河道脚手架专项施工方案文档格式.docx

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4.1.2仔细熟悉整个工程轮廓，确保整个脚手架搭设实用不浪费。

4.1.3认真熟悉脚手架施工规范，严格按照规范设计与搭设脚手架工程。

4.2材料和人员准备

4.2.1做好钢管、扣件及撑头等主要材料的计划和采购进场组织工作，严格按照施工平面布置图要求指定地点堆放。

4.2.2所有脚手架工人必须持证上岗，进场前进行安全、质量教育。

4.3作业条件及其他准备

4.3.1脚手架施工队伍和机械材料已具体落实，现场临时道路和水电已经通畅。

4.3.2技术参数及要点：

连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。

必须设置连墙杆，每两步三跨设置一个，使脚手架与墙体保持垂直；

可采用埋件连接或内撑拉杆连接方式，尽量连接在横杆层，接点处设两根水平斜杆层，开口朝墙外侧。

在铺设模板的操作层上必须设踢脚板。

在外脚手架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。

对于有变形和不合格的扣件杆件不得使用。

搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。

脚手架立杆纵向间距1.8m，横向间距0.8m，大横杆步距第一步1.8m，以上为1.8m，脚手架在外则立面整个长度和高度6m设置一道剪力撑，每道剪力撑跨立杆宽度不应小于4跨且不应小于6米，搭设角度45—60度，扣件应扣在立柱上，小横杆靠墙的一端离墙面15cm。

剪力撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm。

最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头应大于10cm以防杆件滑落。

五、脚手架搭设流程及方法

5.1脚手架搭设流程

脚手架搭设的工艺流程为：

场地平整→材料配备→设置通长纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板。

5.2脚手架施工方法

5.2.1满堂脚手架操作平台搭设方法

结合本工程形式、实际施工特点，挂板采用满堂脚手架作为操作平台来施工。

地基要求：

搭设地面应平整。

平整河底，对个别坑洼、软基处进行填平、换填。

承载力达到要求，立杆下应垫枕木，厚度不小于50mm，并加设扫地杆。

剪刀撑：

四边连续设剪刀撑，且应由下向上连续设置。

扫地杆：

纵向横向设置扫地杆，扫地杆离地面20cm

钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：

基础准备→安放垫板→按设计尺寸排放扫地杆→竖立杆并同时安纵横向扫地杆→搭设纵横水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，

宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。

底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。

大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。

当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。

剪刀撑与纵向水平杆呈45～60°

角。

脚手架平台横断面图

脚手架平台纵断面图

5.2.2斜坡面脚手架操作平台搭设方法

（1）本工程挡墙斜坡面采用落地式单排脚手架，立杆底部垫50㎜厚木板，扫地杆要平整。

（2）立杆：

与坡面平行是脚手架的主要受力杆件，立杆间距为不大于2m，其接头相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距纵向水平杆的距离不应大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，全高不大于100mm。

（4）纵向水平杆：

纵向水平杆步距为1.5m，两根纵向水平杆的对接接头必须采用对接，接头必须设用对接扣件连接，该扣件距立柱轴心线的距离不宜大于跨度的1/3，上下两根相邻水平杆的对接接头也应尽量错开一步，错开的水平距离不应小于500mm，对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。

（5）剪刀撑：

要在两端设置，中间每隔6－10m设一道，剪刀撑应连续5根立杆约成45°

-60°

角，剪刀撑沿架面连续设置，剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架立杆或纵向水平杆扣紧外，中间还要增加2－4个扣接点，剪刀撑搭设时要将一根斜杆扣在立杆上，另一端扣在纵向水平杆上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不小于100mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，剪刀撑架杆连接时，搭接长度不小于1000，搭接处用三个扣件进行连接。

钢管架横断面图

钢管架纵断面图

六、搭设脚手架人力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要10～20人，均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

七、脚手架的检查与验收

1、脚手架必须由经过培训的专业技术人员搭设；

2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并经验收合格后方可进行使用。

3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GJ130-2011第八节及JGJ59-2011中"

外脚手架检查评分表"

，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。

填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

4、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。

八、脚手架安全搭设技术措施

1、技术保障措施

（1）架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。

（2）钢管与扣件进场前应经过检查挑选（选择标准见本设计表3），所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。

每个螺栓的预紧力在40N·

m～65N·

m之间。

^

（3）架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检；

架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

（4）该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；

脚手架严禁悬挂起重设备。

（5）脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。

其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：

主节点处横、纵向水平杆，连墙件。

2、质量保障措施

（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

（2）技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

（3）脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

（4）脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

3、安全保障措施

（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

（2）架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；

同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

（3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全（尤其是在卸料平台上的工作人员），不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

（4）大雨及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。

（5）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

A）在下列情况下，必须对脚手架进行检查|

a在六级大风和大雨后

b停用超过二个月，复工前。

B）检查保修项目

a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求；

b扣件螺丝是否松动；

c安全防护措施是否符合要求。

（6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

（7）脚手架临行人面必须有防止坠物伤人的防护措施。

（8）搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

1）、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

2）、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

3）、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

4）、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

5）、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

6）、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

7）、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

8）、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

9）、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

10）、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。

九、脚手架拆除安全技术措施

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

11、高脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。

12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

十、文明施工

①施工现场按平面图堆放材料及半成品，材料要编码，堆放整齐。

②施工现场要经常保持整洁卫生，搭设后应当班把余下来的材料堆放整齐、杂物清理动走。

③安全立网挂设要整齐、美观。

④在每层施工完成后要检查场地的杂乱情况，如有不符合安全文明施工要求的要马上整改。

十一、脚手架计算书

石岩河综合整治工程二期工程；

工程建设地点:

