水冷壁焊接作业指导书.docx
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水冷壁焊接作业指导书
天津电力建设公司托电项目部作业指导书
文件编码：
QS3-65.02-61-0003名称：
膜式壁焊接
编制单位：
托电项目部
编制：
冯建辉2001.08.18
审核：
批准：
版次：
１、工程概况及工程量２、编制依据３、作业前必须具备的条件和应作的准备４、参加作业人员的资格和要求５、所需工机具和仪器仪表的规格及精度６、作业程序、方法和内容７、作业过程中对控制点的设置８、作业活动中人员的职责分工和权限９、作业结束的检查验收和应达到的质量标准
１０、作业环境应达到的条件１１、作业的安全要求和措施１２、附录（包括记录表样、附表、附图等）
一、工程概况：
1.1内蒙古托克托发电厂一期扩建工程为2×600MW机组，配600MW汽轮发电机组。
锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的燃用烟煤的亚临界压力带,一次中间再热,控制循环汽包锅炉。
型号为HG-2023/17.6-YM4。
锅炉呈“π”型布置，采用全钢结构构架;受热面采用全悬吊结构，炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器、后屏再热器；水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器和立式低温过热器；后烟道下部布置水平低温过热器和省煤器。
顶部受热面各部分采用大口径连接管连接。
汽包压力为20.32Mpa，温度为366℃。
过热器出口压力为20.32Mpa，温度为557℃。
再热器出口压力为4.4Mpa,温度为377℃。
膜式壁包括水冷壁管屏、顶棚管、包墙管屏。
水冷壁系统包括前水冷壁、后水冷壁、左右侧水冷壁、两侧冷灰斗切角散管、水冷壁角部管屏及左右两侧延伸水冷壁管屏，安装位置由水冷壁下集箱7.5m标高到上集箱75m标高。
共计焊口8557道。
顶棚包括前顶棚管及后烟道顶棚管。
共计焊口680道。
后烟道包墙过热器系统由前包墙、左右两侧包墙、左右两侧延伸包墙、延伸包墙底部及后包墙组成。
安装位置由下集箱40.2m标高到上集箱75m标高，共计焊口2116道。
1.2工程量：
水冷壁、顶棚、包墙系统管道规格、材质、焊口数量等参数如下所示：
1.2.1水冷壁焊口总数：
8557道，水冷壁管道焊口焊接工艺采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面（组合焊口采用全氩方法）。
包墙焊口总数：
2796道，包墙管道焊口焊接工艺采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
膜式壁密封量约51000米。
水冷壁密封：
28000米。
其中前水6800米,后水6600米,左水6000米,右水6000米,延伸水冷壁1100米,角部散管1700米。
包墙密封：
23000米。
水冷壁、包墙鳍片材质为Q235-A，焊条采用J507，规格为：
Ф3.2、Ф4.0。
管道焊接工程量具体详见焊接工艺一览表。
二、编制依据：
序号
资料名称
版本
编号
1
《焊接专业施工组织设计》
2
《焊接工艺评定》
3
《电力建设安全工作规程》
1996年版
4
《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇
1992年版
5
《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇
1997年版
6
天津电建公司托电项目部《内蒙古大唐托克托发电厂一期工程作业指导书编制规定》
三、作业前必须具备的条件和应作的准备：
1
作业指导书编制完毕，经审批合格
2
按照图纸设计要求选用焊丝。
氩气、氩弧焊丝必须具备出厂合格证。
氩气纯度不低于99.95%，焊丝无锈斑。
3
在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，施焊场所应安装焊接二次接线盘（快速接头插孔）。
4
露天施工现场，必须备有防风，雨，雪的围棚。
5
施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设专用照明。
6
施焊现场附近及下方没有存放易燃易爆物品。
7
在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。
8
采用ZX7-400ST逆变电焊机。
9
电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。
10
应准备卡钳电流表或焊接电流监测器，用于焊接电流的测量。
11
安全防护设施准备完毕。
12
对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性。
四、人员资格和要求：
序号
作业人员工种
资格要求
人数
1
行政负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
2
技术人员
熟悉图纸有管理锅炉安装焊接经验
2
3
安全员
有现场工作经验，有安全员上岗证
1
4
焊工
