UG数控加工实例文档格式.docx
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将操作导航器切换到【几何视图】模式，双击MCS.MILL【MCS_MILU（或者右击
），弹出【MillOrient】对话框,
【MCS_MILU,然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】
如图.6所示步骤设置加工坐标系后，单击【
MillOrient】对话框中的【确定】按钮完
成加工坐标系创建。
6•创建几何体
将操作导航器切换到【几何视图】模式，左键双击【WORKPIECE（或者右击
【WORKPIECE然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】）,弹出【铳削几何体】对话框，
如图.7所示。
单击该对话框【几何体】中的迄【指定部件】图标按钮，打开【部件几何体】对话框，按图.8所示步骤操作，完成部件几何体的选择；
再单击图.7对话框【几
何体】中的銅【指定毛坯】图标按钮，打开如图.9所示的【毛坯几何体】对话框，选
择该对话框【选择选项】中的【自动块】，单击该对话框中的【确定】按钮，完成工件
切削仿真毛坯几何体的创建。
然后单击图.7所示【铳削几何体】对话框中的【确定】按
钮，完成铳削几何体的创建。
MillOrient
CSYS
图.6创建加工坐标系
图.7“铳削几何体”对话框
图.8部件几何体
图.9毛坯几何体
7•创建加工方法
（或
将操作导航器切换到【加工方法视图】模式，双击【粗铳加工】
者右键单击，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【铳削方法】对话框，在该
对话框中按图.10所示设置余量、公差等加工工艺参数后单击【确定】按钮完成加工方
法的创建。
图.10“铳削方法”对话框
8•创建操作
单击【插入】工具条中的（3【创建操作】图标按钮，打开【创建操作】对话框，按
【创
图.11所示设置各项参数后单击【确定】按钮，打开图.12所示【平面铳】对话框。
在
建操作】对话框【操作子类型】中有多种不同的操作子类型，如表.1所示。
平面議
图.11“创建操作”对话框
图.12“平面铳”对话框
表.1mill_planar（平面铳）主要操作子类型
疵（FACE_MILUNG_AREA）-凶城血就
喘（FACE_MILUMG）-仙忱
基（FLANARMILL》一Yiirtt
<
PLANAR_IPROF1LE>
—f
泄CR0UGH_FOLLCWJ—坏境朝加工
^<
FtOUGH_ZIQZA<
5）-往返相加工
[^（ROUCH_ZIGZAG〉一4向粗加】
CLEANUP_CORNER3>
—清揃
flljFINISH_WALLS>
—加工
J0<
F（N*$H_FLOORJ—底平面稱加工
（PLANAR_TEXT）一呼血駅宇
（1）
【指定部件边界】
在如图.12所示的【平面铳】加工操作对话框中，单击【几何体】中的件边界】图标按钮后，打开【边界几何体】对话框，在绘图区中分别选择凸轮上表面和长方体上表面，然后单击【确定】按钮，完成部件边界指定。
（2）【毛坯边界】
在如图.12所示的【平面铳】加工操作对话框中，单击【几何体】中的屈【指定毛
坯边界】图标按钮后，打开【边界几何体】对话框，按图.13所示步骤操作，完成毛坯
边界指定。
（3）【指定底面】
在如图.12所示的【平面铳】加工操作对话框中，单击【几何体】中的很1【指定底
面】图标按钮后，打开【平面构造器】对话框，按图.14所示步骤操作，完成底面指定。
（4）刀轨生成
【几何体】中各项设置完成后，系统返回到图.12所示【平面铳】对话框。
在此可
以设置刀轨参数，如加工方法、切削模式、切削参数、进给率，以及主轴转速等。
参数
设置完后，单击该对话框【操作】中的口【生成】图标按钮，即可生成该零件的刀具运动轨迹。
如图.15所示。
（5）刀轨仿真
【确认】图标按钮，弹出
在图.12所示【平面铳】对话框中，单击【操作】中的图.所示【刀轨可视化】对话框，在此可对刀具轨迹进行仿真加工。
单击【刀轨可视化】对话框中的【2D动态】选项卡，然后单击H【播放】按钮进
