机电专业实习大纲Word下载.docx
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一、实训性质、任务和基本要求:
本实训是船舶工程技术专业（制造方向）的重要实训课，培养
学生钳工操作的基本技能。
本实训的任务：
通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为
今后船舶机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打
下扎实的基础。
本实训的基本要求:
1．了解钳工工艺在船舶与海洋工程中的作用和重要性。
2．掌握测量、划线、凿削、锯割、钻孔、攻丝和套丝、偶件研磨及装配工艺等基本操作技能。
3．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。
二、时间分配:
本实习共1周，具体课时安排可参照下表:
课时分配表
序
项目
课时
号
理论
实践
小计
1
钳工工艺理论及安全操作规程
2
划线
3
凿削
锯割
5
锉削
6
钻孔
7
攻丝和套丝
弯曲与矫正
9
研磨
锉配合
11
装配知识
12
小结及成绩评定
13
合计
20
26
三、实训内容:
课题一钳工工艺理论及安全操作规程
介绍钳工技能在船舶海洋工程中的重要性，介绍钳工常用设
备；
量具和工具；
介绍测量概念；
公英制换算等；
介绍钳工安
全操作技术规程。
重点：
公英制换算等，介绍钳工安全操作技术规程
课题二划线
划线的概念；
作用和基本步骤；
常用划线工具的正确使用；
划线基准的选择；
平面划线和简单零件的立体划线方法。
平面划线和简单零件的立体划线方法
课题三凿削
凿削的基本概念与凿削的工具的种类；
用途和操作要领；
平面凿削、键槽、油槽的凿削方法；
凿子的材料，刃磨和淬火。
平面凿削、键槽、油槽的凿削方法；
凿子刃磨和淬
火
课题四锯割
锯条的种类和选择方法；
锯割方法和常用型材的下料方法；
锯条损坏和拆断的原因。
锯条损坏和拆断
的原因
课题五锉削
锉削的概念；
锉刀的种类、规格和用途；
锉刀的正确选择；
掌握平面、曲面、球面的锉削方法。
握平面、曲面、球面的锉削方法
课题六钻孔
麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；
麻花钻的
刃磨和钻孔方法；
钻床的使用安全操作规程。
麻花钻的刃磨和钻孔方法
课题七攻丝和套丝
螺纹的形成，各部名称，分类及用途；
丝锥，板牙的构造，规格和用途；
攻丝孔经，盲孔深度，套丝园杆直径的计算方法；
攻丝，套丝的操作方法
课题八弯曲与矫正
弯曲与矫正的概念；
弯曲变形的特点，弯曲毛坯计算方法；
板料、条料、管子弯曲与矫正方法。
板料、条料、管子弯曲与矫正方法
课题九研磨
研磨的概念；
研磨剂的种类及选用；
研磨工具的使用；
偶件的研磨操作方法；
研磨工作精度的检验。
偶件的研磨操作方法
课题十锉配合
不同几何形状锉配时常用的工具；
正确掌握锉配时的基准选择和加工方法。
正确掌握锉配时的基准选择和加工方法
课题十一装配知识
掌握螺栓的拆卸和紧固方法；
键、销、轴的拆卸和装配工
艺；
断节螺栓的拆卸方法；
轴件、齿轮、螺纹表面的修复工艺。
掌握螺栓的拆卸和紧固方法课题十二小结及成绩评定
《数控加工》实训教学大纲
一、制定实训教学大纲的依据
《数控加工》实训教学大纲是根据上海建桥学院2004年五月制定的《数控机床联机操作》课程教学大纲的实训教学要求而制定。
二、实训教学课程的性质与任务
1．性质：
数控实训是数控专业必需的职业技能培训过程。
2．任务：
锻炼学生的动手实践能力，使学生在后面的学习和工
作中能够综合运用所学知识解决实际问题。
三、基本理论知识
掌握数控机床的的主要组成部分，熟悉数控机床的伺服系统，掌
握数控技术的基本知识，了解计算机数控装置，以及当前数控机床的
发展趋势。
四、基本技能要求
1．通过介绍数控车床、数控铣床、加工中心等的编程和操作方
法，使学生了解刀具选择、走刀路径等数控加工的重要环节，掌握数
