气体检测仪的使用现状和发展前景分析报告.pptx

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气体气体检测仪检测仪的使用的使用现现状和状和发发展展远远景景

（一）气体检测仪行业定义气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，气体检测仪器仪表通过将气体传感器采集的物理或者化学非电信号转化为电信号，再通过外部电路对以上电信号整流、滤波等处理，并通过这些处理以后的信号控制相应的模块实现气体探测的各项具体功能。

气体检测仪可检测可燃气体、硫化氢，一氧化碳，氨气，二氧化硫，磷化氢，二氧化氮，氰化氢，氯气，二氧化氯，臭氧、氧气等多种气体。

气体检测仪的分类按检测对象分类可燃性气体检测仪有害有毒气体检测仪氧气检测仪按检测原理分类催化燃烧型半导体型热导型红外线吸收型电化学型例：

可燃性气体检测有催化燃烧型、半导体型、热导型和红外线吸收型等；有毒气体检测有电化学型、半导体型等;氧气检测有电化学型等。

便携式按使用方式分类固定式常规型按使用场所分类防爆型

（二）气体检测仪作用依据气体检测仪器仪表使用领域的差别，气体检测仪器仪表主要分为两大系列：

工业用气体检测仪器仪表、民用气体检测仪器仪表。

工业用气体检测仪器仪表又分便携、固定、系统三类。

工业用气体检测仪器仪表产品主要应用于石油、化工、冶金、煤矿、液化气等企业；民用气体检测仪器仪表主要用于公共场所及家庭用气体检测报警。

（三）工业领域气体检测仪行业主要市场概况1、燃气随着国内“西气东输”工程的快速进展，渤海油气田、东海油气田及南海油气田的开发利用，中俄250亿美元能源贷款协议的签订，以天然气为代表的清洁能源产业已经快速崛起。

2012年上半年,我国油气管道总长度达到9.3万公里。

未来一段时期，随着国外资源的大量引进和国内油气田的增储上产以及各地区天然气市场的蓬勃发展，我国管道建设必将进一步发展。

预计到2016年，全国天然气长输管道长度将接近12万公里。

大量的天然气田开发和管道建设必将大大增加对天然气气体检测设备的需求。

目前燃气检测主要应用于气化站、门站、调压站、调峰站、储配站等管道供气及运输液化天然气及液化石油气的汽车槽车，根据调研，二线城市的平均有1万个点需要安装可燃气体检测仪，三线城市平均4000个点需安装可燃气体检测仪，由此计算国内主要城市安装可燃气体仪器81.3万个点，可燃气体检测仪按平均寿命3年（有的5年）计算，主要城市每年需要27.07万台（套）可燃气体检测仪。

以平均每台（套）2000元计算燃气可燃气体检测市场规模为5.414亿元。

有毒有害气体检测仪安装数量在燃气行业中与可燃气体检测仪的比例为1：

4有毒有害气体检测仪的需求量为6.77万台（套），有毒气体检测仪平均价格是可燃气体检测仪平均价格的2倍，为4000元/台（套），燃气行业有毒气体检测仪市场规模大约为2.71亿元。

2、石油组成原油的主要元素是碳、氢、硫、氮、氧，并且含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中需尽量除去。

这就使生产加工过程中一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等毒性气体和苯、醛、酮等有机蒸气大量产生，对生产安全、环境保护造成威胁。

目前普遍采用气体检测分析的方法予以控制，在石油生产中对可燃气体的泄漏检测、对氢、氧等环境气体的监控也需要使用气体检测仪表。

石油行业中每千万吨炼油需安装2000个探头，每产100万吨乙烯要安装不低于1000个可燃气体检测仪。

资料显示，2013年底，我国总炼油能力已达到5.78亿吨，需求可燃气体检测仪11.56万（套），2013年乙烯生产1486.8万吨，需要可燃气体检测仪1.5万（套）。

以平均每台（套）2000元计算市场规模为2.612亿元。

而各类油气站，对可燃气体、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等毒性气体和苯、醛、酮等有机蒸气检测的气体检测器需求量也很大，主要用于安全防护，防止中毒与爆炸事故，平均每个油气站需用气体检测仪器仪表约5台（套）。