行切削仿真，结果如图.17所示。
9.后处理生成零件的NC加工程序。
在操作导航器中选中—，单击【操作】工具条中的£
3【后处
理】按钮图标，打开如图.18所示的“后处理”对话框，在该对话框【后处理器】选项中选择“FANUC，输入文件名称，其它按默认设置，单击【确定】按钮，即可生成如图.19
所示NC加工程序。
冈％|边界兀何体伙河创建边界酎创窪画
边界
列出边界
材科侧「内部叼几何体类型（毛坯叼
材料伽
几何体类型［毛坯冋
定制边界数据
类型［封平面if莎材料侧
平面［目动F
材料
内部
刀具位置相切冋
定制成员数据
面选择
□忽略孔叼忽略岛
□忽略倒斜角
□忽略孔
D忽略岛
V平面於固區並・X
rwjr^5"
i（W]
0K5H
名称
就（H）腕
选择凸台上平面
主平面
0.0000001
◎工作O绝对
匸陌―区I和边界几何^~区人|边界几何体
只和创建边界
类型［封闭的叼平面［用尸定乂冋
材料侧［内部W
刀具位置顾叼
列岀边界
材料侧內部叼几何体类型［毛坯叼
I定制边界数据而选择
叼忽略岛
平面（用戶定义B材料侧炳部网
材料侧［内部呵
几何体类型［毛坯F1
材料两
几何体类型I毛坯［▼
刀具位宣［相
定制成员数左
口忽略岛
罚□忽略倒斜角
Irwi^w）
®
忽略岛
xrsraraw
类型
|：
/課5［用戶定义星
材料侧
:
刀具位置嗣刁
（W）
x
V
依次选取
四个边
图.13毛坯边界设置
图.14指定底面
图.15刀具运动轨迹
图•刀轨可视化对话框
图.17仿真结果
.2实例二面铳
面铳是平面铳的特例，常用于多个平面底面的精加工，也可用于粗加工。
面铳所加工工件的侧壁可以是不垂直的，如复杂型芯和型腔上多个平面的精加工。
面铳操作中包括【混合】切削模式，该模式允许用户在不同的切削区域采用不同的切削模式。
零件如图.20所示，利用面铳削加工方法对零件进行精加工，通过该例介绍面铳削
加工方法和步骤，主要包括部件几何体定义、刀具创建、切削参数设置、刀轨生成与仿
真等内容。
图.20面铳加工实例
.操作步骤
在桌面上双击
2•打开文件
3•设置加工环境
单击【标准】工具条中的’••图标按钮，打开系统应用模块菜单，在菜单中选择
【加工】应用模块，如图.21所示，（或直接单击“应用”工具条中的匚【加工】图标按钮，或使用快捷键Ctrl+Alt+M），启动“加工”应用模块，此时弹出如图.22所示【加工环境】对话框，在对话框中的【要创建的CAM设置】列表框中选择【mill_planar】,
然后单击【确定】按钮完成加工环境的设置。
单击【插入】工具条中的tL【创建刀具】图标按钮，弹出【创建刀具】对话框，
按图.23所示设置加工类型、刀具子类型等参数后，单击【确定】按钮，弹出【铳刀-5
参数】对话框，按图.24所示设定参数后，单击【确定】按钮，完成刀具创建。
5•创建加工坐标系？
将操作导航器切换到【几何视图】模式，双击mcs_mill|【MCS_MILU（或者右击
【MCS_MILLI,然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【MillOrient】对话框，
如图.25所示步骤设置加工坐标系后，单击【MillOrient】对话框中的【确定】按钮完成加工坐标系创建。
【WORKPIECE然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【铳削几何体】对话框，
如图.26所示。
单击该对话框【几何体】中的【指定部件】图标按钮，打开【部件几
何体】对话框，用鼠标在绘图区中选取整个零件，单击该对话框中的【确定】按钮，完
，按图.27所示
打开【毛坯几何体】对话框，选择该对话框【选择选项】中的【自动块】设置后，单击该对话框中的【确定】按钮，完成工件切削仿真毛坯几何体的创建。
然后单击图.26所示【铳削几何体】对话框中的【确定】按钮，完成铳削几何体的创建。
图.23“创建刀具”对话框
图.24“铳刀-5参数”设置对话框
XMillOrient
机床坐标眾
指走MCS
细辛
间隠
安全设置选项［自动童全距离⑤（_旳°
竺
下限平面
避让
布局和圉层
辯考CSYS
操控器
指定方位匡
确定
［取消一!
