桂城站旋喷桩和袖阀管注浆加固施工方案.docx
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桂城站旋喷桩和袖阀管注浆加固施工方案
1编制依据
1.1编制依据
（1）佛山市城市轨道交通三号线工程桂城站围护结构施工蓝图；
（2）《佛山市城市轨道交通三号线工程桂城站详细勘察阶段岩土工程勘察报告》；
（3）《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ120-2012）；
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
（6）《中华人民共和国安全生产法》
（7）《建设工程安全生产管理条例》（国393号文）
（8）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
（9）《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。
1.2编制范围
本施工方案编制涉及的工程范围为佛山市城市轨道交通三号线工程所属桂城站车站凯德广场沃尔玛地下室外旋喷加固和袖阀管注浆加固工程。
1.3编制原则
（1）遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职业健康安全等各方面的工程目标。
（2）严格执行相关的国家、地方及行业规范、规程和标准。
（3）在充分理解招标文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案安全可靠、经济合理的特点。
（4）施工方案编制做到总体施工部署和各分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，措施得力，安全稳妥，经济合理的特点，能全面指导工程的施工。
（5）充分考虑施工周边环境保护，积极配合管线迁改，使施工对周边环境的影响最小化。
2工程概况
2.1基本概况
本项目工程施工范围是：
桂城站、镇安站~桂城站区间及桂城站~西约站区间土建工程。
桂城站为单柱双跨和双柱三跨地下三层岛式站台，钢筋混凝土箱型结构，与广佛线形成T字换乘，设计起点里程YCK52+879.427，设计终点里程YCK53+090.827，车站全长211.4米，标准段宽为20.9米，车站基坑开挖深度为24.22~26.72米，顶板覆土厚度约2.0m。
根据《佛山市城市轨道交通三号线工程施工图设计第四篇车站工程桂城站第一分册主体围护结构图纸》FS03205-S-JG-01-058中设计，凯德广场地下室围护结构锚杆侵入桂城站主体围护结构中（具体位置关系见下图），且凯德广场部分化粪池与车站围护结构冲突，桂城站地下连续墙施工前需要对凯德广场地下室进行管线迁改并加固处理后再处理锚管，最后施工桂城站主体围护结构，处理方式为：
1、管线迁改；2、旋喷加固；3、袖阀管注浆；4、锚管处理；5、地下连续墙施工。
图2.1-1凯德广场沃尔玛地下室外侧处理示意图
旋喷桩施工工程量见表2.1-1.
表2.1-1旋喷桩施工工程量表
部位
设计尺寸
用途
数量
深度
沃尔玛地下室
Φ600mm@450旋喷桩
锚管处理前土体加固，兼槽壁加固
249根
砂层下0.5m，21.4m深
袖阀管注浆
1*1m布置
锚管处理前土体加固，兼槽壁加固
/
砂层下0.5m，21.4m深
注：
根据桂城站围护结构图纸会审记录第17条，西侧旋喷桩与沃尔玛地下室间袖阀管加固可根据现场实际管线情况进行调整。
2.2工程环境
2.2.1周边建筑物
桂城站车站位于南桂东路与南海大道交叉路口，沿南海大道南北向布置。
两条道路均为城市主干道，车流密集。
南桂路为需旋喷加固处位于凯德广场东侧围挡内广场区，凯德广场为2004年建成综合商业楼，共4层，地下为两层，靠车站处地下室为1层，现为沃尔玛超市。
凯德广场基础为预应力管桩，地下室围护结构为深层搅拌桩+锚管，与现有围护结构冲突。
地下室距车站基坑约3.86m。
图2.2-1凯德广场沃尔玛外侧加固范围示意图
2.2.2周边管线
凯德广场东侧沃尔玛侧地下室外存在大量管线与进行汇集并最终汇入南海大道相关雨污水管线中，管线迁改需综合考虑凯德广场整体管线迁改路由。
主要影响管线为：
给水、污水、雨水管。
图2.2-2加固区管线示意图
旋喷桩及袖阀管注浆施工前，其位置附近的管线均已向沃尔玛地下室侧改移，改移后管线紧贴地下室外墙，施工期需加强对周边管线的监测和保护，发现问题及时处理。
2.2.3工程地质、水文地质及不良地质情况
（1）工程地质
旋喷及袖阀管注浆范围内主要工程地质为：
素填土、粗砂、淤泥质土、细砂、粗砂、砾砂以及粉质黏土。
（2）水文地质
佛山市城市轨道交通三号线工程沿线地下水稳定水位埋藏深度0.10～7.20m，标高-3.57～18.57m，地下水水位受季节和江河潮汐的影响明显，水位年变幅约0.5～3.5m。
（3）不良地质及特殊岩土
本场地特殊性岩土主要为人工填土、淤泥土和砂层。
2.2.5气候条件
本项目位于佛山市，佛山气候温和，雨量充沛，四季如春，属亚热带季风性湿润气候，年平均气温23.2°C，自古就是富饶的鱼米之乡。
珠江水系中的西江、北江及其支流贯穿佛山全境，属典型的三角洲河网地区。
佛山市气候特点为热量丰富，日照时间长，雨量充沛。
气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。
冬季无严寒，夏季湿热多雨，一年内有冷暖和干湿季之分，具有雨热同季，干凉同期的特点。
总体来说，该地区降水量多，雨季为4月〜9月，雨季持续时间长，并时有台风登陆，对施工影响较大。
3施工部署
3.1施工组织
凯德广场地下室围护结构锚杆侵入桂城站主体围护结构，且凯德广场部分化粪池与车站围护结构冲突，桂城站地下连续墙施工前需要对凯德广场地下室进行管线迁改并加固处理后再处理锚管，最后施工桂城站主体围护结构，处理方式为：
1、管线迁改；2、旋喷加固；3、袖阀管注浆；4、锚管处理；5、地下连续墙施工。
目前管线迁改已经完成，即将进行旋喷桩加固处理。
其中锚管处理及连续墙施工见桂城站围护结构施工方案。
在施工过程中，要合理分配资源，避免同一资源（如劳动力、设备、施工用水、用电及工程材料等需求峰值过于集中，使工程施工保持连续、均衡、有序地进行，便于施工管理。
3.2施工目标