所有施焊焊工均应按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》进行培训考核取得取得相应级别的焊接资质。
并经过对应项目的焊前练习且合格后方可持证上岗。
40
5
质检员
有质检经验和质检员上岗证书
1
五、所需工机具和仪器仪表的规格及准确度：
序号
名称
规格
数量
1
焊口检测器
40型或HCQ-1型
16个
2
电流监视器
≤±2A
1个
3
氩弧焊把
QQ90/150型
40把
4
电焊钳
300A
40套
5
面罩
头盔式
40个
6
面罩
手提式
40个
7
护目玻璃
9-10号
80块
8
白玻璃
δ=2mm
1000块
9
钢笔手电筒
40个
10
焊条保温筒
5Kg，130℃左右，带电源插座。
40个
11
烘烤箱
温度精度≤±10℃
2台
12
扁铲
10个
13
手锤
1.5磅
10把
14
刨锤
40个
15
逆变电焊机
ZX7-400ST
40台
六、作业程序及内容：
焊前练习=====>施工交底=====>焊材发放=====>坡口加工（机械加工或砂轮机修磨）=====>对口点固=====>打底层焊接====>填充盖面====>焊工自检====>无损探伤（RT，UT）====>质量验收评定====>移交
序号
作业名称
作业步骤及要求
1
文件准备
膜式壁焊接开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及国内标准制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底。
2
焊前练习
焊工进入施工现场前，经资质审查合格后，须进行焊前练习。
焊前练习合格后方可进入施工现场。
3
施工交底
技术人员在项目开工前焊前练习后及时对焊工进行安全交底和技术交底。
并让每个焊工都口述一遍交底内容。
4
焊材发放
焊工接受交底后凭焊材领用单到焊条库领取焊丝、焊条，对于没有技术人员签字的领用单，焊条库拒绝发放焊材。
领用焊材时焊工应仔细检查焊材有无外观缺陷，如有应及时退换。
2
对口点固
1、焊件在点焊前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，发出金属光泽。
清理范围为：
对接焊口每侧（内外壁）各为10-15mm。
焊接方法见焊接工艺一览表。
焊口点焊完毕，各施工队伍应及时通知焊接监理进行停工待检点的检验。
对于水冷壁焊口，组合检查10道焊口，安装检查10道焊口。
延伸包墙检查10道，包墙安装检查10道。
2、焊件对口一般做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：
对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。
对此点，焊工应严格把关，对于超标错口、折口有权拒绝施焊。
焊接方法见焊接工艺一览表，对于氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法，焊接前焊工应使用焊条保温桶，保温桶带电源插座，焊接时将电源接上。
J507焊条烘培要求：
缓慢升温至300～350℃，恒温2小时后，缓慢降温至130℃左右，恒温备用。
冬季施工时，应用火焰对坡口区适当预热,尤其是SA210A1材质的管子在低温下焊接时很容易在收弧处产生裂纹，因此对这部分管子均应预热到100-150℃，预热完毕后立即焊接，而且应遵循预热一道口，焊接一道口原则。
3、焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
坡口尺寸应符合设计要求。
焊工检查对口质量，进行根层点固焊。
不得在管道外壁上随便引弧、调试焊接电流。
3
打底焊
打底层焊接采用氩弧焊，焊口两侧均要搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台。
平台上应有挡风设施。
焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。
起弧时应适当抬高电弧，收弧时应将熔池填满。
打底层焊接完成后，立即自检，合格后及时进行填充盖面。
焊口组合及安装时应避免氩弧焊打底过夜（对于点焊焊逢也应如此）。
4
填充盖面
焊工认真检查根部及填充层的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除（角膜砂轮、锋钢锯条），补焊后，再进行表面层的焊接，焊后进行100％自检，焊接方法见焊接工艺一览表。
5
焊工自检
焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。
检查内容包括：
焊逢表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。
如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。
焊工自检合格后，在焊逢附近打上自己的钢印，并填写好自检记录交给班组长，班组长汇总后交给质检员。
6
焊口检验
根据《电力建设施工及验收技术规范*火力发电厂焊接篇》及《火电施工质量检验及评定标准》、《电力建设工程主要文件汇编---施工质量与计量管理》省煤器系统管道焊口检验方法及比例为：
焊工自检100％
管理组专检25％
质量部门5％
无损检验100％
7
质量验收评定
