水工护岸施工组织设计Word文件下载.docx

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2.1260亩场地

场地表层为耕土，厚约60-100cm，呈黄色，稍湿～湿，松散，以粉质粘土、花岗岩残积土为主要成份，含有植物根系。

耕土以下为强风化花岗岩上亚带，厚约2-3m，黄褐色，组织结构基本破坏，岩芯呈砂砾状，为破碎的软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，结构大部分破坏。

强风化花岗岩层上亚带下为强风化花岗岩层下亚带，厚度约4-6m，黄褐色～浅肉红色，组织结构基本破坏，岩芯呈碎块状，为破碎的软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，水钻加压钻进较慢，开挖困难。

强风化花岗岩层下为中风化花岗岩，呈浅肉红色，节理裂隙发育，岩芯呈块状，局部为短柱状，为较破碎的较硬岩，岩体基本质量为Ⅳ级，厚度约5-10m。

2.2灰土站东侧场地

场地东南侧堆积部分石渣。

表层以下为强风化花岗岩上亚带，厚约2-3m，黄褐色，组织结构基本破坏，岩芯呈砂砾状，为破碎的软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，结构大部分破坏。

强风化花岗岩层上亚带下为强风化花岗岩层下亚带，厚约4-5.5m，黄褐色～浅肉红色，组织结构基本破坏，岩芯呈碎块状，为破碎的软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，水钻加压钻进较慢，开挖困难。

3主要工程数量

序号

工程项目

单位

数量

备注

1

挖运土方

m3

649493

2

石方

2328083

4施工难点及特点

本工程土石方工程量大；

爆破工程量大，给施工带来不便，直接影响工程进度；

工程工期紧。

三、主要工程项目的施工方案、施工方法

1土方开挖

1.1施工测量

1.1.1本工程面积大，工期紧，周围树木密，测量难度较大。

拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。

开工前测量准备工作包括:

检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。

1.1.2根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。

1.1.3施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。

1.1.4土方开挖施工质量标准：

基坑开挖地面高程允许偏差0-50mm。

1.2开挖方法

采用挖掘机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，根据现场实际情况，结合现场地质以及开挖工程施工需要，进行分层开挖，挖掘机在各自的工作面内后退施工。

先沿基坑周边开挖，创造作业平台，循环流水作业，达到缩短工期，提高施工效率的目的。

1.3土方开挖工艺流程

确定开挖顺序和坡度→挖掘机挖土→装车→运输→卸车、推平。

2石方开挖

场地表层使用挖掘机开挖施工，遇强风化底层或中风化可采用爆破施工，考虑场地距离村庄及附近建设项目较近，本工程石方爆破采用浅孔爆破，松动爆破法，为降低震动，采用浅孔密孔，使数量微量化、分散化，以达到安全爆破的效果。

由于周围有村庄及房屋，必须对爆破的震动进行控制，石方开挖采用“多眼、浅孔、密炮、少药”的浅孔梯段爆破方式，爆破参数的选取和装药量经试爆后确定，并在实施中，不断修正其爆破参数，以确保周围建筑物的安全。