2012年国内油气站总数量已超过10万座，按仪器寿命3年计算，则此方面对可燃气体检测仪器仪表年需求量约在16.7万台（套）左右。

以平均每台（套）2000元计算市场规模为3.34亿元。

可燃气体检测仪与有毒气体检测仪在整个石油行业中的比例为65%：

35%。

有毒气体检测仪的需求量为16.025万套，有毒气体检测仪平均价格是可燃气体检测仪平均价格的2倍，为4000元/台（套），有毒气体检测仪的市场规模为6.41亿元。

3、化工无论是炼焦工业、煤气化-合成氨、煤基甲醇、煤制合成油、煤化工联产都对气体报警产品有广泛的需求，尤其是对二氧化硫、硫化氢、一氧化碳、氯气、氨气等气体传感器需求量非常大，初步计算,平均每万吨焦炭生产需用可燃气体100台（套）；以2012年焦炭4.4亿吨的年产量计算，需用可燃气体检测仪器44万台（套）。

以平均每台（套）2000元计算市场规模为8.8亿元。

化工生产领域覆盖了基础化学原料及合成材料、化学原料及化学制品制造、农药、专用化学品和橡胶制品等门类，对气体检测产品的需求是全方位的，几乎涵盖了所有气体种类，其中以有机蒸汽、可燃气体、含硫含氮毒气检测产品最多。

随着国家安监总局对化工、危化品加工安全要求的不断严格，化工、危化品加工领域气体检测仪器仪表的用量也逐年增加，现在年市场容量可燃气体约40万台（套），以平均每台（套）2000元计算市场规模为8亿元。

根据行业内的可燃气体检测仪与有毒气体检测仪的比例3:

1的关系，推出有毒气体检测仪的数量为28万台（套），有毒气体检测仪平均价格是可燃气体检测仪平均价格的2倍，为4000元/台（套），有毒气体检测仪市场规模为11.2亿元。

4、冶金行业冶金行业对气体检测使用最多最广泛的主要集中在钢铁和铝生产方面。

我国是全球第一大钢铁生产国。

在钢铁、炼铝行业广泛应用的是一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氮氧化物等气体传感器，主要是监测燃料燃烧状况，提高燃料利用率，节能降耗；监测废气状况，降低污染；同时也检测工业场所气体泄漏，保障生产安全、预防职业病。

百万吨级产能规模的企业，平均每年需用气体检测仪器仪表约300台（套），千万吨级钢铁企业年需求量约为500台。

若以百万吨规模钢铁企业93家，千万吨级产量钢铁企业17家计算，共需3.64万台（套）。

加上铝冶炼等冶金行业，年需求量更大。

以平均每台（套）2000元计算钢铁行业可燃气体市场规模为0.728亿元。

钢铁行业只有焦化厂用有毒气体，但是需求量较大，钢铁行业有毒气体检测仪与可燃气体检测仪的比例为9：

1，有毒气体检测仪的数量为32.76万台（套），以平均每台（套）4000元计算市场规模为13.104亿元。

5、煤炭行业我国是世界第一产煤大国，煤炭产量占世界的35%以上，随着石油资源的日益紧张，煤化工已作为我国中长期能源发展战略的重点。

根据国家发改委煤化工产业中长期发展规划（征求意见稿）中所述，至2020年，煤化工总计投资将达1万多亿元，其中装备费用将占50%。

煤矿开采过程中，由于牵涉到各种类型不同性质的可燃气体及有毒气体，所以该行业所需求的气体检测仪器仪表的种类极广，需求量较大。

2012年全国煤炭产量初步统计为36.6亿吨，在煤矿行业中，年产百万吨的矿井的安全监控系统每年需损耗瓦斯传感器500个左右，由此计算每年气体传感器的总需求量为183万个，其中80测瓦斯，20%测毒性气体，可燃气体检测仪市场容量146.4万个。

但是煤炭行业可燃气体检测仪以便携式居多,属于低值高耗，以平均每台600元计算煤炭行业市场需求8.784亿元。

有毒气体检测仪数量为36.6万个，但也以便携式居多,属于低值高耗平均每台（套）2000元计算市场规模7.32亿元。

（四）气体检测仪行业特征分析1.经营模式气体检测仪应用行业广泛，所使用环境也不尽相同，产品差异大。

行业内企业大多采取以销定产的经营模式，平时只有接到订单以后才会生产，但平时一些企业会对一些通用产品进行加工生产，为在销售高峰时储备。

2.行业利润水平及变动趋势根据行业内上市公司公布数据及对行业内TOP5企业调查显示，气体检测仪行业利润水平一般，2012年行业内平均利润率约为12%，相较于2011年的15%有较大降幅。

