催化裂化反再工段操作手册Word格式文档下载.docx
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R1101
2
再生器
R1102
3
气控式外取热器
R1103A
4
下流式外取热器
R1103B
5
冷催化剂罐
V1101
6
热催化剂罐
V1102
7
废催化剂罐
V1103
8
催化剂加料斗
V1104
9
水封罐
V1109
10
外取热器汽水分离器
V1401
11
中压锅炉给水泵
P1501A－D
12
减温减压器
DT1401
13
V1101顶旋风分离器
CY1101
14
V1102顶旋风分离器
CY1102
15
V1103顶旋风分离器
CY1103
16
蒸汽喷射器
EJ1101
17
EJ1102
三、工艺卡片
1）反应器再生器
名称
项目
单位
指标
反再系统
（关键过程）
沉降器顶压力
MPa
0.2－0.26
（0.12－0.17）
提升管出口温度
℃
480－530
原料油预热温度
150－250
再生器顶压力
0.25－0.29
（0.15－0.19）
烧焦罐温度
630－720
二密床温度
680－720
烟气氧含量
≮
％（V）
沉降器藏量
t
80－140
烧焦罐藏量
二密藏量
100－200
三旋入口温度
≯
730
2）能量回收机组参数
3.2.1主风机
a.烟气轮机
烟气轮机主要技术参数
型号
E156
正常
启动
进口流量
m3n/min
7300
4500
质量流量
kg/h
573976
353824
分子量
29.38
进口温度
oC
670
出口温度
483.6
546.9
入口压力
MPa（abs）
0.355
0.222
出口压力
0.108
轴功率
kW
36，500
14，550
转速
r/min
3750
最大连续转速
3938
跳闸转速
4134
一阶临界转速
2325
二阶临界转速
5000
转向
从电机非轴伸端看顺时针
b.电动/发电机
参数
型式
鼠笼式异步电动机
YNH1000－4
额定功率
12000kW
服务系数
1.2
额定电压
10000V
额定频率
50Hz
相数
3相
额定转速
1487r/min
防护等级
主体IP44接线盒IP54
绝缘等级
F级
满载时效率
97.4
功率因数
0.92
最大转矩/额定转矩
1.85
堵转转矩/额定转矩
0.9
堵转电流/额定电流
3.7
满载时定子电流
774A
电机空载电流
102A
18
1937r/min
19
冷却方式
全封闭水－空冷IC81W
20
转子飞轮力矩
3600kgm2
21
允许启动飞轮力矩
20000kgm2
22
电机质量
36500kg（不含底座）
23
转子质量
10000kg
24
底座质量
2100kg
25
逆时针（从非轴伸端看）
26
轴承型式
滑动轴承（强制润滑）
27
润滑油用量
32l/min
28
电机空载噪声
85dB（A）
29
电机带联轴器齿轮箱起动100%电压的起动时间
3.2秒
3.2.2.备机
轴流式压缩机
AV71－11
介质
空气
流量
4500Nm3/min
0.096MPa（绝）
入口温度
26.4℃
相对湿度
63％
0.35MPa（绝）
～200℃
14415kW
工作转速
4500r/min
第一临界转速
2060r/min
第二临界转速
5790r/min
主轴转向
从进气端看顺时针
3.2.3.增压机
D250－112
入口密度
2.6kg/m3
入口流量
600Nm3/min
0.44MPa（绝）
~220℃
240℃
0.55MPa（绝）
630kw
8100r/min
12965r/min
四、操作规程