3.2.1工程进度目标
根据本项目的总体工期及各节点工期安排，同时考虑到资源投入和资金投入情况，确保工程按合同工期及业主的要求完成。
3.2.2工程质量目标
工程质量目标为：
合格，以创省优质工程为目标。
3.2.3安全生产和文明施工目标
1、杜绝一般及以上生产安全事故，杜绝机械事故，杜绝急性中毒事故，杜绝火灾事故；杜绝环境污染事故；
2、工亡事故为零；
3、按照文明施工有关规定和业主文明施工管理办法执行，争创“安全文明工地”。
3.2.4环境、职业健康安全目标
按照环境管理体系（IS014000）和职业健康安全管理体系（GB/T28001）建立本项目环境管理体系，严格执行佛山市和国家有关环境保护的条款和规定，遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《工业企业噪声卫生标准》等有关法规的规定，依法文明施工，环境、职业健康目标为“两达标”、“两防”。
“两达标”：
实现废水、废气、固体废弃物（三废）排放达到国家及佛山市规定的排放标准；作业场所有毒有害气体、粉尘、噪声治理达到国家、行业卫生标准及环保技术标准。
“两防”：
防止污染事故的发生；防止急性职业中毒事故的发生。
3.3进度计划
桂城站旋喷桩进度计划见表3.3-1所示。
表3.3-1旋喷桩进度计划
施工区段
开始时间
完成时间
沃尔玛地下室旋喷桩施工
2017.8.15
2017.9.5
袖阀管注浆加固
2017.9.10
2017.10.10
3.4平面布置
施工场地按施工总体组织安排分期进行布置。
施工作业、施工临设、材料加工、材料堆放区全部布置在围挡范围内。
其中为减少袋装水泥使用，旋喷加固和袖阀管注浆均使用车站三轴搅拌系统的水泥罐，现场共设置三个水泥罐，其中一个专门作为袖阀管注浆和旋喷加固施工。
3.5主要机械设备与劳动力计划
主要机械设备组织本着合理、满足施工要求，保证质量的原则，主要机械设备及劳动力计划如表3.6-1、表3.6-2所示。
表3.6-1主要机械设备使用表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
旋喷机
2台
后配套与三轴共用
2
空压机
2台
3
袖阀管注浆设备
1套
后配套与三轴共用
4
挖掘机
1台
5
吊车
25T
1台
6
运输车
20m³
1辆
7
装载机
1台
8
水准仪
天宝dini12
1台
9
全站仪
徕卡TCR1201
1台
表3.6-2主要劳动力配备计划表
工种
普工
机械工
修理工
电工
管理技术人员
旋喷机操作工
数量
6
3
2
2
3
4
合计
20人
4施工准备
4.1技术准备
（1）学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，旋喷桩工程施工图及图纸会审记录；
（2）了解主要施工机械及配套设备的技术性能；
（3）了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和目前使用情况等；了解旋喷桩区域与袖阀管注浆区域与附近建构筑物及地下管线的距离，埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。
4.2现场准备
（1）首先将场地清理干净并整平，清除场地内的障碍物，按照施工总平面的布置将场地进行整平，对现场施工道路进行硬化，对未硬化的施工场地进行碾压，保证施工机械的进场和施工的顺利进行。
（2）安全和机械管理员组织对旋喷机、吊车、挖掘机等机械设备进场后进行检查，性能完好、配套完整、能满足施工要求的机械方可用于本工程。
（3）协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。
（4）对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的交底。
（5）施工前组织相关产权单位对此处管线进行探查，同时开挖探沟，明确废除、图中未显示等管线位置及处理方法。
5施工方法与工艺
5.1设计参数
旋喷桩施工采用600@450双管旋喷单排加固至砂层底，对地下室和基坑之间的土体进行袖阀管注浆加固，间距为1*1m，加固至砂层底。
5.2施工区域图
根据设计图纸要求，旋喷加固采用双管旋喷成桩，旋喷及袖阀管注浆区域如图5.2-1所示。
图5.2-1旋喷及袖阀管注浆区域示意图
5.3旋喷桩施工步骤及工艺流程
5.3.1旋喷桩施工步骤
（1）钻机定位。
移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
（2）制备水泥浆。
桩机就位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
（3）钻孔。
当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高。
（4）插管。
当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合二为一。
当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：
启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。
（5）提升喷浆管、搅拌。
喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停浆液泵压力增到施工设计值（1～2MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。
在达到设计深度后，接通空压管，开动泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。
（6）桩头部分处理。
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：
按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭泥浆泵（空压机），停止水泥浆（风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
（8）清洗。
向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