在爆破前，对岩体上的覆土全面清运完毕，然后从四周向中间开展爆破作业。

爆破过程中，做好实时爆破振动监测记录，开挖沿道路桩号前进方向自右往左进行，爆破振速应控制在4cm/s内。

2.1爆破设计

在爆破设计时，根据微差爆破取最大一段药量复核爆破安全距离和震动速度，并符合《爆破安全规程》的规定和要求。

爆破安全距离：

R=（K/V）1/a*Q1/3（m）

爆破震动速度：

V=K（Q1/3/R）a（cm/s）

其中：

K取150，R取20M，a取1.8，V控制在2cm/s内。

根据该石方工程数量和现场条件，分层分台阶浅孔样段爆破的梯段高度定为H=3.0m，预留保护层定为1.2m。

在确认爆破范围内无地下管线的情况下进行爆破施工，根据岩质状况，采用竖向分层、纵向分段、间隔起爆、定时进行松动爆破作业方法进行爆破开挖。

二次爆破孔深度为块石厚度的0.33-0.55倍。

2.2爆破器材选择及炮眼布置

炸药选用乳膏状炸药，规格为φ70mm，24Kg/管，雷管选用导爆管。

采用液压钻钻孔，孔径90mm，抵抗线取1m，炮眼间距3.0m，排距3m，梅花型布置。

2.3爆破施工方法

爆破岩体时采用微差控制爆破形式以控制爆破抛石方向。

2.3.1试爆

在爆破施工前按爆破设计的参数进行试爆，然后分析试爆效果，进行参数调整，以此作为正式爆破的依据，并在实施过程中根据岩质情况进行优化调整。

2.3.2布孔和打眼

按照设计的孔距和排距布孔，尤其对内、外两列炮孔必须准确定位，并用红油漆标识。

按照设计的孔位、方向、倾斜角和孔深对号钻眼。

钻眼完成后测量孔深，确保炮眼深度。

2.3.3装药及堵塞

炮孔堵塞物均采用一定湿度并含有一定比例砂的黏土，做到边堵塞边捣固，确保炮孔堵塞质量。

2.3.4起爆网路连接

每个炮孔安放毫秒雷管的段别必须“对号入座”，起爆网路的孔外串联雷管要有醒目标志，连线和覆盖时应谨慎操作，确保网路畅通。

爆破时，连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点。

2.3.5爆破设备配置

浅孔凿岩机台班效率60m3/台班，每个浅孔爆破作业点安排1台凿岩机作业。

2.3.6劳动力配备：

浅孔凿岩机每台配1台机械手，1名助手；

潜孔钻每台配2名机械手，2台助手；

爆破工每个作业面安排3人。

总共安排凿岩工11人，助手11人；

爆破工6人。

2.4爆破施工质量控制

爆破开挖后底高符合设计要求，开挖后的基岩面标高与设计标高之差符合规范的要求，如过高，则凿平；

过低，则用开挖的石屑或灰土碎石填平并碾压密实，基坑开挖底面标高允许偏差为0-100mm。

四、质量保证体系及措施

1质量目标

为了提高企业的质量管理水平，我公司在本工程中严格贯彻执行ISO9001标准质量保证体系的工作。

严格按照招标文件中的质量保证要求，努力消除质量隐患，实现以下质量目标：

对于施工企业来说，质量是企业的生命，针对本工程的规模特点，我单位从抓施工现场入手，组织强有力的施工班子，从进场到竣工的整个施工过程中认真执行质量标准，严格按照施工图纸、施工规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三检制的管理程序，集中我单位的管理精英力量，强化“质量第一”的意识，确保本工程达到合格质量等级。

2质量保证体系

为实现本工程的质量目标，按照我公司已通过的ISO9001质量体系的要求，建立健全质量保证体系。

根据招标文件要求及我单位对本工程的计划，本项目部将充分发挥我们的技术优势和施工经验，科学组织施工作业程序，精心施工，在施工中全面贯彻“科学管理，确保工程质量，信守承诺，严格履行合同，持续改进，增强顾客满意”的质量方针，严格履行合同，以一流的项目管路，一流的施工质量，一流的安全生产与文明施工，一流的效率，一流的服务圆满完成工程任务。

3质量管理模式

本工程采用全面质量管理模式，明确工程质量目标，建立各级质量管理责任制，加强“以防为主”和“全员参与质量管理”，从施工开始就进行质量控制，把施工质量问题控制在施工的过程中，避免“事后检查”发现不合格进行返工或返修现象的发生，从而避免造成很大的经济损失和延误施工工期。

4工程质量保证措施

4.1组织保证措施

4.1.1人员保障措施

我公司中标后，标书承诺的人员和施工队伍将迅速到场，成立项目部负责外部联络和内部管理。

同时在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。

4.1.2财务保障

健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。

4.1.3物资保障

成立物资设备科，依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用。

采购原则：

凡涉及工程产品质量和使用安全的其他物资设备，我方物资设备部负责严格依据《物资采购控制程序》进货检验、试验，做到自购的材料、设备满足设计、规范有关规定要求，并提供产品合格证明及检验、试验报告，杜绝劣质材料进场。

4.1.4设备保障

我公司中标后，将抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要。

以保证本工程保质按期完成。

4.2工作保证措施

4.2.1质量检测措施

成立工程科、质检科，建立项目部、施工队、施工班组三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用现行技术规范和检验标准与监理工程师一道严把质量监测关。

4.2.2测量

根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。

4.3技术保障措施

4.3.1优化施工组织设计，做到科学施工；

信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

4.3.2组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。

4.3.3发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。

4.3.4专业技术工作者，要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。

4.3.5实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。

五、工期保证措施

1组织保证

1.1成立精干的项目部，实行项目经理负责制，项目部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。

1.2各个工程队建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥，确保实施性施工组织设计的实现，群策群力开展好目标管理，制定详细又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。

1.3全公司“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程的施工需要，根据本工程实际情况，组织精干队伍进场突击施工。