工地质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及无损检验结果，填写质量验收单交质量科验收。
对于水冷壁组合，编号为QS8、ZS6、ZS7、YS6、YS7的焊口采用全氩焊接方法，编号为HS9、HS10、HD2、HD3的焊口采用氩弧焊打底+电焊盖面的焊接方法。
对于水冷壁安装焊口，除位置相对困难的焊口采用全氩方法外，其它焊口均采用氩弧焊打底+电焊盖面焊接方法。
对于包墙焊口全部采用氩弧焊打底+电焊盖面的焊接方法。
焊条库职责：
①负责焊接材料的储存、保管、发放和回收。
②建立焊材管理台帐，在库房内悬挂焊条库各种管理制度，悬挂各种焊材烘烤温度、时间表。
焊条库必须有如下记录和资料：
a.焊材入库登记台帐；b.焊材发放（回收）记录；c.焊条烘焙记录；d.焊材库温度和湿度记录；e.焊材烘烤委托单f.材质证明书；g.焊材领用单。
③负责统计每个部件的焊材使用量。
负责数据库原始记录的录入工作。
④材料到货后，负责检查焊材的外观质量。
检查时应按以下内容为标准：
焊条必须在夹持端的药皮上印有焊条牌号或标记，便于使用时识别。
每包焊条的包装外面应具有标记，内容包括焊条型号、牌号、直径及长度、生产批号、检查号及日期、适用电流极性、容许的最大和最小焊接电流、焊条烘干规范、制造厂名等。
⑤物资部对焊材按项目预算和采购技术条件进行采购时，应向生产厂家要求提供每一种焊材的质量合格证明书及材质证明书。
对每一批号的焊材，同一批号不同时期进货的焊材均应要求厂家提供质量合格证及材质证明书。
以供参考和查询。
⑥无论一级库、二级库，库内均需干燥且通风良好，焊条摆放在货架子上，架子离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm，库内应放置干燥剂，保持室内整洁，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。
配备保证储存环境温度和湿度的设备以及烘焙、恒温设备，设置温、湿度计，保证库房温度不低于5℃，湿度不大于60%。
焊材堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分区码放，并做出明显标识，避免混乱。
⑦保管员严格按说明书和工艺要求烘焙焊条，并做好记录，记录内容包括：
牌号、批号、规格、温度、时间、日期、记录人等。
烘干焊条时，应在烘箱内铺成层状，每次1-3层焊条，以保证受热和去潮均匀。
焊条重复烘烤不超过两次。
⑧焊材领用一律凭焊材领用单，由技术人员按作业指导书和施工交底填写交焊工领用，焊条库管理人员核实并登记发放。
领用时一律使用保温筒，焊工若没有焊条保温筒，焊条库应拒绝发放焊条。
工作结束后统一交回剩余焊条和焊条头。
对焊工交回的剩余焊条，焊条库保管员应仔细检查，对于不合格焊条做降级使用或作废处理，对于合格焊条只能重复使用一次。
一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好（放在保温筒内）。
⑨存放一年以上的电焊条用于重要部件的焊接时应重新鉴定电焊条，合格后方可使用。
⑩电焊条的保管及使用
焊条的保管
焊条保管的好坏对焊接质量有直接影响，尤其在室外工作时要特别注意。
每个焊工，保管员和技术人员都应该知道焊条存储、保管规则。
焊条和其它涂料在很多情况下会遭到破坏：
1）运输、搬运、使用时受到损伤；2）被水浸泡或吸潮；3）受油或其它腐蚀介质污染。
1）损伤：
虽然焊条在一般情况下具有抗外界破坏能力，但不能忽视由于保管不好很容易遭受损坏。
焊条是一种陶质产品，他不能象钢芯那样耐冲击，所以装货和卸货时不能摔他。
用纸盒包装的焊条不能用不能用挂钩搬运。
某些型号焊条如特殊烘干要求的碱性焊条涂料比正常焊条更要小心轻放。
2）吸潮：
在焊条涂料中含有太高的水分时很危险的，由于很多工人不了解焊条是湿的，焊完时焊缝表面用肉眼不一定看得见气孔,但是经X射线检查就显示出气孔来。
当焊条出厂时，所有的焊条有某一含水量，它根据焊条的型号而变，这个含水量是正常的，即对形成气孔有一个含水量的安全系数，对焊缝质量没有影响。
所有焊条在空气中都能吸收水分，在相对湿度为90%时，焊条涂料吸收水分很快，普通碱性焊条露在外面一天受潮旧很严重，甚至相对湿度为70%时涂料水分增加也较快，只在相对湿度为60%或更低时，焊条长期储存才不受影响。
由于昼夜湿度之间的差别很大，空气水分在早上很容易凝结成露水，很容易潮湿焊条包装。
焊条存放时间较长时就很容易受潮，所以最好作到先入库的焊条先使用。
另外应杜绝工作结束后将剩余的焊条放在施工现场。
识别受潮的方法：
（1）从不同位置取出几根焊条用两个手的拇指和食指之间将焊条支撑轻轻摇动，如果焊条是干燥的就产生硬而脆的金属声，如果焊条受潮，声音发钝。
焊工在使用焊条时应时常注意焊接过程中焊条的性能，干燥过的和受潮焊条之间声音是不同的，这样可以防止误用受潮焊条。
（2）如果用某种型号受潮焊条焊接时发现有裂纹声音和气孔，这时一定要首先考虑焊条是否烘干，然后再考虑其它原因。
（3）用受潮焊条焊接时如果焊条含水量非常高，甚至可以看到焊条表面有水蒸气发出来，或者当焊条烧焊一多半时，发现焊条尾部有裂纹现象存在。
焊条使用前的烘干与保管
（1）酸性焊条对水分不敏感，而有机物金红石型焊条能容许有更高的含水量。
所以要根据受潮的具体情况，在70-150°烘干一小时，存储时间短且包装良好，一般使用前可不烘干。
