屋面工程防水方案交底文档格式.docx

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8#~15#所有无保温不上人平屋面

1、40厚屋面块材

第6项按照4000x4000间距设20宽分隔缝，

5、20厚水泥砂浆

6、30厚炉渣、煤千石混凝土

7、现浇钢筋砼屋面板，提浆光面

有保温不上人架空屋面，适用范围：

8#~15#所有有保温不上人架空屋面

9、配筋C25细石混凝土预制板600*600*35

10、190*120*190C20细石混凝土砌块，支墩中距600，M5混合砂浆砌筑

3、20厚水泥砂浆找平

5、20厚1：

2.5水泥砂浆找平层

7、40厚挤塑聚苯板

2、施工部署

1.施工目标

1.1工程质量：

各分项工程均按设计及工艺标准施工，保温节能达到设计要求，无漏水渗水的现象发生。

1.2安全生产：

杜绝重大火灾事故，高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。

1.3文明施工：

现场实行标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘。

1.4环境目标：

施工污水排放前进行沉淀净化，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。

2.施工部署

考虑施工体量大，整体工期紧，必须分区分段组织各区段内流水施工，以方便各类施工资源的组织、管理。

施工段根据各个栋号划分。

后施工的屋面工程（顶板）和已施工的屋面工程（顶板）注意留出交接施工的区域，一起施工。

3.施工准备

1、技术准备

1.1收集有关规范、标准、图集、法律、法规并组织学习。

1.2各施工人员熟悉和核对施工图纸。

1.3形成轴线控制网、设置场区控制测量标志，并作好红线桩、轴线控制桩、控制标高点的保护。

1.4制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。

1.5编制好屋面工程施工方案，并组织对各分项施工作业人员进行技术交底。

现场各区域责任工程师，必须对屋面各操作班组进行书面和口头交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。

施工前，分包班组管理人员必须向其操作层进行方案、措施交底。

1.6及时对天气预报进行收集，指导屋面工程工期及工序的安排。

2、现场施工准备

2.1根据图纸设计完成出屋面的台阶、反边、管道井、女儿墙以及预埋管的施工，并在四周女儿墙上弹出控制线。

2.2钢筋混凝土屋面板进行检查，如果有结构缺陷需提前进行修补处理。

2.3屋面施工前，清理屋面板上表面的建筑垃圾。

2.4屋面施工前，对屋面进行淋水及蓄水试验，仔细观察是否存在渗水漏水点，提前进行堵漏堵渗处理。

3、材料准备

3.1根据设计及施工工艺的要求，提前一个星期准备好每道工艺所需的材料，确保施工时能及时使用。

3.2对已进场材料进行保护，防止使用前材料被破坏而不能使用。

3.3材料进场后，应检验产品合格证、使用说明书并按规定取样复试，严禁在工程中使用不合格的材料，按照规定进行材料送检取样。

3、施工工艺及方法

3.1.施工顺序

1、一般平屋面屋面施工顺序：

出屋面工程施工完，屋面修补完→清理屋面→保温板施工→炉渣混凝土找坡→水泥砂浆找平→屋面卷材防水层施工→淋水或蓄水试验→隔离层→面砖找平层→面砖施工。

3.2.施工工艺

1、出屋面工程施工完，屋面修补完。

1.1屋面工程施工前，应将屋面混凝土质量又漏洞的地方修补好，避免出现露筋、孔洞等影响屋面防水质量的结构缺陷出现。

1.2出屋面工程在屋面防水施工前完成，包括门槛反边、出屋面管道井反边、出屋面管道底部封堵、女儿墙等。

1.3对于微小的渗水、漏水处采取在迎水面将渗水处打凿，然后用堵漏材料封堵。

2基层检查

1）卷材前将基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除，把尘土清理干净；

基层必须平整、坚实、干燥。

干燥程度的简易检测方法：

将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可。

2）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），找平层均应做成半径

为50mm圆弧形。

见图2.2.1。

3）找平层施工

3.1施工顺序：

基层清理→洒水湿润→抹水泥砂浆→抹平、养护→验收

3.2屋面防水找平层采用20厚1：

2.5水泥砂浆施工；

3.3基层清理：

找平层施工前，将松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。

3.4洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，宜适当掌握，以达到找平层能牢固结合为度。

3.5冲筋贴灰饼，根据设计要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；

在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。

3.6拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。

在竖向结构根部以及转角处做5CM的圆角以便防水施工见（图2.2.1）。

3.7大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。

3.8铁抹子压第二遍、第三遍：

当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实、完成第三遍抹压，这道工序，在终凝前进行。

3.9找平层要进行养护，养护期不小于7天，待基层干燥后方可进行卷材防水施工。

3、卷材铺贴

1卷材铺贴方向

铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况（必须从下风方向开始），屋面坡度小于3％时，卷材宜平行于屋脊铺贴；