控机床手工编程的方法，熟练操作数控机床，并能排除一般故障。
2．在使用实训仪器、设备、设施时，严格按照指导教师规定的
安全操作规程及正确、规范的操作方法进行操作。
3．本课程要求学生提前阅读实验指导书，在教师指导下自己动
手，亲自实践，边作边想，认真记录，并写出实验报告。
五、实训项目与内容
1．实验项目名称：
数控机床编程能力的巩固
实验内容：
①各系统的编程指令；
②进一步加深对刀具的认识，重点突出对刀补值、走
刀路径、余量等重要参数的认识。
③编程实例讲解
2．实验项目名称：
电脑模拟
①熟悉并掌握机床界面及各按钮的功能；
②车床操作模拟练习，重点突出对刀操作；
③铣床操作模拟练习，重点突出对刀操作；
④加工中心操作模拟练习，重点突出对刀操作；
⑤车床编程实训，并模拟加工出零件；
⑥铣床编程实训，并模拟加工出零件；
⑦加工中心编程实训，并模拟加工出零件；
3．实验项目名称：
数控机床操作
①掌握机床界面及各按钮的功能，能熟练地运用各按钮；
②掌握数控车床、铣床及加工中心的实际操作，特别
是对刀；
③数控车床、铣床及加工中心的综合操作练习；
六、
实训课时分配表
序号
实训项目
学时
适用专业
机电一体化
80
七、实训教材或实训指导书
实训教材的选定：
《数控加工技术》
八、实训考核
1．实验完成后由指导教师验收，达到性能指标要求后，学生方
可离开实验室；
2．指导教师对每个实验报告进行批发、评分，将成绩登录在册。
主要任务是：
使学生开阔知识，充实专业知识，以及进行机床操作，
生产和技术管理等多方面的训练，从而获得从事本专业实际工作的初
步能力，并为毕业设计作好必要的准备工作。
实习与指导的主要内容
（一）各种机床维修操作技能训练
（二）各种机床加工工件流程技能训练
（三）生产与技术管理实习
参观或见习所在单位的生产与技术管理的状况；
技术管理机构、
专业岗位的设立、人员的编制配备；
机床设备的技术管理；
经济定额
的制订与管理；
出入厂检验、技术鉴定等。
《autocad》实训大纲
一.课程性质、目的和要求
三维产品设计是现代产品设计和模具设计的主流方向，而UG软
件是三维软件中的佼佼者，在造型﹑设计﹑分析和制造方面提供了一整套产品数字模型，已广泛用于设计和生产飞机﹑汽车﹑机械设备以及日用产品。
三维产品设计是模具设计与制造专业的专业实践基础课程。
教学以应用为目标，通过大量典型产品为具体实例，使学生能熟练掌握和运用UG进行中等复杂三维造型与设计。
二、教学内容基本要求及学时分配
（一）课程重点与难点
本课程重点：
1、掌握基本几何图元的绘制、熟练地编辑几何图元；
2、掌握UG软件的草图绘制功能；
3、熟练运用UG软件进行零件的三维造型设计；
4、熟练运用UG软件进行高级曲面的造型设计；
5、熟练运用UG软件进行制图的尺寸标注；
6、熟练运用UG软件进行零件的装配。
本课程难点：
运用UG软件进行高级曲面的造型设计。
（二）课程内容
第一章UG系统概论
了解UG系统的产生与发展、建模原理与特点。
掌握UG软件中文版的正确安装方法。
了解UG的建模，草图绘制、工程制图、装配等模块的功能。
熟悉UG的工作环境及操作界面。
第二章UG的基本功能操作
学习常用菜单命令功能及操作，学习对象操作功能，学习点、线、面的基本操作，学习UG坐标系和矢量操作，学习布尔操作及定位操作。
第三章UG的曲线操作与编辑
学习简单曲线及二次曲线的创建，学习曲线的常用操作及编辑功
能。
第四章草图功能操作
学习草图绘制的原理及基本功能，学习草图的定位及尺寸约束功
第五章UG实体操作与编辑
学习UG基准特征、成型特征及扩展特征的创建，学会常用特征的操作及编辑。
第六章UG曲面特征操作
学习曲面的创建及编辑。
第七章零部件的装配
学习零部件的装配及装配约束的建立，学习爆炸图的生成。
第八章工程图模块
学习工程图的创建与视图操作，学会剖视图的创建、尺寸标注及符号
标
三、
计算机辅助数控编程加工
MasterCAM软件及应用
零件建模和相关的几何图形
与编辑命令
实体造型、构图面、视角、基
本实体与布尔运算
拉伸、旋转、扫描、举升
倒圆角、倒角、抽壳、修剪、
实体编辑
