混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx
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北京中泰恒设备安装有限责任公司
10
劳务分包单位
河北平泰建筑公司
11
工期
562天
12
质量目标
结构长城杯
13
楼板厚度（mm）
700、180、160、140、120
14
混
凝
土
强
度
等
级
柱、抗震墙、连梁
C座
D座
地下室～地上7层
C45
8～10层
C40
11～14层
C35
15层及以上
C30
C、D座地下室～地上7层梁、板为C35，其余梁、板为C30。
15
混凝土抗渗等级
基础底板、人防顶板、地下室外墙、无上部结构的地下室顶板为抗渗混凝土，其中地下车库部分为S8、楼座部分为S6。
3.施工任务划分
本工程C、D座基础与结构部分均由河北平泰建筑公司作为劳务分包。
4.施工进度计划
见《颐德家园一期工程施工进度计划》
5.混凝土配合比设计
5.1混凝土配合比：
与混凝土搅拌站签订技术协议，以确保混凝土品质处于受控状态。
5.1.1为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，并把试配结果报送项目经理部，由技术部负责人审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能和种类，必须选用北京市建委所规定的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
5.1.2商品混凝土必须严格遵守《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中的规定，以保证混凝土工程的质量，延长混凝土的寿命；
本工程应使用低碱含量活性集料，其混凝土中含碱量不得超过3kg/m3，并有检验报告。
5.1.3商品混凝土必须严格遵守《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001中的规定，对于所使用的无机非金属建筑材料，包括砂、石、水泥、商品混凝土等的放射性指标限量应符合内照射指数（IRa）≤1.0，外照射指数（Iγ）≤1.0。
5.1.4商品混凝土中的氨离子含量应符合现行国家标准《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588-2001的规定，其氨含量应不大于0.1%。
5.1.5商品混凝土中的氯离子应符合现行北京市地方标准《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ01-61-2002的规定，其氯含量应不大于0.2%。
5.2混凝土原材料要求
5.2.1水泥：
P042.5普通水泥，水泥使用前应具有产品合格证及试验报告，存放期在3个月内。
5.2.2砂子：
采用天然中砂，含泥量小于3%，细度模数2.6—2.8为宜。
5.2.3石子：
采用5-25mm连续级配碎卵石，含泥量小于1%，针片状颗粒的含量不大于15%。
5.2.4掺合料：
掺加二级粉煤灰，掺量通过试验确定，粉煤灰应符合国家有关技术条件要求，对水泥无不良效应，其烧失量应小于15%。
5.3混凝土的供应：
5.3.1混凝土均由混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。
并由试验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。
5.3.2混凝土坍落度要求：
本工程采用泵送混凝土施工，对坍落度的要求要加强检查。
现场测定混凝土坍落度，每班不少于两次，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的混凝土由商品混凝土厂家和项目部技术质量人员现场共同鉴定，确实不能符合要求的勒令退回。
混凝土坍落度允许偏差
浇筑部位
坍落度允许范围
备注
竖向构件
180±
20mm
对超过偏差允许范围的混凝土查明原因，及时上报，未经许可不得擅自使用。
水平构件
160±
5.3.3混凝土初凝、终凝要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土初凝时间不得低于6小时，终凝时间不得大于10小时。
同时，还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。
5.4混凝土的运输
5.4.1结构施工阶段以流水段计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。
场内混凝土运输采用混凝土混凝土泵以及布料杆来完成垂直和水平运输，把混凝土直接送到浇筑面。
5.4.2混凝土运输罐车到达率必须保证每台混凝土泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及交通情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
5.4.3季节施工：
在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、混凝土泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。
冬期施工混凝土要注意保温，以保证混凝土入模温度大于5℃。