3.冷态开车
4.1.1反再系统气密
1）准备工作
[P]－再生、待生、循环、下流式外取热滑阀、双动滑阀全开
[P]－投用循环斜管输送风FRC1121
[P]－投用待生斜管输送风FRC1122
[P]－投用下流式外取热斜管输送风FRC1118
[P]－投用下流式外取热流化风FRC1117、FRC1117A
[P]－投用气控式外取热流化风FRC1115、FRC115A
[P]－投用气控式外取热提升风FRC1116
[P]－全开下列阀阀门
（）－沉降器顶放空
（）－提升管底放空
（）－油气大管放空
（）－下流式外取热器放空
（）－气控式外取热器放空
（）－烟机入口蝶阀前放空
（）－辅助燃烧室一二次风电动阀
（M）－确认备用风机B1102具备供风条件
2）备用风机供风
（M）－联系机组岗位供风
（I）－再生压力控制在0.02～0.03MPa
（I）－主风量控制在4000Nm3/min
（P）－检查各松动点、放空点贯通吹扫半小时确认畅通关闭放空
3）反再系统升压
[M]－通知气密人员做好准备
[P]－关小沉降器顶放空阀
[P]－关小提升管底放空
[P]－关小油气大管盲板前放空阀
[P]－关小气控式下流式外取热器放空R1103A/B
（I）－用双动滑阀PRC1101A控制反再系统升压至0.18MPa，确认反再压力
4.1.2辅助燃烧室点火
1）点火准备
（P）－确认火炬线畅通
（P）－主风一二次电动阀好用
（P）－确认辅助燃烧室百叶窗看窗好用
（P）－确认电打火枪是否好用
（P）－确认辅助燃烧室各温度指示好用
2）引瓦斯
[P]－关闭蒸汽阀
[M]－联系保运拆除进装置瓦斯盲板
[P]－联系调度瓦斯进装置
[P]－投用瓦斯分液罐V1116蒸汽加热，燃料气分液罐排凝
[P]－打开燃料气至火炬吹扫
[P]－将瓦斯引至辅助燃烧室前，联系化验瓦斯氧含量不大于0.5%
[I]－联系分馏从封油组立处将燃烧油引至F1101前切水
[P]－引蒸汽
[P]－引非净化风至F1101前
3）点炉
[M]－控制再生压力0.03MPa
[P]－联系调度瓦斯进装置，主风量控制FRCA1401为60KNm3
[P]－一次风电动阀稍开，二次风电动阀开60%，百叶窗开40%
[P]－调整好电打火枪位置，开小瓦斯火嘴，启用电打火器点火
注意
若30秒钟内小火嘴没有点着，则关闭瓦斯阀，吹扫5分钟后，方可以再次点火
[I]－按升温曲线要求调整炉的一二次风阀开度或瓦斯量
[I]－升温曲线温度点为提升段出口FRCA1101、汽提段TI1106A、油气大管TI1215、再生器稀相TI1116A、下流外取热FI1136A、气控外取热TI1132A
[I]－根据反再系统升温点来调整提升管、沉降器顶、油气大管、气控式和下流式外取热器放空
[I]－升温过程中要30分钟活动一下待生、再生、循环、下流式外取热下滑阀50%左右
4）投用反再系统蒸汽
[P]－投用主风事故蒸汽
[I]－投用主风事故蒸汽自保阀
[P]－投用防焦蒸汽预汽提蒸汽
[P]－投用原料油、回炼油、油浆
[P]－投用终止剂、MGD雾化蒸汽
[P]－投用汽提预汽提锥体松动蒸汽
[P]－投用再生器燃烧油雾化蒸汽
[P]－投用再生滑阀吹扫蒸汽、双动滑阀吹扫、待生滑阀吹扫汽
[P]－投用循环、下流式外取热下滑阀吹扫风
稳定状态S2
反再系统150℃恒温结束，气密合格,辅助燃烧室已点火。
稳定状态卡
参数：
（I）－瓦斯罐V1116压控PIC1127压力为0.3MPa
TRCA1101:
150℃TI1106A:
150℃
TI1132A:
150℃TI1136A:
TI1215:
（I）－确认反再系统150℃恒温结束
（P）－确认反再系统气密合格
（P）－确认辅助燃烧室燃烧正常