1.4加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。

2劳动管理措施

2.1加强用工的计划性，实行定额用工。

2.2加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。

2.3组织好昼夜“三班倒”工作制度的正常落实，做到各工序的连续施工。

2.4领导跟班作业，及时发现并解决问题。

2.5发扬艰苦奋斗的作风，节假日照常施工。

3技术保证措施

3.1优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和改进施工方案。

3.2组织采用平行流水作业方式，保证一环扣一环的施工程序。

3.3发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。

3.4专业技术工作者，要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决，对施工场地做到经常性的巡视。

3.5实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术负总责，并行使技术否决权。

3.6积极推广采用“新材料、新技术、新工艺、新设备”等四新技术，从技术上保证项目工期目标的实现。

4物资设备保障措施

4.1物资设备管理人员，要有较高的技术素质、较强的事业心和责任感。

4.2按施工计划安排，确保材料按时到位，加强现场设备的协调使用。

4.3超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做好材料的适量储备。

设备的进场有专人落实，做到随用随上，不误时间。

4.4严把材料质量关，彻底杜绝劣质材料进入施工现场，加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。

5加强财务管理，合理使用工程资金

选配财务经验丰富的会计师，主持工程资金的筹集和合理使用；

压缩非生产性开支，全力保障有限的资金用于工程和职工、劳工的工资发放上；

积极与业主联系，确保工程进度拨款不滞后，力争早到位，以便工程资金的周转；

若资金紧张时，积极向上级主管单位反映，确保工程施工用资金。

6处理好各种外部关系，争取良好的施工环境

6.1搞好与业主、设计、监理单位的关系，紧紧依靠地方政府，加强合作，密切配合，确保工程的顺利进行。

6.2服从业主协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。

六、安全生产保证措施

安全为了生产，生产必须安全。

针对施工现场的特点，要求各级领导坚持“管生产必须管安全”的原则，从抓现场管理入手，严格履行岗位安全职责，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，将安全生产工作作为施工期间一项十分重要的工作，并由专人来抓，把工作落实到实处，确保施工期间无安全事故。

1安全生产目标

本工程的安全管理目标为：

“四无一杜绝”和“一创建”。

“四无”即：

无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无影响既有道路行车事故；

“一杜绝”即：

杜绝死亡事故。

2安全保证体系

项目部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。

针对本工程的实际情况，建立健全项目施工安全保证体系，详见下图：

工程安全保证体系框图

3安全生产管理制度

3.1实行安全生产责任制，责任落实到人。

3.2实行“三级安全教育”制度。

新入企业工人须进行总部、项目部和班组三级安全教育；

工人变换工种，进行新工种的安全技术教育；

工人掌握本工种技能，熟悉本工种安全技术操作规程，认真建立“职工劳动保护记录卡”制度，及时做好记录。

3.3施工组织设计、有针对性的安全技术措施，实行总部总工程师审批制度。

3.4分部、分项工程安全技术交底制度，交底者及受交底者须履行签字手续。

3.5特殊工种持证上岗制度：

特种作用人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证按期复审，不超期使用。

3.6实行定期安全检查制度。

安全检查制度须有时间、又要求、明确重点部位和危险岗位；

安全教育记录；

对查出的安全隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施的“三定”制度。

3.7施工班组进行班前上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三个上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。

3.8建立事故档案制度：

发生安全事故按调查分析制度、规定进行处理，认真做好“四不放过”工作。

4安全生产管理措施

4.1建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理系统，设置专职安全员，各队班组设置兼职安全员，对施工现场进行安全生产管理制度，安全生产管理网络如下页图：

4.2严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定措施。

4.3加强安全教育，做到安全教育制度化、经常化。

定期进行班组安全活动，树立高度安全意识。

4.4定期组织施工现场的安全大检查工作，主要安全负责人和各作业队等主要负责人均须参加。

重点对施工用电、施工设备、安全防火状况等进行仔细检查，发现隐患及时予以清除，对不安全因素制订具体的限期整改措施，落实到人。

4.5制定安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确、职责分明，实行安全一票否决权。

5安全技术措施

5.1进入施工现场必须戴安全帽，按时发放和正确使用劳保用品。

5.2施工用电

5.2.1本工程施工用电主要为夜间施工现场照明和信号装置用电，功率较小。

5.2.2施工现场的各种配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。

配电箱、开关必须防雨、防尘。

5.2.3每台用电设备应有各自专用的开关箱。

必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关电器直接控制两台或两台以上的设备。

电源控制开关应设在机械设备附近处。

开关箱内的开关电器必须能够在任何情况下都可以使用。

电源导线应采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆。

5.2.4严禁带电作业进行电器检修。

检修电器设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的禁止牌。

禁止牌的挂取应有专人负责。

5.2.5电器设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符，各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值相适应。