5.4.4质量要求：
预拌混凝土到场后出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行处理：
倒掉或退回。
混凝土坍落度过小，严禁往罐车内加水，搅拌站可根据坍落度损失情况指派专人加适量减水剂，要严格控制加量。
6．混凝土浇筑前的各项准备
6.1混凝土浇筑前，该部位应已完成各专业的所有施工内容，进行了三检，并由监理工程师验收合格，办理完各类验收手续。
6.2混凝土申请：
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、数量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
6.3机具和人员：
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：
混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
机械设备数量表
设备名称
型号
单位
数量
性能
固定式塔吊
台
臂长60米
混凝土混凝土泵
HBT-80
电泵
混凝土振捣棒
φ50、φ30
混凝土平板振捣器
楼板浇筑
混凝土施工劳动力组织
工种
人数
混凝土工
40
瓦工
力工
电工
6.4对天气、供电情况进行了解，使混凝土浇筑避开停电及大雨天气。
6.5标高的控制
6.5.1柱、墙标高控制：
模板支设前根据柱、墙钢筋上50线返至上口柱、墙标高上2cm处，点上红油漆做标记。
6.5.2梁板标高控制：
根据墙、柱插筋50cm线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。
6.5.3混凝土接头部位清除混凝土软弱层及杂物，以加强混凝土粘结。
6.5.4在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。
6.5.5预备足够量的草帘和塑料薄膜，供覆盖保温保湿用。
6.5.6将柱、墙混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记500mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。
标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。
6.5.7浇筑前进行详细的技术交底，现场挂牌施工，标明浇筑负责人和质量要求等。
7.主要施工方法
7.1流水段划分：
楼座地下部分不设流水段，地上部分设置两个流水段。
7.2混凝土的进场和验收
7.2.1商品混凝土进场时，第一车必须携带混凝土配合比和原材料试验报告，每一车应由施工员或材料员核对小票，确认进场混凝土的品种和强度等级与混凝土浇灌申请书的要求相符合。
7.2.2浇灌之前由主管工长组织质检员和试验工对混凝土进行进场检查，并由试验工进行混凝土坍落度测试。
7.2.3试验人员应根据现场对混凝土提出的技术要求，对运至现场商品混凝土进行坍落度的检测，每车均做塌落度试验，并做好记录。
塌落度测试凡不符合要求的混凝土，一律退回搅拌站，不得让步接收使用。
7.2.4混凝土进场以后在进入混凝土输送泵之前，任何人包括搅拌站人员严禁向混凝土罐车内加水，若遇混凝土坍落度损失过大不满足现场要求时，应由商砼站现场技术质量人员添加减水剂或退回搅拌站处理。
7.3混凝土泵送工艺
7.3.1泵管的布置及架设
7.3.1.1泵管应尽可能直线铺设，少弯曲，管道与管道连接必须紧固可靠。
7.3.1.2泵管铺设时，其水平方向应倾斜布设，并在上端装置排气活阀，以利排气。
7.3.1.3泵管架设应搭设钢管排架，用短钢管搭设支架，每节泵管两端用短钢管将泵管与支架夹紧，混凝土浇筑完后及时拔出。
7.3.1.4根据天气情况，如天气寒冷或炎热用草帘覆盖。
7.3.1.5输送泵的水平管要求每隔5米距离搭设ф48钢管支撑架，架子下面铺垫木板，防止架体直接振动。
7.3.1.6垂直管道应固定在墙或柱或楼板预留孔处（≯300mm），每层设两个固定点，在楼板预留孔处均应固定。
7.3.1.7垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，应设钢支撑承受垂直管重量。
如需固定在脚手架上时，应对脚手架进行相应的加固。
7.3.2混凝土泵送操作注意点
7.3.2.1混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔5－10min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。
泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内留混凝土。
混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。
7.3.2.2安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销，混凝土泵下应进行场地硬化并设有排水沟。
7.3.2.3混凝土泵和输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书规定进行全面检查，符合要求才能开机空运转。
7.3.2.4混凝土泵启动后，为防止泵管堵塞，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，或用与结构同一强度等级的水泥沙浆润滑管壁，但不得集中浇筑在同一处。
