电线电缆基础知识和规格表.docx
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电线电缆基础知识和规格表
电线电缆
一、总论
电线电缆产品的种类有成千上万，应用在各行各业中。
它们总的用途有两种，一种是传输电流，一种是传输信号。
传输电流类的电缆最主要控制的技术性能指标是导体电阻、耐压性能；传输信号类的电缆主要控制的技术性能指标是传输性能——特性阻抗、衰减及串音等。
当然传输信号主要也靠电流（电磁波）作载体，现在随着科技发展可以用光波作载体来传输。
电缆总体来说可以分为六大类：
（1）裸线类
（2）电磁线（漆包线）（3）电力电缆（4）电气装备用电线电缆（5）通信电线电缆（6）光缆
我公司现在在做及销售的主要是电气装备用电线电缆及电力电缆这两大类。
以下我主要给大家介绍一下这两大类产品相关的基础知识。
二、电缆基本结构
一般电缆最基本的结构有导体、绝缘层及外护层，根据要求再增加一此结构，如屏蔽层、内护层或铠装层等，为了电缆有圆整性再辅加一些填充材料。
导体是传输电流或信号的载体，其他结构都是作防护用。
防护的性能根据电缆产品的需要总体上有三种，一种是保护电缆本身各单元不相互或减少影响，如耐压，耐热，防电磁场产生的损耗，通信电缆防信号相互干扰等。
另一种防护是保护导体中的电流不对外部产生影响，如防止电流外泄，防电磁波外泄等；最后一种保护外界不对电缆内部产生影响，如抗压、抗拉、耐热、耐候、耐燃、防水、抗电磁波干扰等。
以下对电力电缆的结构单元作一简单的介绍。
导体（或称导电线芯）：
其作用是传导电流。
有实芯和绞合之分。
材料有铜、铝、银、铜包钢、铝包钢等，主要用的是铜及铝。
铜的导电性能比铝要好得多。
铜导体的电阻率国家标准要求不小于0.017241Ω2（20℃时），铝导体的的电阻率要求不小于0.028264Ω2（20℃时）。
耐火层：
只有耐火型电缆有此结构。
其作用是在火灾中电缆能经受一定时间，给
们逃生时多一些用电的时间。
现在使用的材料主要是云母带。
火灾中，电缆会很快燃烧，因云母带的云母片耐高温，且又有绝缘作用，在火灾中能保护导体运行一定时间。
绝缘层：
包覆在导体外，其作用是隔绝导体，承受相应的电压，防止电流泄漏。
绝缘材料有多种多样，如聚氯乙烯（）、聚乙烯（）、交联聚乙烯（）、橡皮（橡皮内种类较多，有丁睛橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶等）、氟塑料、尼龙、绝缘纸等。
这些材料最主要的性能就是绝缘性能要好，其他的性能要求根据电缆使用要求各有不同，有的要求介电系数要小，以减少损耗，有的要求有阻燃性能或能耐高温，有的要求电缆在燃烧时不会或少产生浓烟或有害气体，有的要求能耐油、耐腐蚀，有的则要求柔软等。
屏蔽层：
在绝缘层外，外护层内，作用是限制电场和电磁干扰。
对于不同类型的电缆，屏蔽材料也不一样，主要有：
铜丝编织、铜丝缠绕、铝丝（铝合金丝）编织、铜带、铝箔、铝（钢）塑带、钢带等绕包或纵包等。
填充层：
填充的作用主要是让电缆圆整、结构稳定，有些电缆的填充物还起到阻水、耐火等作用。
主要的材料有聚丙烯绳、玻璃纤维绳、石棉绳、橡皮等，种类很多，但有一个主要的性能要求是非吸湿性材料，当然还不能导电。
内护层：
内护层作用是保护绝缘线芯不被铠装层或屏蔽层损伤用。
内护层有挤包、绕包和纵包等几种形式。
对要求高的采用挤包形包形式，要求低的采用绕包或纵包形式。
现在绕包用的材料也多种多样，如钢带铠装的内护层，有采用带绕包的，也有采用聚丙烯带（很薄的，表面做成颗粒凸起来凑厚度）绕包的。
能不能用？
主要是电缆产品质量的市场定位问题。
这跟硅烷交联绝缘线芯采用颜色区分还是采用色带来区分，性质有一些一样，但不全一样。
这里绕包带采用带和聚丙烯带对产品质量是有影响的。
硅烷交联绝缘线芯采用颜色区分还是采用色带来区分，对产品质量影响不大，主要是用户的需求问题。
铠装层：
铠装层作用是保护电缆不被外力损伤。
最常见的是钢带铠装及钢丝铠装，
还有铝带铠装、不锈钢带铠装等。
钢带铠装主要作用是抗压用，钢丝铠装主要是抗拉用。
根据电缆的大小，铠装用的钢带厚度是不一样的，这在各电缆标准中都有规定。
外护层：
在电缆最外层起保护作用的部件。
主要有三种类：