（9）移位。
移动桩机进行下一根桩的施工。
（10）补浆。
喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
5.3.2工艺流程
旋喷桩机施工工艺流程如图5.3-1所示。
5.3-1旋喷机施工工艺流程图
5.3.3施工方法
5.3.3.1场地平整
在旋喷桩施工前，对施工现场进行场地平整，在桩位附近平整出机械平台，平整度小于50mm，并用履带式挖掘机碾压密室满足旋喷桩机施工要求。
保证施工机械的放置平稳及施工现场的文明与安全。
5.3.3.2测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护结构平面图。
按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请业主及监理验收。
开挖前对桩位进行引点，在桩机就位后引点复核桩位是否准确。
5.3.3.3开挖沟槽
根据基坑围护边线用挖机开挖沟槽，沟槽尺寸为深800mm、宽800mm，并清除地下障碍物。
5.3.3.4桩机就位
（1）钻机就位。
钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固，就位后通过桩位引出的点复核机器位置。
（2）钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。
（4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。
（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。
（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。
（7）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于0.5%。
5.3.3.5水泥土配合比
浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。
浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。
根据旋喷桩的特点，水泥土配比的技术要求如下：
（1）水泥采用P.O42.5R级普通硅酸盐水泥，水泥使用量不小于250kg/m。
（2）水灰比为1:
0.7，桩径600mm，搭150mm，桩中心距450mm。
（3）在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量宜分别取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。
5.3.3.6下喷射管
钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。
（1）测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向一致，喷射管应标识尺度。
（2）将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。
（3）施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。
（4）设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。
（5）摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。
（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边喷气、边插管，压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
5.3.3.7喷浆作业
高压喷射注浆法为自下而上连续作业。
喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。
旋喷机就位同时，后台拌制水泥浆液，在施工现场搭建拌浆施工平台，平台连接水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入注浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻旋喷桩施工间隔不得超过12小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头混合注入。
注浆压力为1.5～2.5MPa。
（1）当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。
（2）开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。
水泥浆液流量7～10L/min，注浆空口压力0.2～0.5MPa，旋喷提升速度6～12cm/min，转速为8～12rpm，实际施工参数应根据现场试验确定
（3）高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。
（4）喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。
（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。
（6）喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。
（7）喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。
（8）喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。
5.3.3.8冒浆
在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
①流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。