（2）碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为350°C、一小时。
不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免要皮干裂。
对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400-500°C，一至量个小时。
经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在130°C恒温箱中存放，并随用随取。
（3）烘干焊条时，每层焊条不能堆放太厚（一般1-3层）以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
（4）露天操作时，隔夜必须将焊条妥善保管、不允许露天存放，应该在低温箱中恒温存放，否则次日使用前必须重新烘干。
过期焊条的处理
所谓“过期”并不是指存放时间超过某一时间界限，而是指质量发生了程度不同的变化（变质）。
各种类型的焊条存放时间较长，有时在焊条表面发现有白色结晶（发毛）这通常是由水玻璃引起的，这些结晶不是有害的，它意味着焊条存放时间很长而受潮的表现。
（1）对存放多年的焊条应进行工艺性试验，焊条按规定温度进行烘干。
烧焊时没有发现焊条工艺性能有异常变化，如药皮有成块脱落现象，以及气孔、裂纹等缺陷，则焊条机械性能一般是可以保证的。
（2）焊条由于受潮焊芯有轻微锈迹，基本上不会影响性能，但如果要求焊接质量高（如焊接一次门内承压管道），就不能使用。
（3）焊条受潮锈迹严重，可酌情降级使用或用于一般构件焊接。
最好按国家标准试验其力学性能，然后决定其使用范围。
（4）如果焊接涂料中含有大量铁粉，在相对湿度很高而存放时间较长，焊条受潮严重，甚至涂料中有锈蚀现象，这样的焊条虽经烘干，焊接时仍产生气孔或扩散氢含量很高，因而也要报废。
所要求进行改进包装防止焊条吸潮，在存储中必须妥善保管。
（5）各类焊条严重变质，药皮已有严重脱落现象，此批焊条应报废。
密封焊接方案：
1、水冷壁耆片材质均为Q235-A，焊条选用E5015，规格为Φ3.2、Φ4.0，焊接电流为105A-130A、140A-160A。
2、水冷壁前、左、右侧上部在地面组合焊接，联箱管座与管屏管道焊口焊接完毕后，安排两名焊工对称分布在管屏的两端，以相同的焊接规范沿耆片从中间向两侧施焊。
横向及纵向分布的焊缝均按照从中间向两侧施焊的顺序焊接。
焊接时先焊接仰脸焊缝，然后焊接平焊焊缝。
3、水冷壁安装焊缝焊接完毕并检验合格后，方可焊接焊口处的局部密封，焊接四个角部密封及管屏密封时应采取对称焊法。
焊工均匀分布在水冷壁四周上，以相同的焊接规范进行焊接。
4、焊接时，焊工应努力提高焊缝质量，焊缝余高不能超过2mm。
焊缝每侧比坡口增宽不超过2mm。
5、焊工自检时应仔细检查有无漏焊的密封焊缝，并及时进行焊接。
6、包墙密封焊接时，焊接方案同水冷壁。
7、膜式壁钢性梁焊接时也须采取对称焊，尽可能使用小焊条、小电流，严格按照图纸规定的焊接尺寸进行施焊。
水冷壁排管固定装置：
固定装置分为钢板与排管的焊接及圆钢与圆钢的焊接。
钢板材质为Q235-A，圆钢材质为1Cr18Ni9Ti，钢板与排管焊接用J507、Φ3.2焊条，焊接角高5mm。
圆钢与圆钢焊接用A307、Φ3.2焊条，焊接角高8mm。
钢板与排管焊接时应注意不能将管子咬伤，焊接完毕后应仔细检查是否有焊接缺陷，并及时对焊接缺陷进行补焊。
冬季施工时，环境温度较低，焊接前应对坡口区域用火焰进行均匀加热。
当环境温度低于允许施焊的最低温度时，应搭设保暖围棚，保暖围棚内设加热源，提高环境温度进行焊接。
七、作业过程中控制点的设置
每道工作程序作为一个控制点，该控制点由本程序施工人员自检合格后，移交给下道程序人员施工，下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的施工。
重要控制点设置如下：
序号
控制点
人员
1
作业指导书
工程技术人员
2
焊前练习
焊工
3
安全、技术交底
工程技术人员
4
焊条领用
焊工
5
坡口加工
铁工
6
对口点固
铁工、焊工
7
焊接
焊工
8
焊工自检
焊工
9
无损检验
检验人员
10
质量验收
质检员
八、作业过程中人员的职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
技术员
1、全面负责启动锅炉的焊接技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。
深入实际进行技术指导和监督。
2、对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。
3、发现施工人员违章操作，有权制止，并及时向有关领导汇报。
4、编制安全文明施工措施，并督促实施。
5、参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。
6、负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。
7、助班组长进行班组施工场所的安全检查和施工项目开工前焊接条件的检查。
8、参加隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。
2
班组长
