生晒参加工工艺规程Word格式.docx
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1.1产品名称：
生晒参ShengshaiShen2•产品概述2.1性状：
本品上部或全体具有疏浅断续的环纹及明显的纵皱纹。
质较硬，断面淡白色,
呈粉性，形成环层明显，棕黄色。
韧皮部可见黄色点状树脂道及放射状裂隙。
气香，味甘、微苦。
不绑尾或绑尾。
2.2功能主治：
大补元气，益血，养心安神的作用。
能调节神经、心血管及内分泌系统。
液不足之症。
2.3用法及用量：
成人每日不超过5~6g2.4规格:
2.5贮藏：
干燥阴凉处通风处2.6有效期：
1年
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3.生产工工艺流程图
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4.原材料的前处理方法及操作过程4.1洗参前准备:
4.1.1应有该品种的批生产指令及相应配套文件（如质量标准、工艺规程、岗位操作法、
清洁规程及记录等），并确认是现行文件。
4.1.2原材量检验：
按“原辅料检验操作规程”（文件编号）对鲜人参进行检验，核查
本批炮制所用人参与批生产指令相符，并确认是合格人参。
4.1.3生产现场的卫生、清场、设备、容器具及计量器具等及其标志符合要求，并确认无
上次遗留物。
4.2领料：
复核标签、检验报告书等各项与实物相符后按领料单准确称量，复核，由参
窖操作人员将参窖里的水参按次序由参窖送到传送带上，设备操作见B800型参窖皮带
输送机标准操作规程”（ZXCY-D42-006），人员操作见参窖操作岗位标准操作规程
（ZXCY-C41-002）。
4.3净制4.3.1工艺条件：
一般生产区4.3.2操作过程：
工作前首先把洗参机空载负荷下进行运转，并打开水阀门送净水试验,
当试运转正常时，方可进行洗参。
洗参时要控制好水流量和鲜人参之比例，也要控制鲜人参均匀地、适量地在洗参机内与水充分搅混，达到鲜人参表面洁净为止。
要注意不要损伤鲜人参体表。
将洗涤后的鲜人参装入筐中，输送至下道工序中。
相关人员操作见“洗
参岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-003），设备操作见GS-9.2M滚筒式洗参机标准操
作规程”（ZXCY-D42-001）。
4.4摆盘4.4.1工艺条件：
一般生产区4.4.2操作过程：
将洗净的鲜人参按大、中、小不同级别分别摆放于参叉子中，摆放要均
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匀，厚度要适当。
相关人员操作见“选参岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-004）、“摆盘
岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-005）0
4.5晾晒
4.5.1工艺条件：
一般生产区
4.5.2将参叉子置于晾晒场的固定架上，进行晾晒，视天气和鲜人参失水情况，一般3~5
小时即可。
相关人员操作见“选参岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-006）。
4.6烘干:
4.6.1工艺条件：
4.6.2工艺参数
烘干室温度：
＜60C,相对湿度：
＜50%,生晒参水分：
＜13%
4.6.3操作过程
将晾晒完的参叉子从晒场置于烘干室，整齐的摆放于固定架上，层与层之间要有一定的
距离，使热气充分对流，以便加快烘干速度。
根据工艺要求和生晒参本身质地情况，控
制烘干室温度，升温温度要均衡，同时要控制湿度，一般每隔半小时左右要排一次潮气,
要防止温度过高，影响生晒参的色泽和抽沟等质量现象。
当生晒参含水分接近
13%时,
可以停止烘干。
相关人员操作见“上架岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-008）、“AZT-200
型药材干燥（窑）系统标准操作规程”（ZXCY-D42-007）、
“下架岗位标准操作规程”
（ZXCY-C41-009）。
4.7打潮分等
4.7.1工艺条件：
4.7.2操作过程:
领取烘干好的生晒参，复核无误后，将生晒参进行打潮处理,
使其参须软化，便于分等、
分支操作。
待参须软化后，在下须工作台上，对其进行分等处理。
将条好、
参须美观的留作全须生
（ZXCY-A13-002）进
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晒用。
将外观、重量不同的生晒参按照“生晒参规格等级标准”行分等。
分等后不适合做全须生晒参的进行下一道下须工序，适合做全须生晒的生晒参
直接进行包装。
人员操作见“生晒参分等岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-017）,“边
条生晒参分等岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-018）,“全须生晒参分等岗位标准操作