图.25创建加工坐标系
参考［ics
（2）
F
1—
S
xlO.QQOQQI
Y□.0000ft'
z|orooooj]
A
图.26“铳削几何体”对话框
图.27毛坯几何体
7•创建加工方法
将操作导航器切换到【加工方法视图】模式，双击
1■I:
-【精铳加工】
对话框中按图.28所示设置余量、公差等加工工艺参数后单击【确定】按钮完成加工方
图.28“铳削方法”对话框
8•创建操作
单击【插入】工具条中的E5【创建操作】图标按钮，打开【创建操作】对话框，按图.29所示设置各项参数后单击【确定】按钮，打开图.30所示【平面铳】对话框。
【指定面边界】
在如图.30所示的【平面铳】加工操作对话框中，单击【几何体】中的M【指定面
边界】图标按钮后，打开【指定面几何体】对话框，按图.31所示步骤操作，指定要加
工的面的边界。
（2）
【刀轨设置】
在图.30所示【平面铳】对话框中【刀轨设置】一栏中设置刀轨参数，如加工方法、切削模式、切削参数、进给率，以及主轴转速等参数。
为了在不同的切削区域采用不同的切削模式，这里将【切削模式】设置为【混合】
（3）刀轨生成
在图.30所示【平面铳】对话框中，单击【操作】中的丿孑【生成】图标按钮，弹出
【区域切削模式】对话框。
在该对话框中可以首先在列表框中选择一个切削区域，然后
对该切削区域进行相应的操作，如选择切削模式、复制、粘贴等。
按照图.32所示方法
修改各个切削区域，最终修改结果如图.33所示。
注意，在修改的时候将【显示模式】
设为【选定的】，这样方便观察。
区域切削模式设置好后，单击【区域切削模式】对话框中的【确定】按钮即可生成
该零件的刀具运动轨迹。
如图.34所示。
（4）刀轨仿真
在图.30所示【平面铳】对话框中，单击【操作】中的匿］【确认】图标按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，在此可对刀具轨迹进行仿真加工。
单击【刀轨可视化】对话框中的【2D动态】选项卡，然后单击F1【播放】按钮进
行切削仿真，结果如图.35所示。
图.29“创建操作”对话框
图.30“平面铳”对话框
和指定面儿何体IX
主要I定制数据
图.31指定面几何体
图.32区域切削模式修改
图.33区域切削模式
图.34刀具运动轨迹
图.35刀具运动仿真结果
9•后处理生成零件的NC加工程序
在操作导航器中选中5心、」」|一一——匚|」加工方法，单击【操作】工具条中的翅
【后处理】按钮图标，打开如图.36所示的“后处理”对话框，在该对话框【后处理器】选项中选择“FANUC,输入文件名称，其它按默认设置，单击【确定】按钮，即可生成如图.37所示NC加工程序。
图.36后处理
图.37FANUC系统NC程序
.3实例三型腔铳
型腔铳可以快速地去除余量，常用于型腔和型芯的粗加工，也可以用于切削带锥度的壁以及轮廓底面。
零件如图.38所示，利用型腔铳削加工方法对零件进行粗加工，通过该例介绍型腔
铳削加工方法和步骤，主要包括部件几何体定义、刀具创建、切削参数设置、刀轨生成
与仿真等内容。
图.38型腔铳加工实例
2.打开文件
单击【标准】工具条中的【打开】图标按钮，弹出【打开】对话框，选择随书光盘中的文件，单击【0K!