1、直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。
2、对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。
3、做好班前交底，班后小结。
保证施工记录完整准确。
4、发生质量或安全事故，立即汇报，同时组织班组人员认真分析，进行整改。
5、认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。
6、经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。
7、施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。
对未签字的人员不得安排该项目的施工。
8、负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。
9、督促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。
3
焊工
1、每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。
2、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时（如坡口间隙过大、坡口处有杂物、坡口处有熔渣裂纹等），应拒绝施焊。
3、发生质量和安全事故应保护现场，并迅速报告有关领导，不得擅自处理。
4、做好自身防护，自觉文明施工。
5、施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，并在交底上签字。
6、作业前检查工作场所，做好安全措施，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
下班前及时清理现场。
7、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。
8、无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目，有权拒绝施焊并可越级上报。
9、有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
10、重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。
4
质检员
1、严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊逢质量进行检查验收，把好质量关。
2、参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作。
3、参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，不予验收，并禁止下道工序的施工。
4、按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查，并对检查的质量和数据负责。
5、对不按要求施工的人员，有权制止，并上报有关领导。
6、具有一定的实践经验和技术水平，且经过专业考核取得资格证书。
检查焊工合格证，掌握其技术状况。
7、负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。
8、注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。
5
安全员
1、贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责施工过程中的安全工作。
2、参加安全技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻实施情况。
3、参加安全技术交底，组织班组安全活动。
4、深入现场及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。
5、经常检查电焊机、烘烤箱的工作情况，是否有良好的接零保护。
6、对焊工自备的工具进行检查。
7、监督施工人员正确使用劳保用品，并组织事故调查、分析和上报。
九、作业结束后的检查验收和应达到的质量标准（见附表）
序号
要求
1
焊接检查验收工作包括外观检查和内部质量检查。
按照《火电施工质量检验及评定标准*焊接篇》的要求，省煤器管道焊接工程属A类工程。
外观检查包括焊工100％自检，工地按25％比例检查，质量科按5％比例抽查。
无损探伤按100％检验比例执行（具体见焊接工艺一览表），严密性试验100％。
2
托电工程是我公司创精品的窗口工程，焊缝外观质量的好坏直接影响到整台机组的工艺水平。
因此，对外观评定应严格要求，焊工个人自检，班组、工地验收应执行《火电施工质量检验及评定标准*焊接篇》A类工程优良标准。
具体规定如下：
序号
检查验收项目
质量标准
1
焊逢成型
焊逢过渡圆滑、匀直、接头良好。
2
焊逢余高
0-2mm
3
焊逢宽窄差
≤2mm
4
咬边
无
5
错口
外壁≤0.1δ且≤1
6
弯折
≤1/100
7
裂纹
无
8
弧坑
无
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