其中上市公司汉威电子利润率变化与行业整体变化趋势相同，均呈下降趋势，从2011年的29%下降到2012年的约21%。

根据对专家访谈和企业调查发现，导致近年气体检测仪行业利润下降的原因主要有以下几点：

1受宏观经济形势的影响，传统的利润较高的冶金、石油石化等行业需求减少，而这些行业是设备要求较高，利润率较高的行业，因此影响到整个气体检测仪行业利润率下降；2目前气体检测仪行业还仅需进行型式认证，不需要进行强制认证，进入门槛较低，处于一个较无序的竞争状况，一些行业内大企业为了扩大市场占有率，也在采取低价策略占有市场，因此也在整体上拉低了行业利润率。

3行业周期性气体检测仪行业主要为燃气、石油、冶金、化工、煤炭等行业提供检测装备，个别下游行业受到国民经济和宏观调控的影响，在固定资产投资上会有一定的周期性，间接导致气体检测仪行业在个别行业呈现一定的周期性。

但由于涉及行业众多，整体行业周期性相对较弱。

4行业季节性工业用气体检测仪器仪表产品大量应用于燃气、石油、化工、冶金和煤矿等行业，以上行业用户的采购通常在每年年初的第一季度作出采购预算，在年中进行招投标，最终的工程建设和设备安装等主要集中在下半年的第四季度。

5.行业区域性由于产品应用于燃气、石油、化工、冶金、煤炭等行业，应用行业广泛，另外本行业产品体积不大、运输成本不高，所以本行业区域性不明显。

影响气体检测行业的有利因素1.下游工业保持稳定发展气体检测仪广泛应用于石油、化工、煤炭、冶金、燃气等工业生产中，在工业生产中为预防气体爆炸和气体中毒事故的发生起到了至关重要的作用。

2013年，石油、化工和冶金工业固定资产投资继续保持平稳运行态势。

气体检测仪行业作为以上工业的相关产业，也将随着下游产业投资规模的增大而保持着较好的发展。

2.产品更换频率较快一般情况下，气体检测仪的工作环境都较为复杂，在工业厂房里，存在着大量的粉尘和各种污染性的气体，粉尘进入到探测器内部是无法避免的，维护保养不善将会导致气体检测仪器探测出现误差或不探测的情况。

所以要定期对气体检测仪进行检查和清洗，若发现产品已经损坏，应及时维修或者更换。

另外，气体检测仪产品每年都需要进行周期检定，周期检定中需要对老化的设备进行更换，据估计，目前整个国内大致有几百亿的市场规模。

由此可以看出，气体检测仪产品的市场容量还是十分巨大的。

3.国家出台了一系列强制性法律规范油气勘探、煤矿开采生产中极易发生有毒气体泄漏和可燃气体爆炸情况，为了减少事故的发生，国家对油气和煤矿开采出台了一些强制性的规定。

在油气田勘探、开发、集输等生产过程中，为规范可燃气体检测报警器的安装和使用，准确预报可燃气体的浓度及预防火灾爆炸事故，制定了可燃气体检测报警使用规范；为预防人身伤害以及火灾与爆炸事故的发生，保障石油化工企业的安全，制定了石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范。

根据国有煤矿瓦斯治理规定，高瓦斯和突出矿井以及有高瓦斯区域的低瓦斯矿井，必须装备运行可靠的矿井安全监控系统；又根据石油工业动火作业安全规程，凡需要动火的储罐、容器等设备应进行内部和周围环境气体分析，气体分析应包括可燃气体浓度、有毒有害气体检测、氧气和氮气浓度检测分析。

影响气体检测行业的不利因素1.下游产能过剩矛盾突出目前，作为气体检测仪行业的重点下游产业冶金、石油、化工、煤炭等都存在产能严重过剩现象。

2012年冶金、石油、化工、煤炭产业投资的增长幅度较2011年均所有回落。

2012年中国煤炭库存达3.44亿吨，产能过剩问题开始凸显，2013年我国煤炭产能预计达46亿吨，产能过剩可能会达5亿吨。

另外，我国钢铁产能增速高于需求增速，粗钢产能由2004年末的4.2亿吨增