操作设置、刀具路径设计、加
工模拟
后置处理、NC程序编辑、修
改与优化
刀具路径的生成外型铣削、
挖糟、钻孔
数控铣床的二维CAM联机加
工
三维曲面造型
四、考核办法
1、考试方式：
本课程为考查课程
2、考核办法：
考查的评分标准以及平时上机成绩占30%、期末考
试成绩所占比例70%。
《单片机原理及应用》综合实训大纲
一、实习目的
教学实习是教学工作的重要环节，是课堂理论教学法的检验与延续，是培养学生实践技能的重要场所。
通过教学实习，巩固和加深课堂理解知识，不断提高实践操作技能，使学生能够更好地掌握课堂知识。
本课程是一门技术基础课，其目的是使学生了解单片机原理及接口技术，为学生在以后的生产和科研实践中所遇到的实际问题准备必要的理论基础和实践知识。
本课程既不是纯理论课，也不是一般实验课，而是一门理论联系实践较紧密的课程，是培养学生动手能力和基本技能的一个重要环节。
二、实习要求
为了加强实习管理，培养学生严格的实验作风，保证实验仪器、器材的安全使用，顺利完成教学实习任务，特提出如下实习要求：
1、严格遵守学校的各项规章制度，不迟到、不早退。
2、严格执行实习请假制度，因事、因病应请假，不得无故不参加实
习。
3、虚心学习、积极参与各个实习环节，掌握各项操作技能。
4、实验时独立思考，独立操作，不大声交谈，不允许随便到其他组
观看讨论，有问题请指导老师解答。
5、实验完毕，由指导老师检查数据，然后检查实验装置，整理好仪
器及引线，方可离开实验室。
6、爱护实验设备，所有实验器材、元件、导线、仪器均不可擅自拿
用。
7、爱卫生、讲清洁。
不得在实验室吃东西、乱丢废纸，不随地吐痰。
三、实习内容
实训1跑马灯程序设计
实训2字符流水灯设计
实训3抢答器设计
实训4简易时钟设计
实训5交通灯设计
实训6简易计算器设计
四、实习班级与时间
电信（3+2）0602：
第电信0605：
第17周电信0606：
第18周
16周
人数：
28人
45人
47人
五、实习仪器与工具
1、计算机；
2、电源；
3、WAVE编译器；
4、PROTEUS仿真软件。
六、实习指导教师
战丽红姜薇
七、实习内容安排
本课程课内计划学时数为每班30学时，各部分内容学时数分配
如下：
八、实习报告格式及内容
实训内容
教学形式
实训地点
跑马灯程序设计
实训
单片机实训室
字符流水灯设计
抢答器设计
简易时钟设计
交通灯设计
简易计算器设计
实训考核
考核
总计
30学时/
班
内容及格式如下：
（一）实习目的
（二）实习内容
1、写出主要的实验过程（若需要连线，则必须画出线路连接图）。
2、分析讨论，根据学过的理论，对实验现象和结果进行论证。
3、实验器材
（三）实习的心得体会、意见和建议。
九、实习成绩考核
实习成绩评定为优、良、中、及格、不及格五个等级。
根据如下内容
进行实习成绩评定：
1、实习态度、实习到课率
2、各实训项目操作技能成绩
3、实习报告
4、实训考核成绩
实训考核的形式：
将全班同学按照10人一批，每人一机，在40
分钟内独立完成。
实训考核时间：
实习的最后四节课。
实训考核内容：
随机抽取平时做过的实训项目，一人一题。
电气控制实训大纲（三周）
适用专业：
高职机电专业
学时数：
三周
一．课题及课时分配
设计课题
课题
课题一：
加热炉自动上料控制线路
课题二：
小型梁式吊车的控制线路
课题三：
车床主轴电动机与油泵电动机
三个课题中任选
的联锁控制线路
一项
实作课题
序号项目备注
一三相鼠笼式异步电动机按次序
先后起停控制电路
二三相鼠笼式异步电动机Y--△
减压起动控制电路四个项目中任选一
三C630型车床控制线路项
四M7120型平面磨床控制线路
故障查找
序号
项
一
车床电气故障的查找
二
磨床电气故障的查找
三
钻床电气故障的查找
四个项目中任选三
四
铣床电气故障的查找
课时分配
内容
天
一、
安全教育及布置项目
．5天
二、
课程设计
实作接线与调试
四、
机床电气故障的查找
五、
实作评价
随机
质疑
二．课题内容和要求
一、设计课题：
课题一、加热炉自动上料控制电路。
为操作工人的安全考虑，加热炉的上料采用自动循环系统。