屋面坡度在3％～15％时；

卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；

当屋面坡度大于15％或屋面受振动时，卷材应垂直于屋脊铺贴；

上下层卷材不得相互垂直铺贴。

2卷材搭接缝方向

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

平行于屋脊搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。

卷材短边搭接和长边搭接宽度均为80mm。

3涂刷基层处理剂

在已经处理的基层上涂刷基层处理剂，用长把滚刷均匀涂刷基层处理剂于基层的表面。

在大面积涂刷前，应先将阴阳角、管道根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍，然后再涂刷大面积基层。

基层处理剂要涂刷均匀，不得露底或漏刷。

基层处理剂涂刷完毕后，必须经过4h以上达到干燥程度方可进行下道施工。

4、弹线

在已处理好并干燥的基层表面，按照卷材铺贴方向及所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长边80mm，短边80mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

5、铺贴卷材附加层

5.1防水卷材施工时应先做好细部节点，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等部位应先做附加层。

采用与大面卷材同材质的专用附加层卷材宽度500mm。

特殊部位附加卷材则需现场按要求进行裁剪。

见图2.2.4-1。

先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的面），用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷基层处理剂的基层上，并压实铺牢。

5.2细部构造做法

1）天沟、沟檐的防水构造做法

（1）天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm。

见图2.2.4-2。

图2.2.4-2天沟、檐沟防水构造

（2）卷材防水层应有沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉或塑料膨胀钉固定。

见图2.2.4-3。

图2.2.4-3檐沟卷材收头

（3）高低跨内排水天沟与立墙交接处，应采取变形能力强的密封处理。

见图2.2.4-4。

6、热熔法防水卷材施工

6.1确定施工区段及施工顺序：

同一建筑应遵循"

先高后底，先远后近"

的施工顺序。

大面积屋面施工段的界限宜设在屋脊、变形缝等处。

先铺设排水比较集中的部位（如排水天沟等处），按标高由低向高的顺序铺设。

采用“滚铺法”满粘，先铺粘大面、后粘接搭接缝。

6.2端部卷材粘贴

将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的基准线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面（有热熔胶）手持火焰加热器，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，加热卷材应均匀，一般距加热面300mm左右，反复加热基层与卷材的交界处，使卷材与基层同时受热，至卷材表面发光、发亮、熔化变黑（加热不得过热，严禁烧穿卷材），即进行粘铺，再由一人以手持压棍对铺贴的卷材进行排气压实。

铺到卷材端头剩下约300mm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行烤熔，最后将卷材卷材端部铺牢压实。

见图2.2.5-1。

图2.2.5-1端部卷材粘贴示意图

6．3大面积卷材粘贴

起始端卷材粘牢后，持火焰加热器的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，使火焰对准卷材与基层面的夹角，火焰加热器距加热面300mm左右，反复加热基层与卷材的交界处，使卷材与基层同时受热，至卷材表面发光、发亮、熔化变黑，及时滚推卷材进行粘铺，后随一人进行排气压实施工。

铺贴卷材时，应排尽卷材下面的空气，保证与基层粘结牢固。

见图2.2.5-2。

图2.2.5-2熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置

1、喷咀；

2、火焰；

3、SBS卷材；

4、水泥砂浆找平层；

5、混凝土层；

6、卷材防水层

6.4热熔封边

6.4.1卷材之间接缝的粘接，应在卷材大面积粘结完毕后进行，在热熔粘结搭接缝或收头前，先将下一层卷材表面的隔离层用火焰加热器熔化，由持火焰加热器的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，火焰加热器火焰随挡板热熔封边一起移动，火焰加热器应紧靠挡板，距离卷材约50～100mm。

随烘烤熔融粘贴，并将熔融的沥青胶挤出，用抹子刮平。

搭接缝或收头粘贴后，用火焰加热器及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严或以密闭材料沿缝封严。

保证搭接处卷材间的沥青胶密实溶合，使之形成明显的沥青条。

见图2.2.6-1。

卷材的封边和收头处采用压条或带垫片钉子固定时，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料封口。

图2.2.6-1搭接缝粘结示意图

6.4.2卷材的搭接、封边和收头等施工关键部位，必须粘结牢固、无翘边、空鼓漏粘现象，经检查无误后方可进行下道工序施工。

见图2.2.6-2。

图2.2.6-2SBS卷材搭接示意图

6.5淋水或蓄水试验

检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行。

有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h，屋面蓄水试验（只做平屋面）蓄水高度应高出最高点处2-3cm，时间为24小时，蓄水试验应由监理工程师签认验收记录。