5.2.6加强施工用电管理，施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，线路架设高度和照明度必须符合标准。

6安全防火

履行防火安全职责，生产、生活、办公场所须配备必要的消防设备和消防器材，消防设备的型号和功率应满足消防要求。

消防设备器材由专人保管，任何人不得随意挪作他用，并应定期检查和保养，使其处于良好的待命状态。

7照明安全

在施工作业区、办公区和生活区应设置足够的照明系统，其照明度应不低于有关规范的规定。

确保施工现场照明安全，各施工点、居住点照明满足需要，夜间施工采用碘钨灯和其他照明灯具。

8机械设备安全措施

8.1各种机械设备实行专人使用，定期维修保养，杜绝机械安全事故的发生。

车辆要经常检修，司机持证上岗。

严禁非司机开车，严禁酒后开车。

8.2现场人员必须严格遵守安全生产规章制度，严禁酒后作业。

9气象灾害的防护

气象灾害的防护，做好天气灾害防护工作。

一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的气象灾害的预兆时，应立即采取有效的措施，做好设备及人员的转移工作，以确保工程和人员、财产的安全。

10保证施工安全、人身安全的措施

10.1生活区、加工场，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒、防淹等工作，杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故。

10.2施工现场设工地医务所，出现紧急情况，应做好现场急救和保护工作。

10.3坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防火灾、防交通事故等措施的落实。

10.4现场放置好警示牌、指示牌等标牌。

11爆破专项措施

11.1爆破飞石距离计算

爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：

R=20Kn2w=20×

1.5×

0.752×

2.4=40.5m

式中：

K—安全系数，与地形、风向等有关，取1.5；

n—爆破作用指数，松动爆破时取n＝0.75；

W—抵抗线，取W=2.4m；

可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内。

11.2在工程未达到控制范围内安全距离要求时，还必须采取如下措施：

11.2.1采用“V”型工作面；

11.2.2预留隔墙和“留靴”等方式；

11.2.3电力线下的石方爆破，采用松动爆破并用茅柴覆盖，防止飞石；

11.2.4施爆过程，根据具体情况调整药量和布孔参数，保征良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破，保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。

11.3爆破器材的管理

11.3.1所有爆破器材、雷管、炸药在牢靠的固定仓库分开存放，库内通风良好保持干燥，库房有避雷设施，库址周围设围墙，闲人不得进入，库内严禁烟火。

11.3.2仓库有仓管员日夜看守，配备有良好的足够的防火设备。

11.3.3临时性爆破器材库，库房内未安装电灯照明时，移动式照明应使用安全手电筒。

11.3.4爆破器材有专人负责入库、发出，领用手续严格、健全，在雷雨黑夜天气不得办理爆炸物品的收发工作。

11.4爆破警戒区的确定

按《爆破安全规程》中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米，并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。

11.5装药、堵塞和起爆

11.5.1爆破区边界和通道设岗哨和标志，爆破信号及解除信号及时、显著。

11.5.2炮孔竣工后，经过施工负责人员及监理工程师检验，合格后方能装药。

11.5.3起爆药包只准在爆破附近的安全地点进行。

11.5.4严禁烟火。

11.5.5装药、堵塞按设计要求操作，不准用块石压盖药包，并注意保护起爆线。

11.5.6从事爆破作业人员均经过专业培训，并取得爆破证书的专业人员，且经过公安机关培训，取得合格证书。

11.5.7装药、堵塞后，由专业人员连线，经过专职技术人员检验合格后，在爆破负责人统一指挥下，才准起爆。

11.5.8爆破后对爆破现场进行认真检查，发现瞎炮及时安全处理。

11.6瞎炮的预防及处理措施

11.6.1预防措施

储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进行复查，选用合格的炸药和雷管。

购买、使用爆破材料时注意生产日期，有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工品。

必须仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。

管药联结时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度，雷管与雷管联结时反向联结。

11.6.2处理措施

产生瞎炮后立即封锁现场，组织施工人员针对装药时的具体情况，找出瞎爆原因，采取相应措施处理。

处理盲炮可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三种方法。

属于漏点火的拒爆药包，可再找出原来的导火索、导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆；

对于不防水的硝铵炸药，可水冲洗孔中的炸药，使其失去爆炸能力；

对防水炸药的炮眼，可用掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。

如果拒爆破眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距爆眼30厘米处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。

11.7爆破时间及爆破信号

11.7.1爆破时间一律安排在上午11：

30～12：

30，下午4：

00～5：

00，其余时间严禁施爆。

11.7.2爆