加气砖存在的问题点滴及解决措施.docx
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加气砖存在的问题点滴及解决措施
加气砖存在的问题点滴及解决措施
加气混凝土砌块生产工艺流
程中常见问题及解决措施
文件编号：
WI/TQ-0702
版次：
B/1页次：
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东莞新一代建材实业有限公司
加气混凝土砌块生产工艺流
程中常见问题及解决措施
文件编号：
WI/TQ-0702
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五、早期塌模
是指15分钟内发生沸腾塌模,早期塌模有以下原因引起的:
水料比过大,料浆粘度小,极限剪切力小,稠化慢,早期铝粉发气过快,浇注温度过低,以及石灰质量差引起的。
解决措施:
1、减小水料比,提高料浆稠度,促使料浆迅速稠化。
2、加入适量水玻璃,限制铝粉过早发气。
3、增加石灰用量（若是慢速石灰,可适当延长搅拌时间）。
4、有条件情况下,可加入稳泡剂。
5、铝粉颗粒太细,采用覆盖面积小于6000cm/g。
补救措施：
料浆表面撒石灰，增强料浆表面粘结力，以防气体逸出塌模
六、后期塌模:
一般是在发气基本结束,料浆已经膨胀满模,但料浆不能保持稳定,气泡自下而上破裂合并冲击料浆表面而引起塌模,其主要原因是:
石灰质量波动比较大,石灰消解速度太快,使气体膨胀而造成的,也可能是石灰,水泥比例不协调引起的。
解决措施:
1、降低浇注温度（目的是使坯体温度降低,减少热膨胀值）。
2、减少石灰用量,增大水泥用量。
3、加入适量三已醇胺。
4、加入适量水,使生石灰提前消解一部分,减少热量。
5、尽量不用覆盖面积小于4000cm/g的铝粉。
补救措施：
1、料浆表面撒石灰，增强料浆表面粘结力，以防气体逸出塌模。
七、欠高或浇注沟
料浆发气与稠化速度不一致，引起坯体出现浇注沟
原因A:
料浆流动度小,稠化快,发气慢。
解决措施:
1、适当增大水料比;
2、降低浇注温度;
3、减少石灰用量;
4、增加铝粉用量,或者选用盖水面积大的铝粉;
原因B:
铝粉早期发气快,即在浇注时就大量发气;
解决措施:
1、如果料浆在浇注时开始发气、铝粉发气太快、料浆稠化快、在坯体中间出现浇注沟。
出现这种情况除采取上面方法外，另可：
加入适量水玻璃，来控制铝粉发气过早。
八、表面裂缝:
原因A:
坯体表面因内部温度上升,压力增大,膨胀裂造成的
解决措施:
1、检查石灰质量:
是否是慢速石灰,或者是否是粉煤灰烧失量过大;
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2、环境温度过低;
3、室内空气流动是否太长。
原因B:
坯体周边软,中间硬;
解决措施:
1、将室内做好保温装置;
2、适当增大水料比;
3、适当延长搅拌时间;
4、适当减少石灰掺量,增大料浆底温;
九、揭盖
原因:
稠化快,发气不顺畅,后期坯体温度高;
解决措施:
1、适当减小水料比，加速坯体硬化，使坯体内外硬化基本一致；
2、提高浇注温度;
3、减少部分石灰,增加水泥量;
十、粘底:
原因:
1、坯体太软,提模过早;
2、浇注温度低,水料比大;
3、粉煤灰太粗;
4、水泥掺量过少;
解决措施:
1、延长搅拌时间;
2、提高浇注温度,减小水料比;
3、增加水泥用量,加速稠化;
十一、分层与裂纹
分层是指制品的侧边有一道一道的裂纹缝;
裂纹是指制品表面有或明或暗的无规则纹线;
分层的原因:
1、坯体的粘结力小,不足克服蒸养时因坯体水份蒸发,温差形成的内应力;
2、蒸养升温太快,蒸养初期,随着蒸汽温度,压力提高,坯体温度由表及里不断上升,体积膨胀,水分迁移,内外温差,应力形成,升温太快坯体结构受到破坏产生分层;
解决措施:
缓缓升温,以使坯体内孔隙,微裂纹因膨胀扩张产生的内应力缓缓释放（预养时升温也不宜过快,视环境温度和坯体湿度而定）
裂纹的原因:
多半是在蒸养后期降温阶段产生的,降温太快坯体内水分迅速冷却,发生强烈的水流和气流,引起制品表面裂纹。
解决措施:
1、控制降温,缓缓排放蒸汽;
2、预养升温速度不宜过快，要缓慢均匀升温;
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十二、关于产品“大气孔”的纠正预防措施
对出釜产品存在的不同程度的“大气孔”质量缺陷相应措施如下：
1、提高料浆均匀度，确保料浆的水料比例，把料浆制备的生产流程作如下调整：
①用4mз罐专门打料浆，输送到3mз罐继续匀化。
在两罐同时测量料浆稠度，确保符合规定稠度的前提下，提升至8mз储浆罐备用；
②确保料浆制备的连续性，任何时候都要保证3mз罐和8mз罐有符合水料比的料浆备用；
③启动8mз罐匀化机，提高料浆的均匀细度。
2、保证配料质量
①执行交接班时主任、上下两班过控员、配料员面对面校准电子称的准确度，并在交接班记录上签字，确保配料精确度；
②调整电子称配电系统，改手动和自动计量备用；
3、保证浇注搅拌质量
①每罐料浆加温前先搅拌2分钟；
②浇注温度降低2℃，低温浇注时保持在43—45℃；
③严格控制干物料投放后的搅拌时间在4—6分钟内。
为了达到监控的准确性，在配料楼电路中加“时间继电器”；在浇注车加“轰鸣器”；干物料下完，电路投入工作；搅拌完成后，轰鸣器给浇注工工作指令，准时投入浇注，并且搅拌时间有可调性。
4、坯体在静停时间内的安全
①三条轨道按先后顺序浇注。
浇注完毕，必须保证在三分钟内把模框移到预定位置静停，发气期间20分钟内禁止对模框有撞动行为；
②适时插孔，掌握好插孔时间，保证坯体排气及时。
5、通过以上措施还不能彻底消除“大气孔”，下步可采取的行动：
①浇注臂为软管连接，随着浇注面的升高而升降漏斗，加震动棒震动，尽量减少空气对坯体的侵蚀；
②在浇注车螺旋叶片上作文章，使搅拌质量更加符合工艺要求；
十三、停产前后应注意问题
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1、切割留下坯体要全部蒸完才停产
2、开产后遇冷釜蒸压，为防止釜吸热形成温度应力差，造成坯体裂纹或爆裂，蒸压釜要在此期间0、5MPa蒸汽压力恒温5小时进行预热才能蒸压
3、开产后遇冷模板，适当提高浇注温度和适当增加干物料用量，待坯体质量和硬化正常后才酌减。
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