施保证预拌混凝土在运输过程中不分层、不离析、不漏浆。
本公司严格按照JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》和GB50204《混凝土结构施工及验收规范》进行布管和泵送，并后备泵机，在浇筑点和泵机之间设置联络信号设施，保证混凝土泵送的连续作业。
本公司严格依照本公司的“预拌混凝土坍落度控制及调整措施”和“关于预防预拌混凝土浇筑串号的规定”进行运输和泵送作业，保证预拌混凝土不“串号”和坍落度符合施工要求。
若进入现场的预拌混凝土因需要进行坍落度调整时，必须由我公司集中搅拌站专职技术人员按规定进行调整，其调整办法为按车内实际装载混凝土的比例掺入外加剂溶液（其比例为水泥用量的0.2%），并经混凝土运输车高速旋转5min，使混凝土坍落度达到施工要求后方可使用。
本公司将根据各个浇筑现场的具体情况，会同施工方商定泵机位置和布管路线。
第七章预拌混凝土质量保证方案
7.1质量保证体系
本公司制备有完善的预拌商品混凝土质量保证体系，质保体系简图如下：
管理标准抽样、见证取样复核检验资料
工作标准
入库保存或进行标养室
制定技术条件检测要求
技术标准
标准、规范、规程按标准检验质保负责人
合同文件、
设计文件
原始记录
异处
理
分析、计算、填写报告意
议见
基础工作
QC小组活动报告审核、审批
技术培训
仪器设备保证
环境条件保证存档用户
报告发出
7.2生产过程控制程序
7.2.1工艺流程图
7.2.2质量控制点设置与监控
控制阶段
控制点设置
控制要点
控制部门或负责人
控制内容
工作依据
工作见证
生产准备阶段
A、生产/技术交底
明确
现场经理、各生产人员、技术员
工程名称、浇筑部位、强度等级、原材料品种、坍落度、其他要求及注意事项
订货合同文件
砼配合比试验报告
生产/技术交底记录
B、生产任务单
准确
生产调度
同上
生产/技术交底
委托单
生产任务单
C、施工配合比
准确、合理
技术经理
各种文字、数据依据
生产任务单、砼配合比试验报告、原材料检验记录
施工配合比通知单
生
产
阶
段
D、原材料入仓
原材料品种、检验状态
铲车司机调度、材性技术员
品种、规格、检验状态符合施工配合比要求
施工配合比通知单操作规程
交接班记录
E、搅拌楼操作
计量准确
操作工、调度
原材料数量、搅拌时间、砼坍落度
砼生产微机记录
F、开盘鉴定
砼和易性、坍落度、计量准确
质监员、调度、试验人员
施工配合比通知单、
检验记录
标准规范、规程、施工配合比通知单
砼开盘鉴定表
G、出厂检验
砼质量
试验人员
取样制作试件、检验砼和易性、坍落度
砼试件制作和试验台帐
H、签发砼发货单
准确、及时
调度、
操作工
工程名称、浇筑部位、交货地点、强度等级、车号、出站时间
交接班记录、砼发货单
交付
阶段
I、砼运输、二次搅拌
砼和易性、坍落度
搅拌运输车司机
清除罐内积水、严禁向罐内砼加水
搅拌运输车司机操作规程
交接班记录砼发货单
J、泵送
砼和易性、可泵性、坍落度
泵工现场工长
泵送间隙时间、合理布管、严禁向泵机内掺水
泵工操作规程砼泵送施工技术规程
K、交货检验
见证取样
需方代表、监理代表、供方代表
取样、制作、养护、检验试件
标准、规范、规定
砼见证取样记录砼试件制作和试验台帐
7.3原材料质量控制
水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂和水是混凝土六大组成材料。
另外，在设计有特殊要求时，也有掺入掺合料、膨胀剂、纤维和其它特殊材料等。
这些材料质量好坏直接影响混凝土的质量。
7.3.1水泥质量的控制