3.设置加工环境
单击【标准】工具条中的牲评打图标按钮，打开系统应用模块菜单，在菜单中选择
图标
【加工】应用模块，如图.39所示，（或直接单击“应用”工具条中的匚【加工】
.40所示【加
按钮，或使用快捷键Ctrl+Alt+M）,启动“加工”应用模块，此时弹出如图
工环境】对话框，在对话框中的【要创建的CAMI设置】列表框中选择【mill_contour】
（轮廓铳），然后单击【确定】按钮完成加工环境的设置。
单击【插入】工具条中的|即］【创建刀具】图标按钮，弹出【创建刀具】对话框，
按图.41所示设置加工类型、刀具子类型等参数后，单击【确定】按钮，弹出【铳刀-5
参数】对话框，按图.42所示设定参数后，单击【确定】按钮，完成刀具创建。
【MCS_MILU,然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【MillOrient】对话框，
如图.43所示步骤设置加工坐标系后，单击【MillOrient】对话框中的【确定】按钮完成加工坐标系创建。
加工环境
【WORKPIECE然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【铳削几何体】对话框。
单击【全选】按钮选取整个部件几何体，然后单击【确定】按钮，完成部件几何体的设
置；
再单击【铳削几何体】对话框中的空【指定毛坯】图标按钮，打开【毛坯几何体】
对话框，选择该对话框【选择选项】中的【自动块】，在【ZMT文本框中输入“5”，然后单击【确定】按钮，完成工件切削仿真毛坯几何体的创建。
最后单击【铳削几何体】对话框中的【确定】按钮，完成铳削几何体的创建。
对话框中设置余量、公差等加工工艺参数，也可按照默认设置。
然后单击【确定】按钮完成加工方法的创建。
单击【插入】工具条中的S【创建操作】图标按钮，打开【创建操作】对话框，按
图.44所示设置各项参数后单击【确定】按钮，打开【型腔铳】对话框，如图.45所示。
在【创建操作】对话框的【操作子类型】中有多种不同的操作子类型，如表.2所示。
表-2mill_contour（轮廓铳）主要操作子类型
■（CAVITYMILL）-52^^
电（CORNER.ROUGH）—
（PLVNCE_MILLING）—插诜加工
雀i：
RE£
T_MILLING）—料加工
£
iZLEVELPROFILE>
—菲高枪霹挽
甲送（ZLEVELCORNER）—等钿气
FIXED,COhfTOUR>
一固定轴轮*锥
零＞（CONTOlJR_AREA）一区域轮血槪
a®
CONTOURSURFACEAREA）—
At.CSTREALMINE；
—换皱性直力Q工
说弓[CONTOURAREANONSTEEP）
匕叩|CONTOUR_AREA_DIR_STEEP■—
4—曼讎睛豆区填啟戟
1—1陡喩蠻区賊轮窗诜
^（FLOWCUTSINGLEj一卑一満根切削
發tFLOWCUTSMOOTH.-尤滑清理胡p]
a\^kFLOWCUT_REF_TCOL•一琴rj車复
眇■FLOWCUTMULTIPLE）一爭重睛櫃切削
宋1（PROFILE3Di一3錐枪糜横
画（CONTOUR-TEXT』一轮廉舷直剋字
【指定切削区域】
在图.45所示【型腔铳】对话框中，单击【几何体】栏中的「辺【指定切削区域】图标
按钮，弹出【切削区域】对话框，在绘图区中选取零件上表面，然后单击【确定】按钮完成切削区域选取，如图.46所示。
（2）刀轨生成