规程”（ZXCY-C41-019），“全须边条生晒参分等岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-020）。
4.8分支4.8.1工艺条件：
一般生产区4.8.2操作过程
对生晒参按枝头大小进行挑选。
以500g所含生晒参个数作为分支标准。
4.8.3全须边条生晒参规格分为10支、14支、20支、40支、60支、80支和原料参。
4.8.4边条生晒参规格分为20支、40支、60支、80支、100支、120支和原料参。
4.8.5全须生晒参规格分为33支、50支、66支、100支和混等。
4.8.6生晒参规格分为60支、80支、100支、130支和小货。
4.9下须4.9.1工艺条件：
一般生产区4.9.2操作过程
下须需要手工下须。
将参须摘掉，留下完整的根部样式。
将带有红锈的参须单独放在同一的盛用器具中。
将参须中的杂质筛选干净。
将参须和参棒分别整齐放置。
4.10质量监控
监控项目
监控方法
监控标准
频次
原药材质量
物理、化学
见人参质量标准
每批一次
洗药水温
测温度
低于30C
随时
洗药后药材质量
目测
无泥沙、无杂质、无霉变
晾晒
见“生晒参晾晒质量标准”
干燥温度
低于70C
干燥水分
测含水量
<
13%
干燥后质量
见“生晒参干燥质量标准”
下须
见“生晒参下须质量标准”
分等
见“生晒参分等质量标准”
5.包装
5.1内包装5.1.1工艺条件：
一般生产区5.1.2操作过程
将分等分支后检验合格的生晒参（包括光支生晒参和全须生晒参）按要求装入大箱防潮袋内，光支生晒参大小按其等级分别装箱，并注明等级；
全须生晒参在大小等级装箱的同时，还要注意参须的保护，尽量整齐摆放，保持参须的完整性。
然后将上述产品的产品合格证放在防潮袋内的缩包上面，准备装大箱。
5.2外包装5.2.1工艺条件：
一般生产区5.2.2装箱5.2.2.1根据批包装指令领取指定的大箱，核对领入大箱的品名、规格、数量是否与批包
装指令相符。
5.2.2.2根据批包装指令将领取的大箱进行打码。
5.2.2.3铺好防潮袋后，将整理好的生晒参产品均匀的摆放好叠平密封，再在防潮袋上面放一张垫板，最后按底部的折叠方法将大箱用胶带圭寸好。
送至捆扎机旁，准备捆扎打包。
5.2.3捆扎打包5.2.3.1打包带安装完毕后，经调试后进行打包处理。
5.2.3.2打包结束后，及时通知车间物料员将成品寄库。
5.3待整个包装工作结束后，将包装过程中产生的不合格品计数后，贴标识，标识内容
有产品名称、批号、产地、数量、计数人、日期。
退回上道工序。
相关人员操作见“包
装岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-033）。
设备操作见“打包机标准操作规程”（ZXCY-
C41-033）。
5.4成品率
成品率（%）=成品量（kg）/药材投料量（kg）X100%
6•生产结束
各工序生产结束后应按规定做好清洁、清场、收率统计、物料结退以及批生产记录等。
6.1清洁与清场
6.1.1各工序生产结束后应对生产厂房、设备、容器具等按规定清洁，其清洁效果应经
验证确认。
6.1.2每一生产工序阶段完成后，由操作人按清场要求进行清场，并填写清场记录。
6.1.3加工炮制过程中的净制、烘干等设备必须彻底清洁，不得有遗留物。
6.2结料与退料
6.2.1每个工序每批生产结束后，都必须进行物料使用情况的统计，应符合规定。
6.2.2剩余物料经检查质量、数量后贴上标志，注明名称、数量、编号、封装日期、操
作人、复核人、退库，并作好记录。
6.2.3当物料结算发生偏差时，应按偏差处理程序及时处理。
6.3生产记录:
6.3.1每个岗位在生产过程中和生产结束后应及时填写生产记录，生成记录的填写应符
合规定要求。
6.3.2各工序和岗位应将本批生产操作的有关记录（如生产指令、操作记录、运行状态
标志、产品合格证、流传卡、领料单、监控记录、清场记录、检验报告书，以及有关偏
差处理记录等）汇总整理，经岗位负责人复核签字后交生产部门统一整理。
633批生产记录
批生产记录归质量档案统一保管。
7.
原辅料质量标准和检查方法见人参质量标准（ZXCY-b11-035-00）
成品生晒参见以下质量标准
生晒参质量标准（ZXCY-b11-035-00）
全须生晒质量标准（ZXCY-b11-035-00）
详见以下标准:
包装防潮袋质量标准（ZXCY-b11-035-00）
生晒参包装材料质量标准（ZXCY-b11-035-00）
打包带质量标准（ZXCY-b11-035-00）
10.说明书、产品包装文字说明和标志
见《生晒参包装材料质量标准》（ZXCY-b11-035-00）
11、设备一览表及主要设备生产能力
设备名称
数量
型号
生产厂家
技术参数
输送机
洗参机
自动干燥窑
喷码机
封箱机
12.技术安全及劳动保护12.1车间内有消防设施，有防火报警装置。
13、劳动组织岗位定员，工时定额，工序生产周期和产品生产周期
13.1劳动组织、岗位定员与工时定额。
（按加工140万斤水参）
岗位名称
岗位定员（人）
工时分配（小时）
领料
12
选参
50
洗参
30
摆盘
80
40
烘干
24
60
包装
外包
15
运输
10
管理人员
合计
升级会员 