钢结构工程部分填写范例Word文件下载.docx

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施工日志

焊工合格证汇总表

钢结构工程质量控制资料检查表

有关平安及功能检验和见证检测工程检查记录

钢结构工程观感质量检查记录

GJ2

钢结构工程质量控制资料

原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告

GJ统表1

钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表

钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告

焊接材料合格证明、中文标志、检测报告汇总表

焊接材料合格证明、中文标志、检测报告

连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表

连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告

扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告

高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告

高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告

螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表

压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告

钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告

钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告

钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告

其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告

钢结构合格证和进场验收记录

钢构件进场验收记录汇总表

钢构件进场验收记录

钢构件合格证汇总表

网构件合格证

检查记录

各种〔强制性条文〕检查记录

GJ（通用表）

一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录

钢吊车梁〔桁架〕挠度检查记录

钢结构防腐涂料施工厚度检查记录

钢结构防火涂料施工厚度检查记录

其它检验工程的检测报告及隐蔽工程工程检查验收记录汇总表

扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复难报告

高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告

网架节点承载试验报告

一、二级焊缝内部缺陷探伤报告

焊缝〔主控工程和一般工程〕的外观质量及焊缝尺寸检查记录

高强度螺栓施工中终拧扭矩〔梅花头〕检查记录

钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录

柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录

柱脚及网架支座中垫板〔块〕设置、二次灌浆质量检查记录

钢屋〔托〕架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告

钢柱垂直度检测报告

钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告

单层〔多层及高层〕钢结构主体结构整体垂直度检测报告

单层〔多层及高层〕钢结构主体结构整体平面弯曲度检测报告

扭矩扳手标定记录

焊接工艺评定报告

焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录

钢零部件矫正成型工艺评定报告

新材料、新工艺应用的工艺评定报告

隐蔽工程检查验收记录

GJ3

钢结构工程质量验收资料

钢结构子分部工程质量验收记录

TJ统表2

钢结构焊接分项工程质量验收记录

钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录

钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录

钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录

钢结构〔普通紧固件连接〕分项工程检验批质量验收记录

钢结构〔高强度螺栓连接〕分项工程检验批质量验收记录

钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录

零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录

钢结构组装分项工程质量验收记录

钢构件组装分项工程检验批质量验收记录

钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录

钢结构预拼装分项工程质量验收记录

钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录

单层钢结构安装分项工程质量验收记录

单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录

单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录

多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录

多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录

多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录

网架结构安装分项工程质量验收记录

网架结构安装分项工程检验批质量验收记录

网架结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录

压型金属板分项工程质量验收记录

压型金属板分项工程检验批质量验收记录

钢结构涂装分项工程质量验收记录

钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录

钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录

日期：

年月日

建设单位

工程名称

工程地址

建筑面积

结构层次

钢结构名称

工程量

总包单位

工程经理

联系

监理单位

总监理工程师

建筑

设计单位

工程负责人

钢结构

设计资质

证书号码

设计人员

执业资格等级

证号

施工单位

分包单位名称

资质等级

分包工程

经理

资格

等级

开工日期

2021年9月8日

峻工日期

附注：

复核人：

填表人：

图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2

工程名称

日期

内容

变更洽商日期

备注

注：

设计变更洽商记录附后。

图纸会审、设计变更、洽商记录GJ

`

日期

2021年月日

内容：

建设〔监理〕单位

内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。

施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3

现报上下表中的技术管理文件请予以审批

类别

编制人

册数

页数

施工组织设计

施工方案

内容附后

申报简述：

申报部门〔分包单位〕分包单位名称申报人：

审核意见：

□有□无附页

总承包单位名称：

审核人：

审核日期：

年月日

审批意见：

审批结论：

□同意□修改后报□重新编制

审批部门〔单位〕：

日期：

附施工组织设计、施工方案。

技术交底记录GJ

交底提要：

钢结构制作

交底内容：

1、钢结构制作首先进行放样、号料和切割，在放样和号料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物；

2、矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于。

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于；

3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合标准规定，当栓孔的允许偏差超过标准规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；

在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应去除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；