塑料类、橡皮类及金属类。
其中塑料类最常用的是聚氯乙烯塑料、聚乙烯塑料，还有根据电缆特性有阻燃型、低烟低卤型、低烟无卤型等。
以上讲的是一般电缆的基本结构，有些品种电缆结构还要简单，只有导体和绝缘层，有些电缆没有铠装层或屏蔽层，所以根据结构的不同情况及所用材料的不同产生各种型号的电线电缆。
图例一：
图例二：
图例三：
三、电线电缆的表示方法
电线电缆表示方法主要由型号、规格及标准编号这三个部分组成。
1、型号的含义
电气装备用电线电缆及电力电缆的型号主要由以下七部分组成：
有些特殊的电线电缆型号最后还有派生代号。
下面将最常用的电线电缆型号中字母的含义介绍一下：
1）类别、用途代号
安装线绝缘线船用电缆
控制电缆农用电缆软线
矿用电缆移动电缆绝缘架空电缆
煤矿用
阻燃型耐火型级阻燃
级阻燃级阻燃低烟无卤型
2）常用字母的解释
H（电焊机用）T（电梯用）W（具有耐户外气候性能）Q（轻型）Z（中型）C（重型）B（平行）S（对绞） J（绞制）
Ｖ 聚氯乙烯 Ｙ 聚乙烯 ＹＪ 交联聚乙烯
ＪＫ 架空 Ｋ控制 ＤＪ 计算机
3）绝缘层代号
V—聚氯乙烯绝缘 —交联聚乙烯绝缘
X—天然丁苯胶混合物绝缘橡皮Y—聚乙烯料
F46—聚四氟乙烯硅橡胶绝缘乙烯-乙酸乙烯橡皮混合物绝缘
4）护层代号
F（氯丁胶混合物护套）
套聚乙烯料或聚烯烃料P1-镀锡铜丝
尼龙护套铜丝编织屏蔽P2-铜带屏蔽
棉纱编织涂蜡克铅包P3-铝塑复合带
5）特征代号
扁平型柔软
重型轻型
高压电焊机用
双绞型
6）铠装层代号
2—双钢带3—细圆钢丝
4—粗圆钢丝
7）外护层代号
1—纤维层2—套
3—套
7）最常用的电气装备用电线电缆及电力电缆的型号示例
—铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
—铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
22—铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
—聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆
22701（）—简称，一般用途单芯硬导体无护套电缆
22702（）—简称，一般用途单芯软导体无护套电缆
22710（）—简称，轻型聚氯乙烯护套电缆
22752（）—简称，轻型聚氯乙烯护套软线
22753（）—简称，普通聚氯乙烯护套软线
—铜芯聚氯乙烯绝缘电线
—铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆
—铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆
—交联聚乙烯绝缘架空电缆
、—重型橡套软电缆
、—中型橡套软电缆
、—轻型橡套软电缆
—电焊机电缆
举例说明
a）0.6/13×150＋1×7012706.2-2002
铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为0.6/1，3+1芯，主线芯的标称截面为1502，第四芯截面为702。
b）450/750V2×1.58734.2-1998
铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆，额定电压为450/750v，2芯，导体的标称截面为1.52。
c）22-8.7/103×12012706.3-2002
铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为8.7/10，3芯，主线芯的标称截面为1202。
聚氯乙烯绝缘控制电缆：
（钢丝铠装、钢带铠装、屏蔽）
、、2、22、32、、等；450/750V；2~61芯；0.5-102（9330-88）
㈠额定电压1和3聚氯乙烯绝缘电力电缆：
、、、、22、22、23、23、32、32、33、33等；0.6/1（1.2）1.8/3（3.6）；1~5芯、3+1芯、；1.5~10002
额定电压1和3交联聚乙烯绝缘电力电缆：
、、、、22、22、23、23、32、32、33、33等；0.6/1（1.2）1.8/3（3.6）；1~5芯、3+1芯、；1.5~10002