在图.45所示【型腔铳】对话框中可以设置切削模式、切削参数、进给率，以及主
轴转速等切削参数。
设置完成后单击【操作】栏中的滋【生成】图标按钮生成刀具运动
轨迹，如图.47所示。
（3）刀轨仿真
在图.45所示【型腔铳】对话框中，单击【操作】栏中的K【确认】图标按钮，弹
出【刀轨可视化】对话框，在此可对刀具轨迹进行仿真加工。
行切削仿真，结果如图.48所示。
9•后处理生成零件的NC加工程序
在操作导航器中选中-■■-/■■-■■■II—-■|，单击【操作】工具条中的逊【后处理】
按钮图标，打开【后处理】对话框，在该对话框【后处理器】选项中选择“FANUC，输入
文件名称，其它按默认设置，单击【确定】按钮，即可生成如图.49所示NC加工程序。
图.41“创建刀具”对话框
图.42“铳刀-5参数”设置对话框
档定MCS
歩老CSVS
何JK
榕存3（
■r*冷宙阿i
拒走方反
二00沁处
]0.D3t）Gi
（-離I
图.43创建加工坐标系
图.44“创建操作”对话框
图.45“型腔铳”对话框
图.46指定切削区域
图.47刀具运动轨迹图.48刀轨仿真
图.49NC程序
.4实例四固定轮廓铳
固定轴轮廓铳用于精加工由轮廓曲面形成的区域。
在加工过程中，刀具的刀轴保持固定不变。
本实例是在实例三型腔铳的基础上，利用固定轮廓铳对图.38所示零件进行精加工。
【加工环境设置】、【创建刀具】、【创建几何体】等步骤请参考.操作步骤中的第1~6
步，本例从【创建加工方法】开始讲起。
1•创建加工方法
将操作导航器切换到【加工方法视图】模式，双击巴i「L.L卜广小一：
【精铳加工】
2•创建操作
单击【插入】工具条中的【创建操作】图标按钮，打开【创建操作】对话框，按
图.50所示设置各项参数后单击【确定】按钮，打开【固定轮廓铳铳】对话框，如图.51
所示。
在图.51所示【固定轮廓铳】对话框中，单击【几何体】栏中的【指定切削区域】
图标按钮，弹出【切削区域】对话框，在绘图区中选取零件上表面，然后单击【确定】按钮完成切削区域指定。
【驱动方法】
在图.51所示【固定轮廓铳】对话框中，单击【驱动方法】栏中的【方法】下拉菜单,
然后选择【区域切削】，在弹出的【驱动方法】对话框中单击【确定】按钮，此时弹出【区域铳削切削方法】对话框，按图.52所示设置后单击【确定】按钮，完成驱动方法设置。
在图.51所示【固定轮廓铳】对话框【刀轨设置】栏中可以设置切削模式、切削参数、进给率，以及主轴转速等切削参数。
设置完成后单击【操作】栏中的滋【生成】图标按
钮生成刀具运动轨迹，如图.53所示。
在图.51所示【固定轮廓铳】对话框中，单击【操作】栏中的幻【确认】图标按钮，
弹出【刀轨可视化】对话框，在此可对刀具轨迹进行仿真加工。
单击【刀轨可视化】对话框中的【2D动态】选项卡，然后单击’.至’【播放】按钮进
行切削仿真，结果如图.54所示。
3.后处理生成零件的NC加工程序
在操作导航器中选中.工；
「…一，单击【操作】工具条中的E3【后处理】
.55所示NC加工程序。
按钮图标，打开【后处理】对话框，在该对话框【后处理器】选项中选择“FANUC，输入文件名称，其它按默认设置，单击【确定】按钮，即可生成如图
图.50创建操作
图.51固定轮廓铳
園1tt削—Flx
图.52区域铳削驱动方法
图.53刀具运动轨迹
图.54刀轨仿真
图.55NC程序
.5本章小结
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