一次风机检修规程Word文件下载.docx
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绝缘等级
F
防护等级
IP54
上海电机厂
一次风机液压油站
油泵形式
齿轮泵
CPA2-16
总供油量
25L/min
液压油公称压力
3.5Mpa
润滑油公称压力
0.8Mpa
油箱容积
250L
供油温度
≤45℃
滤网差压
<0.35Mpa
冷却面积
4㎡
回油温度
<65℃
油冷却器水量
2.2t/h
冷却器水压/水温
<0.5Mpa/≤38℃
油泵电机型号
Y100L-4B5
电机额定功率
2.2kW
380V
1450r/min
频率
50Hz
加热器功率
2.0kW
加热器电压
制造上海利安液压润滑设备有限公司
电机油站
XYZ-16GF
油泵型号
CB-B16
公称压力
0.4Mpa
公称流量
16L/min
1m3
≤43℃
冷却水压力
0.2~0.3Mpa
冷却水量
1.8m3/h
电机型号
YB90S-4V1
380v
1.1kW
2kW
1440r/min
制造常州源普液压设备有限公司
5.1.3设备结构部件:
一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等,如图。
5.1.4设备部件清单:
序号
名称
规格/型号
单位
单价
参考
总价
备注
1*
叶片
S1GA3377
套
1
469280
48片/套
2*
叶片螺钉
M12×
1.25×
40
件
288
198.9
57283.2
10.9级
3
螺钉衬套
4TY0003
93.6
26956.8
4
Fey密封片
4TY0150
96
187.2
17971.2
5
调节杆
3TY0026
24
1404
33696
3TY0039
1521
36504
6*
滑块
4TY0432
48
468
22464
7
挡圈
25
3.51
168.48
8
螺栓
M16×
90
18.72
898.56
9
螺母
M16
16.38
786.24
10
轴承
51314
盘
1170
56160
进口
11
7208
12
O型圈
Ф45×
3.1
5.85
561.6
13
Ф50×
7.02
336.96
14
Ф70×
8.19
393.12
15
Ф75×
16
Ф95×
10.53
505.44
17
Ф135×
15.21
730.08
18
密封垫环
4TY0281
42.12
2021.76
19
4TY0270
21.06
1010.88
20
4TY0215
32.76
1572.48
21
迷宫密封
4TY0225
28.08
1347.84
NJ340
26559
NU340
23458.5
3*
7244
15210
4*
骨架油封
230×
260×
9945
19890
5*
205×
5.7
56.16
间隔衬套
4TY0577
2925
5850
预紧弹簧
4TY0574
224.64
抛油环
4TY0575
付
1872
3744
导油环
4TY0576
1053
2106
放油管
L=5米计
根
936
管箍另配
回油管
1287
空气平衡管
进油管
L=2500
819
卡套和螺母另配
液压缸
Φ336/100
台
136890
国产
簧片
4TY0090
片
95.94
767.52
螺销
4TY0088
67.86
542.88
垫圈
4TY0089
4.68
74.88
自锁螺母
M8
9.36
油管
L=3000
702
风机侧
刚挠性联轴器
6301-01
58500
电机侧
橡胶
围带
100×
20×
10米计
衬带
60×
10×
351
进气膨胀节
1TY0013
14040
排气膨胀节
1TY0034
18720
叶轮拆装工具
64350
油站系统
齿轮油泵
GPA2-16-E-20-R-63
3042
齿轮油泵联轴器
齿轮油泵联轴器梅花垫
117
单向阀(逆止阀)
S10AR1//2"
M22×
1.5
三通换向阀
QJ-1.6MPA10L
6
压力限制阀
DBDS10GM调节在35巴
DBDS10GM调节在25巴
DBDS10GM调节在6巴
双筒过滤器
TL147
12870
8*
滤芯
LH0060D025BN/HC
1638
截止阀(节流阀)
DV12-2
冷却器
GLC2(3)冷却面积多少平方
平方
3510
附注
以上备件价格均为2011年上半年价格且含税,不包含包装及运费。
5.2设备检修周期及大小修标准项目:
5.2.1一次风机设备检修周期:
检修类别
检修周期