6.6检查验收

按照4质量保证中的要求防水层施工质量进行检查验收。

7、隔离层及炉渣混凝土找坡层施工

7.1防水施工完，经验收质量合格后，施工隔离及保护层，隔离层为低强度砂浆，找坡层为炉渣混凝土，最薄处30mm。

7.2炉渣混凝土找坡层施工前先应将松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。

7.3在抹找平层之前，应对基层用1：

1水泥浆进行湿润，宜适当掌握，以达到能牢固结合为度。

7.4施工前，在屋面女儿墙上面放出50厘米高控制线，冲筋打饼，根据设计坡度要求拉线找坡打饼，打饼间距为1.5mX1.5m，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；

冲筋后进行大面积炉渣混凝土找坡层施工。

7.7炉渣混凝土找坡时一边浇筑一边用平板振动器振捣，并用铁抹子对表面按照坡度进行找平压光，具体做法同找平层。

找坡层需进行不小于7天的养护。

8、保温层施工

8.1本工程保温层为50/40厚挤塑聚苯板。

8.2挤塑保温板在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。

堆放地点应有防雨、防潮措施。

保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。

8.3作业条件

8.3.1基层表面应清洁，无油污、涂料、风化物、污垢、泥土等其它妨碍粘结的材料。

必要时可用于高压水冲洗，化学清洗等方法清除污物和涂料。

8.3.2保温层施工前屋面防水层蓄水试验完成，并验收合格。

8.3.3为增加板与基层的粘结力，应在保温板铺贴面喷刷界面剂一道。

保温板胶粘剂的配制应严格按规定的配比和制作工艺在现场进行，除规定之外，严禁添加任何添加剂,每次配制的胶粘剂不得过多，视不同环境温度条件控制在2小时内或按产品说明书中规定的时间内用完。

8.4聚苯板粘贴

8.4.1聚苯板粘贴采用点粘法：

沿聚苯板周边用不锈钢抹子涂抹配制好的胶粘剂带（胶宽50mm，厚10mm）。

当采用标准尺寸聚苯板时，尚应在板面中间部位均匀布置8个粘结点，每点直径不小于140mm，胶厚10mm，中心距200mm，当采用非标准尺寸的聚苯板时，板面中间部位涂抹的胶粘剂一般为4-6个点。

采用条粘法和点粘法胶粘剂的涂抹面积与聚苯板面积之比不得小于50%。

8.4.2胶粘剂应涂抹在聚苯板上，而不是涂抹在基层上，涂胶点应按面积均布，板的侧边不得涂胶。

聚苯板涂胶后应及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3～5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。

聚苯板板间缝隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.0mm，板缝大于2mm时应用聚苯板条将缝塞满，板条不得粘结。

板间高差大于1.0mm的部位应打磨平整。

8.4.3聚苯板必须与屋面粘结牢固,无松动和虚粘现象。

聚苯板安装应上下错缝，各聚苯板间应挤紧拼严,不得有“碰头灰”,超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞,不得用砂浆填塞。

9、刚性层施工

9.1作业条件:

保温层施工完成，细部处理完毕,所有预留洞。

预埋管安装预留完毕,刚性屋面层所有资源准备到位。

9.2施工要点

9.2.1刚性防水层应设置分格缝，根据设计，分格缝按照4MX4M设置，缝宽20mm，刚性层内配6@500的钢筋，细石混凝土刚性层内钢筋应在分格缝处断开，分隔缝内应嵌填密封材料。

纵、横缝示意图

边缝示意图

9.2.2刚性层按浇筑混凝土前需进行打饼，控制好标高，打饼间距为1.5MX1.5M，钢筋网片用砂浆垫块进行固定，间距1MX1M。

浇筑和养护方法同找平层，需用打磨机进行压光。

9.3注意事项：

刚性防水层内严禁埋设管线，刚性防水层施工环境宜为5～35℃，并应避免在负温度或烈日暴晒下施工。

防水层的细石混凝土宜用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%，细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%，屋面三、四中细石混凝土内掺微膨胀剂。

10、防水细部构造做法

10.1屋面浅沟大样：

本工程在屋面设计有排水浅沟，浅沟设置在屋面刚性层上，在刚性层上局部做凹槽通过浇筑混凝土前用木枋挡住混凝土而实现浅沟，排水沟大样如下：

10.2屋面排水沟及溢流口：

本工程屋面结构上设计有排水沟，排水沟底部设计雨水管，将屋面水排出。

排水沟内按照设计施工防水保温及刚性层。

在女儿墙上设计又流溢口，防止雨水过多，雨水管排水能力不足时，从流溢口排出。

流溢口处防水卷材向流溢口内卷5cm。

如下图：

雨水管做法如下图：

10.3出屋面管井及台阶

本工程有大量的风井、排烟井、检修孔、钢结构固定支座以及屋面台阶。

根据设计以及相关图集的要求，做法如下：

10.3.1出屋面管井以及检修孔等部位的混凝土反边高度要求比屋面完成面高300以上，底部附加防水卷材，防水卷材卷至反边顶部，防水卷材顶部钢条固定后，用改性沥青密封膏密封。