构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

采用夹具组装时，撤除夹具时不得损伤母材；

对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；

4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；

焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

焊丝、焊钉在使用前应去除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺前方可处理。

焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。

焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；

5、采用喷砂处理摩擦面时，所喷范围不应小于螺栓孔径的4倍，所喷方向应与构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；

6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕合，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。

技术负责人

交底人

接受交底人

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录GJ

钢结构安装

1、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。

钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点进行。

厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制响应的施工工艺；

2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；

钢构件采用综合安装时，应划分成假设干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间钢度单元；

3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。

当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。

钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施；

4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施；

5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。

用厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；

边缘最大间隙不应大于；

6、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。

穿入方向宜一致并廉价操作。

高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。

高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。

压型金属板的制作与安装

1、压型金属板的制作

压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；

压型金属板成型后，基板不得有裂纹；

板外表应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

2、压型金属板安装

压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；

压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；

压型金属板外观应平整，接搓顺直，板面应无施工残留杂物和污物。

钢结构涂装

1、涂装前钢材外表应进行除锈处理，经化学除锈的钢材外表应露出金属光泽，处理后的钢材外表应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕和返锈。

2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

高强度螺栓施工记录GJ

分项工程名称

钢屋顶

检查工程

高强度螺栓

分包单位

施工图号

检查部位

标准规定

施工单位自查〔实测〕记录

监理〔建设〕单位验收记录

高强度螺栓的连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定，要有质量证明书和出厂检验报告，连接副应进行扭矩系数复验，连接面抗滑移系数应符合设计要求，连接摩擦面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓应自由穿入栓孔，不得强行敲打。

高强度螺栓质量证明书，出厂合格检验报告，扭矩系数，复验报告，抗滑移系数试验报告齐全，连接面平整，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。

螺栓自由穿入，无敲打现象。

自查结论

符合GB50205-2001规定。

质检员：

施工单位工程负责人：

2021年9月8日

监理〔建设〕

单位验收结论

监理工程师〔建设单位工程负责人〕：

钢结构矫正施工记录GJ

钢结构矫正

钢结构的变形、缺陷等应在允许偏差范围内，当超过允许偏差时应采取相应的工艺进行处理，钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定，校正时应根据风力、温差、日照等外界环境焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

钢结构的矫正方法和工艺等正确合理，钢结构到达设计要求与标准规定。

符合GB50205-2001规定。

钢零部件矫正成型施工记录GJ

零部件矫正成型

零部件

矫正时的温度和曲率半径、弯曲矢高应符合标准规定，矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于。

矫正方法正确，矫正后的钢材外表无明显缺陷。

钢零部件边缘加工施工记录GJ

零部件边缘加工

气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不得小于边缘加工的各项允许偏差应在标准规定范围内，焊接坡口尺寸应按工艺要求确定。

边缘加工各项技术指标均在允许范围内，焊缝坡口尺寸及形式符合要求。

2021年9月8日

焊接材料的烘培记录GJ

材料种类

烘培温度〔℃〕

烘焙时间〔mm〕

保存温度

〔℃〕

存放时间〔h〕

回烘温度

回烘时间〔min〕

回烘次数

焊条

150

120

100

2

——

2013-2-20

2013-2-22

焊剂

250

2013-2-15

2013-2-17

班级长或专业工长：

签字：

质检员或工程技术负责人：

监理工程师：

〔建设单位工程技术人员〕

施工日志GJ

年月日星期

天气状况

风力

最高/最低温度

白天

晴

3级

26℃

夜间

晴转多云

3.5级

18℃

生产情况记录：

〔部位工程、机械作业、班组工作，生产存在问题等〕

今天进行钢结构零部件的加工，施工符合设计要求和标准规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。

技术质量平安工作记录：

〔技术质量平安问题，检查评定验收等〕

在今天的生产中不存在技术质量平安问题，检查评定合格。

材料、构配件进场记录

记录人

施工日志GJ

3．5级

23℃

多云

4级

10℃

今天进行零部件的组装，施工符合设计要求和标准规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。

阴

21℃

阴转多云

16℃

今天对钢结构零部件进行焊接，施工符合设计要求和精度到达标准规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。

19℃

今天进行钢结构预拼装，施工符合设计要求和精度到达标准规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。

24℃

今天进行钢构零部件的涂装，施工符合设计要求和精度到达标准规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。

〔技术质量平安