检修工期
大修
5年
60天
小修
1年
20天
5.2.2一次风机检修标准项目/工时:
5.2.2.1一次风机设备解体大修项目及工时定额
检修项目
人数
天数
检修工日
试验工日
叶片与机壳间隙测量;
叶片磨损检查;
叶片外观检查。
叶片开度检查;
叶片开度一致性检查偏差过大处理;
叶片开度调整校对。
动叶调整装置检查;
液压缸找正;
油管渗漏处理;
连接弹簧片更换。
叶轮外部清理检查;
叶柄轴承加油;
叶轮内部清理检查。
轴承箱清理外观检查;
轴承箱轴封检查,漏油更换;
轴承箱油管检查,漏点处理;
轴承箱连接螺丝紧固。
机壳内壁清理;
机壳检查;
支承板检查;
导向板检查。
进、出口机壳清理检查。
联轴器检查检修;
风机大轴中心找正。
风机油站检修:
换油、滤网清洗、油泵检查、渗漏点治理、冷油器清洗、冷油器压力试验。
风机出、入口膨胀节;
围带检查;
风机出、入口风道支撑检查;
检查出入口挡板、入口联络挡板,挡板开度校对调整;
传动装置的减速箱中填加润滑油脂。
电机轴瓦检查、检修;
轴瓦轴封检查;
轴瓦换油。
5.2.2.2一次风机部分解体检修项目及工时定额
换油、滤网清洗、油泵检查、渗漏点治理、
5.3一次风机检修前的准备工作:
5.3.1主要图纸及资料编号
图号
图名
SIGA3390
风机总图
排进气膨胀节
1TY0066
1TY0229
温度和防喘振装置
0TY0163
油管路
2TY0013
地脚螺栓M36
0TY0004
启动力矩曲线
1TY0165
叶片指示和调节机构
1TY0336
液压缸油路
0TY0003
找正允许误差
SOGA2858
转子
风机型号PAF21.1-16-2
新版B本FAF、PAF型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书1
新版B本FAF、PAF型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书2
新版B本FAF、PAF型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书3
5.3.2检修前的准备工作:
(1)根据运行状况和前次检修的技术记录,明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
(2)为保证检修时部件及时更换,必须事先准备好备件。
(3)准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
(4)所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
(5)施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
(6)设置检修时设备部件平面布置图。
(7)准备齐全的整套检修记录表、卡等。
(8)清理现场,按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
(9)准备足够的枕木、板木及其它的物件。
(10)办理热机工作票。
5.3.4大(小)修工具:
a.常用工具:
活动扳手、内六角扳手、敲击扳手、力矩扳手、小锤、大锤、撬棍、手拉葫芦、钢丝钳、游标卡尺、百分表、千分尺、铅丝、百分表座、紫铜棒、钢丝刷、铜皮、记号笔、砂纸、塞尺、卸扣、吊带等。
b.专用工具
风机轮毂拆装工具
5.3.5大(小)修常用备件和消耗材料:
a.轴承、液压缸、液压缸簧片、衬带、叶片螺钉、密封条等。
b.各种螺丝及螺帽
c.各种规格的O形圈、紫铜垫
d.润滑油(MobilDTE25(VG46)500L)、润滑脂(7014及一般油脂)、漆刷
e.密封胶及胶水、石棉垫、汽油、石棉绳、块布、螺栓松动剂等。
5.3.6大(小)修需要委托的常规脚手架:
搭设部位
数量(只*台)
规格(长*宽*高)
一次风机入口挡板
1*2
一次风机本体检修平台(每侧各一个)
2*2
5.3.7设备解体前的准备工作
a.准备所有的专用工具;
b.在要解体设备旁的地上铺好橡皮;
c.准备存放油回丝及垃圾的桶;
d.照明;
e.提供足够的回丝及回丝布;
f.准备好风焊及电焊;
g.准备好起吊工具及钢丝绳。
5.4检修风险及预先控措施
1办理工作票,确认各项安全措施已执行方可施工。
2应穿好规定的劳保鞋、工作服。
3工作时应严格遵守安健环规定,应戴好安全帽。
4工作现场应有明显的安全禁区标示,与工作无关的人员禁止进入。
5检修场地必须铺设橡皮,拆吊下的部件必须放在指定检修场地,