水泥的质量必须符合GB175《通用硅酸盐水泥》和GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》的规定，按国家规定，水泥的质量由水泥生产厂家负责，但我公司集中搅拌站仍需严格要求以下几点：
7.3.1.1由于我市小厂水泥生产量较大，我司一律不得使用此种水泥生产预拌混凝土。
根据现场当地实际情况，建议采用华新普通42.5R水泥。
7.3.1.2严格水泥的验收制度。
凡进站的水泥均需进行水泥安定性、强度、凝结时间试验。
其散装水泥按批量专人随机取样检验其强度（即复检制度）。
7.3.1.3防止水泥受潮或混装。
散装水泥运输和储存都必须密封，且有明确、清楚的标识牌表明水泥品种、强度等级和生产厂家；
收货员在装料时必须核实提货单，做好收货记录和储存罐的标识。
7.3.1.4妥善保管水泥厂的送货质量报告单，归档存查，并定期向施工单位提出必要的报告。
按国标规定，水泥质量控制指标为：
强度、安定性、凝结时间、细度、烧失量、三氧化硫和氧化镁含量等参数值，均按我司程序文件执行。
7.3.2粗骨料质量控制
根据各个混凝土强度等级要求、结构钢筋布置密度和混凝土泵送管道的直径情况，选用性能满足GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的优质碎石，并根据其级配情况采用5-16mm碎石和16-25mm碎石进行合理搭配，组成5－25mm的连续级配。
本集中搅拌站每天对进场的碎石均进行级配、含泥量、针片状含量和压碎指标的复检，合格后方可使用。
7.3.2.1预拌混凝土的配制，应选用质地坚硬、级配良好、粒型规则、母岩强度不低于混凝土的1.5倍、压碎指标不大于10%的石灰岩碎石。
7.3.2.2对搅拌站的粗骨料应按批量检验其颗粒级配、含泥量及压碎指标，合格后方可投入使用。
7.3.2.3在运输和贮存时不得混入影响混凝土强度、强度增长、耐久性和正常凝结与硬化的有害杂质，并防止将水泥、掺合料及砂等混入。
对不符合质量要求的粗骨料，搅拌站一律拒收。
7.3.3细骨料质量控制
7.3.3.2机制砂
选用人工破碎的机制砂，细度摸数应为3.1-3.8，含泥量<
1.0%，石粉含量<
5.0%。
对进站的细骨料应按批量复检其细度摸数、含泥量及有害物质含量，合格后方可使用。
7.3.3.3细骨料的采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。
对不符合质量要求的细骨料，一律拒收。
7.3.3.4我集中搅拌站采用特细砂和机制砂按一定比例配制的混合砂，细度模数控制在2.0以上，能配制较高强度的预拌混凝土。
7.3.4粉煤灰质量控制
在预拌混凝土中掺加适量的粉煤灰，能较好地改善混凝土的和易性及可泵性，降低水泥水化热，同时又明显延迟水化热释放的速度，而且混凝土后期强度有所提高，对配制泵送混凝土，特别是大体积混凝土和高性能混凝土，能收到良好的效果。
因此粉煤灰已成为预拌混凝土重要组成材料之一。
我司采用
级粉煤灰，其品质指标应符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定要求，其控制指标为细度、需水量比、烧失量、三氧化硫和含水率。
7.3.4.1对进站的粉煤灰，每月进行一次抽样复检。
检验的主要项目为：
细度、烧失量和需水量比。
7.3.4.2粉煤灰出厂应具有质量检验合格证书，其掺量应符合GBJ/146《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定，并通过试配确定。
7.3.4.3防止粉煤灰与水泥混料，要求专车专用，专门存贮中且应有明显的标识。