（P）－确认备用风机供风正常
（P）－确认反再系统投用蒸汽
（P）－确认松动风投用
4.1.3反再系统由150℃向350℃升温
4.1.3.1反再系统升温热紧
（M）－确认反再系统150℃恒温结束
[I]－按升温曲线反再系统向350℃升温
（M）－当再生器稀相温度达到250℃，联系对各滑阀、人孔热紧
[P]－再生双动滑阀投用吹扫蒸汽
[P]－待生、循环、外取热器下滑阀投用吹扫蒸汽
4.1.3.2反再系统由150℃向350℃升温
（I）－150℃向350℃升温速度为不大于25℃/h
（I）－150℃向350℃升温时间为8小时
（I）－反再系统350℃恒温时间为24小时
热紧时，应适当放慢升温速度
稳定状态S3
反再系统350℃恒温结束，热紧完毕，辅助燃烧室燃烧正常。
（I）－瓦斯罐V1116压控PIC1127压力为0.3MPa
确认以下各点参数为:
350℃TI1106A:
350℃
350℃TI1136A:
（I）－确认反再系统350℃恒温结束
（P）－反再系统350℃热紧结束
4.1.4配合分馏建立原料、回炼油浆循环
4.1.4.1分馏建立原料油循环
（M）－联系分馏建立原料油循环
[P]－原料油进入原料组立走开工循环线
[P]－投用原料进料自保
[P]－投用原料集合管预热县进入补油线流程
4.1.4.2分馏建立回炼油循环
（M）－联系分馏建立回炼油循环
[P]－投用回炼油回炼流程
[P]－打开回炼油回炼控制阀FRC1113、FRC1103
[P]－打开回炼油预热线返回补油线
4.1.4.3分馏建立油浆循环
（M）－联系分馏建立油浆循环
[P]－投用油浆回炼流程
[P]－打开油浆回炼控制阀FRC1113、FRC1103
[P]－投用返回3.3.7.2
稳定状态S4
反再系统350℃恒温结束，联系分馏建立原料、回炼油、油浆三路循环。
（I）－确认原料循环正常
（P）－确认确认回炼油循环正常
（P）－确认油浆循环正常
4.1.5反再系统550℃恒温
4.1.5.1反再系统升温至550℃恒温
[P]－反再系统由350℃向550℃升温速度、时间、水汽
[I]－按实际数据绘制升温曲线
[I]－确认反再系统升温至550℃
4.1.5.2气压机低速运转
（M）－联系机组按规程启动气压机低速运转
（P）－确认气压机运转正常
4.1.5.3准备加剂系统
（M）－新鲜催化剂400t装至V1101平衡催化剂400t装至V1102助燃剂
[P]－贯通大型加卸料线，再生器R1102至废催化剂罐V1103畅通
[P]－转好V1101、V1102至R1102加剂流程，R1102器壁大阀开
[P]－V1101、V1102加剂线输送风投用
[P]－V1101、V1102底下第一道阀全开，底下第二道手阀关
[P]－V1101、V1102顶放空关，顶旋风分离器CY1101、CY1102出入口关
（P）－确认V1101、V1102顶压力表好用
[P]－打开V1101、V1102充压风
（I）－V1101、V1102压力控制PIC1125为0.45MPa
[P]－投用V1101、V1102、V1103底部锥体松动风
[P]－贯通再生器、辅助燃烧室、气控式外取热器提升风底部卸料线
[P]－转V1101至R1102小型加料流程
[P]－反应分馏同时给汽，顶部放空大量见汽，吹扫30分钟
[P]－缓慢关闭沉降器顶油气大管直至全关
（M）－联系分馏缓慢关闭分馏塔顶放空，打开塔顶蝶阀，引蒸汽走正常油气流程
[I]－用分馏塔顶蝶阀PIK1201D控制反应压力0.10MPa，保持反应压力大于再生压力，两器压力平稳
[P]－关闭下流式和气控式外取热器放空
（I）－将反应压力提至0.12MPa,再生压力用双动滑控制0.11MPa