6吊一次风机部件时,重物下面禁止站人。
7检查起重设备是否符合有关要求。
吊装用的胡芦应全面检查,并通过安全检验合格。
8必要时戴好手套,高空作业应系好安全带。
9一次风机机液压油站及电机油站拉电,挂牌。
10一次风机机出口挡板关闭,气控门关闭。
11上脚手架工作前,对脚手架要认真检查,对不合格的脚手架要重新加固,并挂牌签字。
12在设备上动火,必须先办好动火工作票,并做好防火措施后,方能动火,动火时必须有专人监护。
动火结束后检查确认无火种留下,方能离开现场。
13油系统工作中,要及时擦去地上的油渍,防止工作人员打滑摔伤。
油系统上需要开口的设备,要及时做好封口保护工作,防止异物掉入。
14用风电焊前,先检查周围的环境,清除易燃物品,在格兰钉上动火时,要先用石棉布将格兰钉遮盖,然后再动火。
在动火前,仍要防止火星向无石棉布的地方飞去,以防火星掉落伤人或引起火灾。
15在格兰亭上或脚手架上工作时,要将工具放在不会掉落的地方,防止工具掉下伤人。
16整个焊接过程中,每个零部件在尽可能靠近焊接处单独接地。
17需转动风机叶轮时,里外应相互配合,防止因轴转动而引起手被轧伤和人从叶轮上摔下。
18开启轴瓦时,相互配合好,防止手被轧伤或损坏设备。
19风机马达单转时,人应站在轴向位置,当马达转速升至全速时,方可进行检测工作。
5.5一次风机检修项目工艺
5.5.1管路拆卸
(1)拆掉与风机相连的各类管道及测点。
(2)做好各管路的位置记号。
(3)将设备上的管路接口封闭完好。
5.5.2静态件的拆卸
(1)拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
(2)将叶片处于关闭位置,拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。
(3)将机壳上半部吊至悬空,垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。
横向移出机壳,并放至木垫板上。
(4)对各部件进行清扫检查,检查壳体各部的磨损情况,视情况进行更换。
5.5.3转子总成拆卸
(1)拆卸叶片调节装置,拆离调节轴和指示轴。
(2)将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。
(3)松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。
(4)在进气箱内托住中间轴,压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
(5)将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。
(6)将转子总成吊起,放置到专用支架中。
(7)起吊时转子一定要保持水平平稳,并从机壳下半部内垂直向上吊出。
(8)转子置于专用支架上时,其叶片不准碰到地面或支架上。
5.5.4液压调节部件的拆卸
(1)将液压管路从液压调节装置上拆下。
(2)将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。
(3)松开液压装置定心螺钉,取下叶轮盖。
(4)拆下液压支撑座,将叶片液压调节装置悬在天车上,松开连接螺栓,从主轴的轴套中抽出液压缸。
(5)解体液压缸与液压调节装置。
(6)检查伺服阀是否卡涩,间隙是否符合标准。
(7)更换所有密封件。
5.5.5叶片拆卸
(1)在轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置、记号,以方便回装。
(2)拆除叶轮与叶片紧固螺栓,用专用工具将叶片逐次吊出,检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等。
(3)叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”,然后用刷子清洁;
如果有静止的积灰应用钢刷清洁,决不可以用锤击叶片;
不要使用洗涤剂来清洗,以免造成叶片腐蚀。
5.5.6轮毂的拆卸
(1)将吊环安装在轮毂顶部并使用天车将轮毂吊平,然后拆卸下轮毂的轴帽。
(2)清洁轴-轮毂的配合区域。
(3)安装拆卸轮毂用的注油器、油泵、连接软管、螺纹丝杠和液压工具等。
(4)用手压泵向轮毂的两条油孔中注油,当压力达到40Mpa时,开启千斤顶的油站,同时保持手压泵的压力,轮毂缓慢向外移动的同时天车始终保持与轮毂在一条垂直线上,轮毂以缓慢均匀的速度从轮毂上拆下来。