7.3.5泵送剂质量控制
选用缓凝型高效复合混凝土泵送剂，其质量标准符合JC473《混凝土泵送剂》要求。
泵送剂在预拌混凝土中有以下四个方面的作用：
1、大幅度降低混凝土单方用水量；
2、改善预拌混凝土的和易性和可泵性；
3、混凝土的坍落度损失小，能较好地满足施工和施工时间的要求；
4、显著地提高混凝土的强度和耐久性。
我司严格规定泵送剂掺量应由试验室试配确定，以免影响混凝土质量。
7.3.6膨胀剂质量控制
膨胀剂能使混凝土在水化过程中产生一定体积膨胀，并在有约束条件下产生适当自应力。
其膨胀水化物填充混凝土内部空隙，增加混凝土密实性，从而提高混凝土抗渗性能并减少混凝土收缩。
因此，用膨胀剂可配制补偿收缩混凝土，又可用于屋面及地下防水、堵漏、混凝土结构和基础后浇带以及混凝土补强等方面。
其质量必须符合JC476-2001《混凝土膨胀剂》的要求。
其质量控制指标为：
细度、凝结时间、氧化镁含量、限制膨胀率以及抗折、抗压强度等参数。
使用时必须注意以下几点：
1、用于补偿收缩混凝土时，宜用机械振捣，且要求振捣密实；
2、混凝土必须潮湿养护14d以上，或用喷涂养护剂养护；
3、在日最低气温低于5℃时，应采取保温措施；
4、其掺量范围，对配制补偿收缩混凝土一般控制为：
内掺（Gc+G）×
10-12%；
外掺Gc×
12-14%。
具体掺量由试验来确定。
7.4配合比和施工配合比
本集中搅拌站生产预拌混凝土，采用重庆市建设工程质量检验测试中心根据本项目工程选用的原材料和工程特点，依照有关国家标准、规程和规范，经过试配出具的混凝土配合比，本公司技术部根据上述配合比、生产任务单和粗细骨料含水率波动即时调整为施工配合比用于生产。
生产过程中严格按照施工配合比进行计量和搅拌。
7.5预拌混凝土生产质量控制程序
7.5.1生产准备阶段的控制
a.合同签订后，公司召集生产部经理、设备部经理、材料部经理、技术部经理、质安科长进行生产技术交底，明确工程名称、浇筑部位、强度等级、原材料品种、坍落度及其它注意事项，并填写、汇签交底记录。
交底中，对生产所需的人员、材料、设备和技术提出要求。
b.项目部收到需方发出的“混凝土供应委托单”，核实无误后，对材料、设备、技术、人员的准备情况进行检查，这些准备工作应做到：
1.必须有满足砼生产所需的原材料存货。
2.生产所需的设备全部到位、设备状况良好、设备能力能满足要求。
3.同时，调度组织设备及相关人员到位，下达“生产任务单”，并传递到技术员。
c.技术部依照“生产任务单”的要求，按ZG／ZTCX-2004-015A《施工配合比出具过程管理程序》，出具“施工配合比通知单”，经技术部经理审核后，传递给生产调度，生产调度将配合比传递给搅拌楼微机操作工。
7.5.2生产阶段的控制
a.铲车司机连续搬运品种符合、合格标识的砂、石卸入集料仓内，如有添加剂，添加剂工实施添加并如实记录。
b.搅拌楼微机操作人员严格执行“砼施工配合比通知单”，做到原材料和搅拌时间计量准确、砼坍落度符合设计要求。
c.值班技术员汇同质安员、微机操作工共同对出盘砼的计量、和易性、坍落度、可泵性等进行取样鉴定，认可后汇签“砼开盘鉴定表”。
d.试验人员执行ZG／ZTCX-2004-010A《产品的监视和测量管理程序》和ZG／ZTCX-2004-016A《预拌混凝土出厂检验取样过程管理程序》，进行出厂检验工作。
e.生产调度核对微机操作工打印的砼发货单无误后，签发“砼发货单”。
7.5.3砼交付阶段控制
a.砼罐车司机在装料前必须卸尽罐内余水，装料后在遵守交通
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