[P]－现场观察F1101炉火燃烧情况及炉温变化
4.1.4.4调整两器参数，达到装剂条件
（I）－原料油雾化蒸汽控制为22t/h汽提蒸汽控制7t/h预汽提蒸汽控制17t/h
（I）－主风量控制4500Nm3/min
（I）－反应控制0.13Ma,再生压力为0.12MPa
（I）－再生器密相温度550℃，沉降器温度大于250℃
（I）－F1101按分布管前温度600℃，炉膛温度不大于1000℃
[P]－投用反再系统所有松动点
[M]－联系机组并增压机B1103A/B，投用增压机
稳定状态卡S5
大盲板拆除，反应分馏连通，主风量4500Nm3/min，反应压力0.13MPa,再生压力0.10MPa，再生密相温度600℃；
沉降器温度大于250℃。
（I）－确认反再系统550℃恒温
（I）－确认气压机低速运行
（I）－确认加剂准备完毕
550℃左右TI1151:
不大于1000℃
550℃左右TI1155:
不大于580℃
TI1116A:
550℃左右TI1132A:
大约550℃
TI1136A：
4.1.5热拆大盲板，赶空气
（I）－关闭再生、待生滑阀，打开沉降器和油气大管
（I）－控制再生压力0.02－0.03MPa，主风量FRCA1401为3800Nm3/min
[P]－提升管底、待生滑阀前排凝稍开
[P]－打开汽提蒸汽、原料油雾化蒸汽、预提升蒸汽赶空气，沉降器顶见汽30分钟，关小以上蒸汽，保持微正压
[M]－联系保运拆盲板，打开盲板前放空，排凝
（P）－确认大盲板拆除完毕
4.1.5.1赶空气反应分馏连通
赶空气时，室内与室外协调控制好反再压力、再生器温度平稳
[P]－打开原料、回炼油、油浆、终止剂、进料雾化蒸汽、废汽油进料雾化蒸汽
[P]－打开汽提蒸汽、预汽提蒸汽、防焦蒸汽、FSC蒸汽
（P）－投用再生待生斜管松动风
[P]－投用沉降器顶放空反吹蒸汽、油气大管放空反吹风
4.1.5.2再生器分布管前温度达到550℃恒温
[P]－投用主风事故蒸汽疏水阀
PRA1102:
0.13MPa,PRCA:
0.12MPa,
TRCA1101不大于250℃TI1120A:
600℃
炉膛温度：
TI1150、TI1151不大于1000℃TI1154、TI1155不大于580℃
4.1.6装催化剂建立两器流化、喷油，调整操作
[I]－关闭再生、待生、循环、下流式外取热器滑阀，所有排凝放空
[M]－联系拆除提升管各喷嘴盲板
[P]－配合拆除提升管各喷嘴盲板
[P]－打开V1102底大型加剂第二道阀4－5个扣，向再生器加速加剂
[P]－使V1102底大型输送风压力维持0.25－0.3MPa
（I）－在确保再生器分布管温度不大于320℃，快速加剂封住料腿，减少催化剂跑损
[P]－检查提升管底部，待生滑阀前有无催化剂
（I）－确认二密藏量为130t
[P]－根据再生器床层温度调整F1101温度，使再生器达到380℃以上
刚加剂时,要快速加剂,待封住料腿之后,方可放慢加剂速度，尽快使再生器温度达到380℃以上
[M]－联系拆除燃烧油盲板
[P]－配合拆除燃烧油盲板
（P）－确认燃烧油流程
[P]－燃烧油切水，对开燃烧油器阀，喷入1分钟，床层温度不上升
[I]－提高再生器床层温度10℃后再喷，着后，调整加速，保证床层温度不大于400℃
[P]－按规程听F1101，关闭燃烧油瓦斯阀，全并一二次风电动阀
[I]－继续加剂使烧焦罐WR1108为120t，二密藏量WR1104为170t，烧焦罐出口温度为550℃，减慢加料
（I）－确认再生器PRC1101A为0.12MPa
4.1.6.1向沉降器转剂
[M]－联系分
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