(5)在拉出轮毂过程中拉力不应停止,而且应保持一致,直至轮毂被取下。
(6)卸下专用工具,清洗轴和轮毂,检查轮毂中的孔径和轴伸处是否有腐蚀、裂纹、拉伤等现象。
5.5.7主轴承的检查
(1)将风机端对轮均匀加热后,进行拆卸。
(2)拆卸轴承箱壳体两侧端盖、衬套、轴封、甩油环、挡油环。
(3)翻转轴承箱使轮毂侧向下,将转子缓慢吊出轴承箱。
(4)分别清洗检查轴承、主轴及各零部件,对磨损严重的另部件件换掉。
5.5.8轴承箱内部检查
(1)甩油环与挡油环清洗检查。
(2)轴承的清洗检查。
(3)轴承箱两侧端盖清洗检查。
(4)吹扫清洗轴承箱内部及油孔。
5.5.9叶柄轴承的拆卸
(1)拆下推力盘,松开叶柄定位块。
(2)拆除预紧弹簧、轴承托盘和密封装置,抽出导向轴承组件。
(3)取下安全环、支撑环、卡紧环、平衡重块和叶柄。
(4)小心取出叶柄轴套后,拆下支撑轴承盖及支撑轴承。
(5)拆除导向轴承座和动密封件、密封圈和轴承托盘。
(6)取出导向轴承。
(7)分别对拆卸下的各零部件清洗检查,对已磨损超过规定值或出现其它缺陷的进行更换。
(8)更换所有“O”形圈、四氟乙烯垫等密封件。
5.5.10主轴承装配
(1)在安装新的径向轴承时,为确定轴承组的径向间隙,轴承安装到主轴上之前和之后要测出残余间隙的大小。
而在轴承箱内安装轴承后无须测量,因为轴承安装在轴承箱内不会或很少造成间隙的减少。
(2)安装轴承前,测量轴承内套和外圈的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内套移动外圈,从而安装分度盘测量轴承间隙。
(3)依次将支撑、推力轴承和挡圈通过感应加热或油浴加热法加热。
(4)轴承加热温度范围在800C~1000C,用油浴法加热时,油的闪点在2500C以上。
(5)依次安装支撑、推力、轴套间隔环、甩油环和预紧弹簧等轴承箱内零件。
安装时,禁止用刚性物体直接接触轴承内外套。
(6)在主轴上安装轴承后,用塞尺测量承力轴承游隙,安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触。
(7)将预组装的轴承组件从轴承箱的对轮侧穿进轴承箱内。
(8)测量调整轴承各部间隙,紧固轴承箱端盖。
(9)安装轴承箱各附件及轴端螺母。
5.5.11轮毂安装
(1)用塞尺和微分表仔细检查轮毂孔径和轴端直径,并做测量记录。
(2)清理轴端表面和轮毂直径的防锈保护油和其它杂质。
(3)检查轮毂和轴的键槽是否配合完好,将配合面涂上润滑油脂
(4)将键安到轴端的键槽上,将轮毂提升到与轴端相平的位置,找正轮毂使其中心线与主轴中心线一致,旋转主轴直到键正好在轮毂键槽对面。
(5)使用专用千斤顶压装轮毂时必须确保天车与轮毂同步前进。
5.5.12叶柄轴承装配
(1)1叶片导向轴承组件的预装配:
将叶片导向轴承处的支头螺丝放入轴承托盘中,在导向轴承内部放入润滑脂。
(2)将叶片导向轴承压入轴承托盘,注意向心推力球轴承的方向。
(3)安放动静密封装置,将轴承座装在导向轴承和动密封件上。
(4)支承轴承的预装配:
将支撑轴承的支头螺丝旋入叶柄螺母。
(5)放入支撑轴承,加进适当7014高温润滑油脂。
(6)将叶柄螺母装在支撑轴承上,安装动静密封装置和轴承端盖。
(7)将支撑轴承放入支承环和导向环之间,并置于导向轴承组件的安装孔上。
(8)将平衡重放在支撑环孔上。
(9)叶柄装配的准备工作:
将叶柄轴套装入叶轮外壳的孔中,应使用专用工具压入,敲击时,一定要用塑料等做衬垫。
(10)检查已压入的叶柄轴套的内径。
(11)叶柄和支撑轴承组件的装配:
把叶柄键放入叶柄中,将叶柄自上而下穿过叶柄轴套、平衡重,进入支撑轴承组件,直至叶柄螺纹碰到叶柄螺母的螺纹为止,将叶柄在叶柄上拧上2~3圈。
(12)将平衡重抬高,并用两个相同垫快做支撑,用卡紧环保险平衡重。
(13)拧紧叶柄螺母,直至止推轴承组件碰到支撑环为止。
(14)将安全环放到叶柄螺母上。
(15)导向轴承组件的装配:
叶柄悬挂在支撑轴承组件上后,将叶轮翻转180℃。
(16)将预先组装好的导向轴承组件通过叶柄压入叶轮导向环的孔中,直至端面碰到叶柄螺母为止。
(17)将动密封件O形圈和拉别林密封推入叶柄和轴承托盘之间,密封件和配合面及槽处事先要加上润滑脂。
(18)将预紧弹簧放到导向环孔中的轴承托盘间,密封件和配合面及处事先要加上润滑脂。
(19)用挡圈保险预紧弹簧,略松叶柄螺母并将平衡重下的垫块拿去。
(20)将叶柄螺母拧紧,直至在轴承托盘上的预紧弹簧碰到锥形环面为止(扭矩是突然增加的)。
可能还要将叶柄螺母在