分别有电动机M1承担炉门的开启和关闭，M2承担推料机的前进与后退，来完成整个循环。
循环过程：
炉门开
推料机进
延时
3分钟
推料机退
炉门关
（提示：
用行程开关实现循环控制）
要求：
1、M1为双向可逆旋转，停车要求制动（反接制动）。
2、M2为双向可逆旋转，停车要求制动（反接制动）。
3、推料机前进与后退需极限保护。
4、需联锁保护。
5、有照明及必要的灯光显示。
课题二、车床主轴电动机与润滑油泵电动机的控制电路
在装有多台电动机的生产机械上，因各电动机所起的作用不
同，必须按一定的顺序起动和停止，方能保证工作安全。
本课题中的车床在主轴工作之前，必须先起动油泵电动机，使润滑系统有足够的润滑油以后，方能起动主轴电动机；
停机时，应主轴机先停，油泵机才能停，或者两台一起停。
1、主轴机必须在油泵开动后才能开动。
2、主轴机实现正反转。
3、停车时，必须主轴机先停机，然后油泵机才能停机。
4、可以两台电动机同时停止。
5、任何一台过载，两台电动机均停车。
6、有短路、零压、过载保护。
7、有照明及必要的灯光显示。
课题三、小型梁式吊车的控制电路
小型梁式吊车上有三台电动机：
M1横梁电动机，带动横梁在
车间前后移动；
M2小车电动机，带动具有提升机构的小车在横梁上
左右移动；
M3提升电动机带动重物上升与下降。
要求:
1、M1为双向可逆旋转，停车要求制动（电磁制动）。
2、M2为双向可逆旋转，停车要求制动（电磁制动）。
3、M3为双向可逆旋转，停车要求制动（电磁制动）。
4、三台电动机均为点动。
5、横梁一端的两侧装上行程开关作终端保护。
6、提升机构装有行程开关作提升终端保护。
7、有短路、失压保护。
8、有照明及必要的灯光显示。
二、实作课题：
按给定电路准确连线。
1．连线准确、规范、牢固。
2．布线合理、整齐、美观。
3．连线完毕，经指导教师同意后，自行试通。
4．发现故障或由指导教师视具体情况给出故障后，应
及时排除。
三、故障查找
1．熟悉机床电气线路，熟悉故障排除训练柜的构成及各
指示灯的含义。
2．按指导教师给出的故障现象判断其原因，找出故障部
位或元器件，并给出解决的办法。
三．考核办法
本实训的内容完成后，按以下办法考核：
1．课题设计部分，根据所提交的电路原理图、元器件清单、设计说明
书、使用说明书、设计小结的完成情况以及最后的答辩质量，给出成绩。
2．实作部分，根据电路连线情况、布线的合理、规范、整齐程
度和电路
通电后的功能完成情况、故障排除情况给出成绩。
3．故障查找部分，根据查找故障的步骤的合理性、判断的准确性、查找的速度、仪表的使用等表现给出成绩。
以上三部分成绩综合后，即为本次实训总成绩，折合3学分，单独列入学生成绩档案。
四．大纲说明
1．本大纲适用于高等职业技术学院电气专业。
2．学生可根据自己实际水平，从上述三个设计课题和四个实作项
目中各任选一项，教师在评分时适当添加难度系数。
3．本实训旨在培养学生对设备电气控制线路的设计能力和实际连
线的动手能力，提高对所学知识的运用能力。
4．本实训作为实践性教学，注意培养学生严谨的工作态度和踏实
的工作作风。
焊接工艺及方法技能实训大纲
一、教学目标
实训的目的是通过实训巩固所学的焊接工艺及方法知识，熟悉焊接施工现场所用的各种焊接方法，与所学的理论可相结合，为以后迅速适应焊接工作打好基础。
二、主要学习内容
①手工焊工艺参数的选择及设备安装、调试、操作、维修的能力；
②埋弧焊工艺参数的选择及设备安装、调试、操作、维修的能力；
③气体保护焊工艺参数的选择及设备安装、调试、操作、维修的能力；
④钨极、熔化极氩弧焊参数的选择及设备安装、调试、操作、维修的能
力；
⑤等离子切割、焊接工艺参数的选择及设备安装、调试、操作、维修的
能力；
⑥药芯焊丝半自动焊参数的选择及设备安装、调试、操作、维修的能力。
⑦自动焊参数的选择及设备安装、调试、操作、维修的能力。
三、实践活动建议
①紧密结合焊接生产实际；
②把焊接工艺及方法做为一种专业交流工具;
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