通用橡套软电缆电线：
300/300V 0.3-0.5（2，3芯）；300/500V 4-6（2-5芯），1.5-6（3+1芯），0.75-6（6芯），450/750V1.5-185（1芯）1.5-95（2芯）1.5-150（3、4芯）1.5-25（5芯）2.5-150（3+1芯）， 450/750 35-95（2芯），120-150（3芯），2.5-150（3+1芯）标准：
8735.2-2008
▪
▪
▪22
▪23
▪32
▪33
▪42
▪43
▪
▪铜芯
▪
▪
▪22
▪23
▪32
▪33
▪42
▪43
▪
▪铝芯
▪交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
▪交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆
▪交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
▪交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆
▪交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆
▪交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆
▪交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆
▪交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆
▪交联聚乙烯绝缘架空绝缘电缆
▪名称
如：
10522
表示耐温105聚氯乙烯护套
表示软线双钢带铠装
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
布电线类铝芯
交联聚乙烯绝缘
3、规格又由额定电压、芯数及标称截面组成。
电线及控制电缆等一般的额定电压为300/300V、300/500V、450/750V；
中低压电力电缆的额定电压一般有0.6/1、1.8/3、3.6/6、6/6（10）、8.7/10（15）、12/20、18/20（30）、21/35、26/35等。
电线电缆的芯数根据实际需要来定，一般电力电缆主要有1、2、3、4、5芯，电线主要也是1～5芯，控制电缆有1～61芯。
标称截面是指导体横截面的近似值。
为了达到规定的直流电阻，方便记忆并且统一而规定的一个导体横截面附近的一个整数值。
我国统一规定的导体横截面有0.5、0.75、1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200等。
这里要强调的是导体的标称截面不是导体的实际的横截面，导体实际的横截面许多比标称截面小，有几个比标称截面大。
实际生产过程中，只要导体的直流电阻能达到规定的要求，就可以说这根电缆的截面是达标的。
4、电缆常用国家及行业标准编号
我们现在生产的电线电缆绝大部分国家或行业都有明确的标准规定的，主要的目的当然为使设计、使用统一。
我这里主要介绍几个及我公司生产产品相关的电线电缆标准编号。
塑料绝缘控制电缆（450/750V）：
9330-2008
圆线同心绞架空导线：
1179-2008
额定电压1及以下架空绝缘电缆：
12527-2008
额定电压10，35架空绝缘电缆：
14049-2008
额定电压1到35绝缘电力电缆：
12706-2008
额定电压110交联聚乙烯绝缘电力电缆：
11017—2008
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆：
5013-2008
交流额定电压3及以下铁路机车车辆用电缆（电线）：
12528-2008
额定电压0.6/1及以下船用电力电缆和电线：
9331-2008
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆：
5023-2008
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆，电线和软线：