石岩街道；

本工程由建管中心投资建设，水务规划设计院设计，地质勘察，水务咨询监理，组织施工；

由吴家全担任项目经理，吴林担任技术负责人。

室外施工操作平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑施工安全手册》（杜荣军主编）等编制。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文，同时参照了浙江省地方标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（J10905-2006）的部分内容。

一、参数信息

1.基本参数

立杆横向间距或排距la（m）:

1.20，立杆步距h（m）：

0.90；

立杆纵向间距lb（m）:

1.20，平台支架计算高度H（m）：

6.50；

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:

0.10，平台底钢管间距离（mm）：

500.00；

钢管类型:

Φ48×

3.5，扣件连接方式：

双扣件，取双扣件抗滑承载力调整系数:

0.75；

2.荷载参数

脚手板自重（kN/m2）:

0.300；

栏杆自重（kN/m）:

0.150；

材料堆放最大荷载（kN/m2）:

5.000；

施工均布荷载（kN/m2）:

4.000；

3.地基参数

地基土类型:

碎石土；

地基承载力标准值（kPa）:

120.00；

立杆基础底面面积（m2）:

0.25；

地基承载力调整系数:

1.00。

4.风荷载参数

本工程地处广东深圳市，基本风压0.75kN/m2；

荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.286；

施工操作平台计算中考虑风荷载作用。

二、纵向支撑钢管计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算

（1）脚手板自重（kN/m）：

q11=0.3×

0.5=0.15kN/m；

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q12=5×

0.5=2.5kN/m；

（3）施工荷载标准值（kN/m）：

p1=4×

0.5=2kN/m

2.强度验算

依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

M=0.1q1l2+0.117q2l2

最大支座力计算公式如下:

N=1.1q1l+1.2q2l

均布恒载：

q1=1.2×

q11=1.2×

0.15=0.18kN/m；

均布活载：

q2=1.4×

2+1.4×

2.5=6.3kN/m；

最大弯距Mmax=0.1×

0.18×

1.22+0.117×

6.3×

1.22=1.087kN·

m；

最大支座力N=1.1×

1.2+1.2×

1.2=9.31kN；

最大应力σ=Mmax/W=1.087×

106/（5080）=214.044N/mm2；

纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

纵向钢管的计算应力214.044N/mm2大于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，不满足要求！

建议减少落地架纵向钢管间距。

3.挠度验算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下:

ν=0.667ql4/100EI

均布恒载:

qk=qll=0.15kN/m；

ν=0.677×

0.15×

12004/（100×

2.06×

105×

121900）=0.084mm；

纵向钢管的最大挠度为0.084mm小于纵向钢管的最大容许挠度1200/150与10mm，满足要求！

三、横向支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=9.31kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN·

m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=6.099kN·

最大变形νmax=53.278mm；

最大支座力Qmax=36.941kN；

最大应力σ=1200.503N/mm2；

横向钢管的计算应力1200.503N/mm2大于横向钢管的抗弯强度设计值205N/mm2，不满足要求！

建议减少落地架立杆纵向间距。

支撑钢管的最大挠度53.278mm大于支撑钢管的最大容许挠度1800/150与10mm，不满足要求！

建议减少落地架横向钢管间距。

四、扣件抗滑移的计算

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN。

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.00kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=36.941kN；

双扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，所以建议减小立杆纵向间距!

五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.173×

6.5=1.127kN；

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.15×

1.8=0.27kN；

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.3×

1.8×

1.2=0.648kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=2.045kN；

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载

经计算得到，活荷载标准值NQ=4×

1.2+5×

1.2=19.44kN；

3.立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×

2.045+1.4×

19.44=29.67kN；

六、立杆的稳定性验算

立杆的稳定性计算公式:

组合风荷载：

σ=N/φAKH+Mw/W≤[f]

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=29.67kN；

φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ-------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0----计算长度（m）；

KH----高度调整系数:

KH=1/（1+0.005×

（6.5-4））=0.988；

MW----风荷载产生的弯矩值

Mw=0.85×

1.4×

Mwk=0.85×

Wk×

la×

h2/10=0.85×

0.126×

0.92/10=0.022kN·

m；

其中Wk为风荷载标准值

Wk=0.7μzμsWo=0.7×

0.84×

0.286×

0.75=0.126kN/m2；

如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001），由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1μh

（1）

l0=h+2a

（2）

k1----计算长度附加系数，取值为1.243；

μ----计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表5.3.3；

μ=1.73；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.1m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度L0=k1μh=1.243×

1.73×

0.9=1.935m；

L0/i=1935.351/15.8=122；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.44；

钢管立杆受压应力计算值；

σ=29670.12/（0.44×

489×

0.988）+0.022×

106/5.08×

103=143.929N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=143.929N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

公式

（2）的计算结果：

L0/i=1100/15.8=70；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.775；

σ=29670.12/（0.775×

103=83.577N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=83.577N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