②出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。
③减少冒浆的措施：
冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
a.提高旋喷压力（喷浆量不变）；
b.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；
c.加快提升和旋转速度；
5.3.3.9充填回灌
每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。
终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。
（1）将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。
（2）充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:
直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。
（3）应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。
5.3.3.10清洗结束
每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。
5.3.3.11施工记录
施工记录要求详细、真实、准确。
施工后，整理好相关原始资料。
成桩记录主要内容包括：
水泥浆配合比、供浆情况、搅拌机下沉及提升时间、注浆时间、停浆时间水泥浆量、桩长、完成后标高、喷浆压力等。
5.4袖阀管注浆施工步骤及工艺流程
5.4.1施工步骤
注浆施工流程：
钻机定位→开孔→（泥浆护壁）钻孔→终孔→注入套壳料→下袖阀管→待凝→开环→（自下而上分段）注浆→注浆结束→移机
5.4.2工艺流程
主要工艺流程见下图。
图5.4-1袖阀管施工工艺流程图
5.4.3施工方法
5.4.3.1施工工序
采用回转式地质钻机成孔。
采用针状合金钻头钻进，泥浆作为冲洗液，开孔孔径110mm，注浆孔孔径91mm。
采用一次成孔法，钻至设计高程后停止钻进。
排间钻孔分为二序施工，同排钻孔不分序施工。
先钻一序后钻二序。
钻孔过程中，遇地层变化等异常情况，应进行详细记录。
钻孔结束后，经监理对钻孔进行验收，验收合格后方能进行下一步施工。
5.4.3.2钻孔
采用套管护壁水冲法钻进成孔，钻进深度应达到注浆固结段高度。
在钻孔过程中要做好记录，以供注浆作业参考。
5.4.3.3下管
根据注浆要求，在注浆部位下B型注浆管，非注浆部位下A型注浆管。
首先在连接好的注浆管底部加下闷盖，将注浆管下入注浆钻孔中，要确保注浆管下到孔底，上部要高出地面，然后在注浆管中加满水，利用重力作用，使注浆管不会浮起，之后将套管缓慢地提出，最后在注浆管上部盖上闷盖，以防止杂物进入注浆管，影响注浆作业质量。
5.4.3.4封孔
套管拔出后，在地面1m处以下采用砂或碎石填充，在地面1m处以上至地面段和孔口周围采用速凝水泥砂浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象发生。
5.4.3.5注浆
注浆采用自下而上注浆法，先注最底环（第一环），逐环上移，最后注最上一环。
拟采用注浆压力0.3~2.0Mpa，注浆时根据实际注浆止水效果进行调整。
注浆工序：
套壳料待凝到规定强度后，即准备注浆工作。
首先用清水将袖阀管冲洗干净，然后向袖阀管内下入双塞式注浆塞，注浆塞出浆口与袖阀管环孔位置应一致。
用注浆泵对袖阀管内注浆段逐渐加压，直到清水通过花管的孔眼将套壳料压开，使套壳料产生裂缝，即开环。
开环后，即向砂卵石层中注注规定配合比的水泥浆。
开环标准：
清水耗量突然大增，压力突然降低。
注浆次序：
先注边排孔，后注中间排孔。
每排孔采用逐渐加密方式注注。
开环率要求大于95℅，中排孔不得有连续不开环的孔段，边排孔不得有连续3个不开环的孔段；
5.4.3.5注浆结束标准和封孔
注浆结束标准：
单孔注浆压力达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆；单孔注浆量大致与设计注浆量相同，结束时的进浆量20~30L/min以下可以结束本孔注浆。
袖阀管注浆结束并验收合格后对袖阀管进行封孔，封孔采用纯水泥浆。
5.4.4注浆参数
注浆材料：
普通水泥浆液。
布孔：
袖阀管孔距1mx1m。
注浆参数设计参考值：
浆液注入速度7～10L/min，注浆孔口压力0.2～0.5MPa，水灰比0.8~1.0。
施工前进行参数试验，确定最终注浆参数。
水泥浆搅拌时间不小于3min。
浆液制备至用完时间不宜大于4h，超过4h的余浆应作为废浆处理。
5.5地下障碍物等处理方法
因桂城站处于繁华都市中心城区十字路口处，地下管线密集，且容易出现图纸中未标明管线或障碍物，为防止因施工导致管线堵塞，施工时要做到：
1.根据管线图纸，一般管线埋深约0.8m，旋喷桩沟槽开挖时必须按要求保证深度不小于0.8m，遇不明管线时需先联系产权单位，再进行拨移、迁改或者废除。
2.根据前期排查结果，在施工前对所有基坑范围内的已废除或即将废除的雨污水管线进行封堵，封堵采用内填沙袋外打混凝土的方式，封堵前要求上报监理。
3.施工期间如遇到未探明管线导致水泥浆液堵塞相关管道，立即停止施工进行封堵，如发现情况时已经导致管线堵塞，则联系产权单位进行解决，同时上报保险公司，按程序收集资料，报保险公司理赔。
5.6沃尔玛地下室监测
旋喷施工距沃尔玛地下室外墙仅1.3m，要求施工时加强对沃尔玛地下室人工监测，进行每日巡查，特别是靠近沃尔玛地下室侧第一根旋喷桩施工前必须安排专人对沃尔玛地下室进行全程监测，及时与地面施工联系汇报情况，一旦出现变形、开裂等情况，立即停止施工。
因设计沃尔玛地下室外墙与旋喷桩间仍有袖阀管注浆，此注浆对沃尔玛地下室外墙具有较大威胁，施工此部分时加强监测，一旦出现变形、开裂等现象，立即停止施工，同时根据设计图纸会审意见，取消此区域袖阀管施工。
6工期保证措施
6.1施工组织保证措施.
（1）配备有经验得力的施工班组及项目领导班子，做到人员配备精良，有效实施项目管理。
（2）组织机制上确保工程进度
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