8734-1998
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线或软电缆：
8735-1998
电缆的导体：
3956-2008
煤矿用阻燃电缆：
818-2009
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线电缆：
10261-2001
矿用电缆橡套软电缆：
12972-2008
农用直埋线：
2171-1999
热电偶用补偿导线：
4989-94
四、电线电缆主要材料
1、铜丝：
采用电解铜作为原料，经连铸连轧工艺制成的的铜线称为低氧铜线；经上引法制成的铜线称为无氧铜线。
低氧铜线含氧量为100~250，含铜量为99.9~9.95%，导电率为100~101%。
无氧铜线含氧量为4~20，含铜量为99.96~9.99%，导电率为102%。
铜的比重为8.893。
2、铝线：
用作电线用的铝线都要进行退火软化过。
用作电缆用的铝线一般不用软化。
电线电缆用的铝的电阻率要求达到0.028264Ω2，铝的比重为2.7033。
3、聚氯乙烯（）：
聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯树脂为基础，加入各种配合剂混合而成的，如防老剂、抗氧剂、填料、光亮剂、阻燃剂等，其密度为1.38～1.463左右。
聚氯乙烯材料的特点：
力学性能优越，耐化学腐蚀，不延燃，耐候性好，电绝缘性能好，容易加工等。
聚氯乙烯材料的缺点：
燃烧时有大量有毒的烟雾发出；
热老化性能差。
聚氯乙烯有绝缘料及护套料之分。
4、聚乙烯（）：
聚乙烯是由精制的乙烯聚合而成的，按密度可分为低密度聚乙烯（）、中密度聚乙烯（）、高密度聚乙烯（）。
低密度聚乙烯的密度一般为0.91~0.9253；中密度聚乙烯的密度一般为0.925~0.943；高密度聚乙烯的密度一般为0.94~0.973。
聚乙烯材料的优点：
绝缘电阻和耐电压强度高；在较宽的频带范围内，介电常数ε和介质损耗角正切值δ小；富于可挠性，耐磨性能好；耐热老化性能、低温性能及耐化学稳定性好；耐水性能好，吸湿率低；用它制作的电缆质量轻，使用敷设方便。
聚乙烯材料的缺点：
接触火焰时易燃烧；软化温度较低。
5、交联聚乙烯（）：
现在电缆行业使用的主要有二种类型的交联聚乙烯。
一种是以硅烷作交联剂的，叫硅烷交联料，主要应用在低压电线电缆的绝缘层上。
另一种是以过氧化二异丙苯（）作交联剂的交联聚乙烯料，其主要是由聚乙烯、交联剂和抗氧剂组成。
主要应用在中、高压电缆的绝缘层上，对绝缘耐压等级越高，要求纯净度就越高。
是一种过氧化物，温度越高，分解越快，其分解后就会催化聚乙烯起交联反应。
在常温下也会分解，不过分解速度很慢，但加热到一定的温度（温度超过125℃时）会快速分解。
硅烷交联剂也有同样的性能，但它还需要有水来作助剂，才能起到完全的接枝反应。
现在的硅烷交联聚乙烯市场上主要有二种类型，一种叫一步法，一种叫二步法（这种叫法及学术上的硅烷交联叫法不同）。
一步法的绝缘料是交联剂及催化剂已预先混好，也有叫成共聚物法料；二步法料是分A料及B料，在生产前将A、B料拌匀。
一步法的料贮藏时间很短，二步法的料主料及催化剂料分开，所以贮藏时间较长，但混合后的料必须要马上用掉。
另外，硅烷交联料中还可以加入碳黑母料，起到耐气候作用，用在绝缘架空电缆系列产品中。
交联聚乙烯材料的优点：
电气性能比聚乙烯还优良；其机械性能比聚乙烯好，所以应用比聚乙烯广泛。
软化温度比高，电缆正常的运行温度能达到90℃。
缺点是加工困难，易燃烧。
五、工序中产品质量要求、常见问题及解决方法
作为各岗位的操作人员必须熟练掌握本操作岗位的相关知识。
再通过在实践中积累经验，成为一名合格的操作员工。
公司各工序的产品质量要求、常见问题及解决方法如下<参考>
＜一＞拉丝过程中异常原因分析及处理
1．断线
序号
产生的原因
解决办法
1
接头不牢
调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量
2
线材有杂质
加强原材料的验收
3
配模不合理
对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象