管井顶盖板按照设计及图集施工。

屋面泛水做法，适应范围：

8#~15#，当女儿墙高度小于500时将立墙的防水加强层提高到女儿墙压顶下。

4、质量保证措施

1、成品保护

1、防水、保温施工工序要组织得当，施工完成验收后及时组织保护层施工，使防水及保温层及时隐蔽保护。

2、屋面水电安装预埋时，注意不得破坏卷材防水及其保护层，施工管理人员及时提醒注意防水保护。

3、必须在防水层上打洞破坏防水层时，应有补救方案经批准后施工，施工时注意检查各道工序质量。

4、细石混凝土保护层没施工前和施工后强度没达到前，严禁在防水层上堆放各种材料。

5、严禁在卷材防水附近或防水层上使用电焊、火焊，高空在卷材防水部位动用电焊，应设防护措施和设直接火盆。

6、施工班组和操作人员，野蛮施工造成卷材破坏的，进行罚款和赔偿返工损失。

2、质量控制措施

2.1管理措施

1、严格质量管理体系，工人持证进场施工并按操作规范进行施工，严禁违章作业，服从工地领导的统一指挥，做好文明施工，保证工程质量。

2、对施工材料的质量严格把关，材料进入施工现场必须向甲方出具合格证。

2.2施工质量控制标准

2.2.1找平层施工质量标准

找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

检验方法：

用2m靠尺和楔形塞尺检查。

2.2.2保温层施工质量标准

保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；

雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。

板状材料保温层施工应符合下列规定：

（1）板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。

（2）板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。

（3）粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。

（4）整体现浇保温层：

拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

观察检查。

（5）保温层厚度的允许偏差：

松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；

板状保温材料为+5%，且不得大于4mm。

用钢针插入和尺量检查。

2.2.3卷材防水施工质量标准

（1）热熔法铺贴卷材应符合下列规定。

A、胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。

B、根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

C、铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。

D、铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

E、接缝口应用封严，搭接宽度不应小于100mm。

F、铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。

干燥程度的简易检验方法，是净1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

（2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

雨后或淋水、蓄水检验

（3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：

检查隐蔽工程验收记录。

（4）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；

防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

A、卷材在泛水处理应采用满粘，防水立面卷材下滑。

女儿墙处，卷材铺到压顶下，上用钢条及水泥钉盖压，并用密封材料封固。

B、墙体为砖砌时，应预留凹槽将卷材收头压实，用压条钉压，密封材料封严，抹水泥砂或聚合物砂浆保护。

（5）卷材防水层上的撒布材料和浅色应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；

水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；

刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

（6）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

观察和尺量检查。

2.2.4细石混凝土刚性层施工标准

（1）细石混凝土刚性层不得有渗漏或积水现象。

雨后或淋水、蓄水检验。

（2）细石混凝土刚性层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（3）细石混凝土刚性层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

细石混凝土刚性层应按每个分格板一次浇筑完成，严禁留施工缝。

如果防水层留设施工缝，往往因接槎处理不好，形成渗水通道导致屋面渗漏。

混凝土抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，否则只能使混凝土表面产生一层浮浆，混凝土硬化后内部与表面的强度和干缩不一致，极易产生面层的收缩龟裂、脱皮现象，降低防水层的防水效果。

混凝土收水后二次压光可以封闭毛细孔，提高抗渗性，是保证防水层表面密实的极其重要的一道工序。

混凝土的养护应在浇筑12-24h后进行，养护时间不得少于14d，养护初期屋面不得上人。

养护方法可采取洒水湿润，也可覆盖塑料薄膜、喷涂养护剂等，但必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。

（4）细石混凝土刚性层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。

（5）细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。

为了避免因结构变形及混凝土本身变形而引起的混凝土开裂，分格缝位置应设置在变形较大或较易变形的屋面板支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。

（6）细石混凝土刚性层表面平整度的允许偏差为5mm。

细石混凝土刚性层的表面平整度，应用2m直尺检查；

每100m2的屋面不应少于一处，每一屋面不应少于3处，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度不应多于一处。

2.2.5密封材料嵌缝

（1）密封防水部位的基层质量应符合下列要求

A、基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。

B、嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

（2）密封防水处理连接部位的基层，应涂刷密封材料相配套的基层处理剂。

基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。

采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。

（3）接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于300mm。

（4）密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

（5）密封材料的质量必须符合设计要求。

检查产品出厂合格证、配合比和现场抽样复验报告。

合成高分子密封材料分成两类：

a、弹性体密封材料，如聚氨酯类、硅酮类、聚硫类密封材料，质量要求依据《聚氨酯建筑密封膏》JC/T482-1992（1996）。

b、塑性体密封材料，如丙烯酸酯类、丁基橡