4
模孔形状不正确或不光滑
严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度
5
反拉力过大
调整鼓轮上绕线的圈数
6
鼓轮上压线
调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮
7
润滑不良
检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度
8
铝杆潮湿
防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用
2．尺寸形状不正确
序号
产生的原因
解决办法
1
模孔磨损
经常测量线径，发现超公差时更换模具
2
线材拉细
调整配模，改善润滑效果
3
用错模具
穿线后要测量线径
4
线材划伤
检验模孔的质量和润滑
5
模具歪斜
上模时注意摆正，检修模座
3．擦伤、碰伤、刮伤
序号
产生的原因
解决办法
1
锥形鼓轮上有跳线现象
将鼓轮表面修光，角度检修正确
2
鼓轮上有沟槽
拆下鼓轮修复磨光
3
设备上有伤线的地方
鼓轮接口不平，导轮转动不灵活
4
线盘互相碰撞
线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开
5
地面不平整
整修地面，铺设钢板
6
收线过满
坚守岗位，集中精力，按规定下盘
4．起皮、麻坑、三角口、毛刺
序号
产生的原因
解决办法
1
线材有飞边、夹杂、缩孔
加强检验，不合格的不投产
2
模孔不光滑、变形等
严格检查，不合格的模具不上机
3
润滑不良
提高润滑效果
4
鼓轮不光滑，滑动率过大
磨光鼓轮表面，调整配模
5．波纹、蛇形
序号
产生的原因
解决办法
1
配模不当
调整配模，在成品模的变形程度不可过小
2
拉丝机严重震动
检修、加固设备，消除震动
3
线材抖动厉害
调节张力，收线速度要保持稳定
4
模孔形状不合适
定径区长度要合适，不可过短，甚至没有
5
润滑供应不均匀，不清洁
保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用
6．线材上有连续的划痕
序号
产生的原因
解决办法
1
线材刮伤
检查及线材接触的各部位，如导轮、排线杠
2
润滑液温度过高
加强冷却，必要时采用强制冷却手段
3
润滑剂含碱量高、不清洁
定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁
4
模孔不光滑，有缺陷
加强模具的修理及管理，不合格模具不上机
5
模孔润滑区被阻塞
对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。
7．氧化、水渍、油污
序号
产生的原因
解决办法
1
润滑不足，润滑液温度过高
保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却
2
润滑液飞溅
阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线
3
存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材
坚持5S管理，保证工作场地的清洁
8．收排线满、偏、乱、紧、松
序号
产生的原因
解决办法
1
排线调整不当
按收线盘规格调整排线宽度和排线位置
2
收线张力不当
调整收线张力和收线速度
3
排线机构有故障
细心观察，及时排除
4
收线盘不规整
选用合格的线盘上机
5
收线过满
加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备
9．性能不合格
序号
产生的原因
解决办法
1
抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格
总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀的原因会引起机械性能不合格，所以要选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升等条件
2
电阻率不合格
主要是原材料不合格，其次是退火工艺不当
<二>挤塑常见质量问题及排除方法
一.焦烧
1.现象特征
a.温控高,温控仪表失灵（如热电欧接触不良）
b.出胶烟大,有强烈气味,有噼啪响声
c.颗粒状焦烧物,中间为炭化物
d.合胶缝有炸口,有气孔
2.原因
a.温控过高
b.螺杆内有焦烧物,长期未清洗
c.停车时间长,螺杆中塑料老化,分解
d.加温时间过长,螺杆中塑料老化,分解
e.多次换模,换色,使塑料分解
f.机头压盖松,夹道中的胶料存留时间长,引起老化,分解
g.仪表失灵
3.排除方法
a.检查加温系统
b.定期清理机头和螺杆
c.按工艺加温,注意时间
d.换模,换色时要及时,并清净,防止杂色及存胶焦烧
e.防止压盖进胶
f.出现焦烧,立即清理机头和螺杆
二.塑化不良
1.现象特征
a.有蛤蟆皮式的现象
b.温度控制低
c.表面发乌,有微小裂纹或未塑化好的颗粒,中间为生胶
d.合胶缝有明显痕迹
2.原因
a.温控太低或控制不当
b.有难塑化的树脂颗粒
c.螺杆转速过快,胶粒没完全达到塑化
d.原材料质量问题
c.机头压力不够
3.排除方法
a.检查塑料质量
b.按工艺控制好温度
c.适当降低螺杆转速,延长塑化时间
d.利用冷却加强塑料的塑化及致密性
e.合理选配模具,增加出胶口的压力
f.滤板靠螺杆一面加铜网,加强塑化
三.疙瘩
1.现象特征
a.塑料表面有小晶点,小颗粒
b.塑料表面有焦烧物（特别是合胶缝表面）
c.塑料中含有杂质
d.塑化不良
2.原因
a.温控太低,未塑化好的胶料挤出
b.塑料质量差（有较难塑化的树脂）
c.加料时混入杂质
d.温控高,产生焦烧疙瘩
e.对模压盖不紧,进胶后造成老化变质
f.螺杆未清洗,有老胶
g.塑料颗粒大小不均,引起塑化不良
3.排除方法
a.塑料本身造成疙瘩,适当提高温度
b.检查塑料是否有杂质,发现杂质,清理机头,螺杆,排除焦烧
c.塑化不良或树脂疙瘩时,适当调高温度,降低螺杆转速
d.滤板前加铜网
四.线缆外径粗细不均,竹节形
1.现象特征
a.螺杆或牵引速度不稳,造成粗细不均,牵引突然不稳,造成竹节形
b.模具选配较小,特别是模套选配过小,半成品外径变化较大,造成厚度不均
c.出胶量不稳
2.原因
a.收放线或牵引速度不均
b.半成品外径变化较大,模具选配不合适
c.螺杆速度不稳,主电机转速不均,皮带松或打滑
d.温度高,胶料打滑
e.模间距过大
f.放线张力不稳
3.排除方法
a.经常检查螺杆,牵引,收线或放线速度是否均衡
b.选配模具要适合,防止倒胶
c.适当降低螺杆温度
d.调整模间距
e.经常检查设备的运转情况
五.气孔,气泡,气眼
1.现象特征和原因
a.温度过高,塑料分解产生气体
b.塑料潮湿或沾有水分
c.线芯或缆芯上有水分或挥发性物质
d.对聚乙烯（）塑料没进水槽前表面溅上水珠,会形成小泡
2.排除方法
a.温控调节适当,防止局部温度过高
b.检查塑料质量,潮湿勿用
c.对塑料进行干燥处理,去处水分,潮气
d.线芯或缆芯预热,去除潮气,水分
六.脱节,断胶
1.现象特征及原因
a.线芯或缆芯上有水或油等
b.线芯及模芯局部接触,造成温度降低,局部冷却塑料,塑料拉伸形成脱节,断胶
c.半成品质量差,绕包带松套,过大
d.模套过大
e.牵引太快,放线不稳
f.螺杆断胶
g.有杂质,造成脱节,断胶
2.排除方法
a.选配适当的模具
b.降低螺杆或牵引速度
c.适当控制机头温度
d.模套的选择要和塑料的拉伸比相对应
e.防止断料或杂质混入
七.坑或眼
1.现象特征原因
a.线芯不紧密,有空隙
b.线芯中有水,油,脏物
c.半成品不合格（绞线凸起,支出,压落,骑马,打弯,交叉,包带过松,接头大）
d.温控较低
2.排除方法
a.绞合线芯要按工艺规定绞合
b.半成品质量要严格检查
c.清除脏物,线芯预热
八.塑料表面出现痕迹
1.现象特征原因
a.模套承线区表面不光滑,有缺口
b.温度高,塑料中所加辅加剂分解,堆在模口
c.模芯嘴破裂或有缺口
d.水槽檫伤
2.排除方法
a.仔细选配好适当的模具
b.降低机头温度,清除遗留物
c.防止水槽檫伤
九.松套
1.现象特征原因
a.模套选配太大
b.温度过高,胶料冷却不及时
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