7.3.2.5开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快、逐步加速。
混凝土泵应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
7.3.2.6泵的水箱应经常保持充满水，泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送以防堵塞泵管。
7.3.2.7混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
如需要中断泵送时，应预先考虑中断的部位，停止泵送，并且中断时间不要超过60分钟。
7.3.2.8泵送过程中被遗弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和排放场所，及时进行处理。
7.3.2.9泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物，重新泵送和清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物和废浆高速飞出伤人。
7.3.2.10对混凝土泵及泵管应经常进行检查和维护，防止发生安全事故。
7.3.2.11泵管堵塞原因及处理方法
原因
处理方法
混凝土太稀或太硬
严格控制坍落度
骨料尺寸太大
严格控制泵送的骨料粒径
砂率太小
提高砂率
混凝土料停留时间太长已离析
将离析混凝土料清除
混凝土搅拌不均匀
充分搅拌
7.3.3混凝土泵送设备的选择
HBT80技术参数
最大理论混凝土输送量80m3/h
混凝土输送压力12-16MPa
出料口直径Φ125mm
实际水平输送距约56m（包括首层水平管和布料杆的水平长度）
垂直输送高度65m包括竖向管和布料杆的高度
7个90°
弯头5m软管一根
根据JGJ/T10-95规程表5.1.2换算成水平输送长度如下表：
类别
单位
规格
水平换算长度（m）
向上垂直管
每米
125mm
锥形管
每根
150-125mm
弯管
90°
R=0.5m
软管
每5-8m长一根
20
实际水平输送长度：
56+65×
4+12×
7+10+20=430m
根据JGJ/T10-95规程附录B中混凝土泵最大水平输送距计算公式Lmax=Pmax/△PH
式中Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离（m）
Pmax——混凝土泵的最大出口压力（Pa）
△PH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）
△PH取值为0.11×
105Pa/m
Pmax取值为10×
106Pa（考虑设备可能磨损而产生的折减）
则Lmax=10×
106Pa/0.11×
105Pa/m=910m
最大水平输送距离910m>
实际水平输送长度430m，所以HBT80混凝土泵完全满足实际施工。
泵送压力损失计算：
根据JGJ/T10-95规程附录B表B混凝土泵的换算压力损失表：
管件名称
压力损失（MPa）
实际管量
换算压力损失（MPa）
水平管
0.10/每20m
56
0.28
垂直管
0.10/每5m
65
1.3
弯头
0.10/每只
7只
0.7
5m橡皮管
0.3/每根
1根
0.3
0.05/每根
0.05
实际压力损失：
0.28+1.3+0.7+0.3+0.05=2.63MPa
因为HBT80混凝土泵的泵送压力至少为10MPa，大于实际压力损失2.63MPa，所以HBT80混凝土泵完全满足施工要求。
7.4混凝土浇筑的一般规定
7.4.1每次浇筑混凝土时第一车应为与结构混凝土同一强度等级的水泥砂浆，在所有施工缝处先铺垫一层水泥砂浆，有利于新旧混凝土的结合，另外砂浆还有湿润泵管用。
7.4.2加强混凝土成品保护，楼梯踏步采用竹胶板制作台状踏步加以保护，混凝土阳角采用旧竹胶板加以保护，楼面混凝土强度达到1.2MPa时方可上人施工进行下道工序。
7.4.3混凝土应振捣密实严禁漏振，拆模后不得出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。
7.4.4做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，由工长填写混凝土浇灌申请单，经水电专业工程师和技术负责人、监理工程师签字认可后，方可浇筑混凝土。
7.4.5浇筑前一小时开始清扫模板，并用水湿润模板和接槎部分的混凝土，但模板内不得有积水，冬季采用压缩空气进行清理。
7.4.6浇筑前全面检查混凝土泵和振捣器，并准备好备用的振捣器，混凝土浇筑时使用布料机进行水平布料。
7.4.7雨季施工时应注意随时收听天气预报，申请浇灌混凝土的时间应尽量避开下雨。
7.4.8对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查、保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。
7.4.9经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送混凝土前要先用适当的水泥沙浆或水泥浆润湿输送管内壁。
7.4.10混凝土的浇筑应连续进行，如遇吃饭时间分二个小组交叉吃饭，每班休息不超过半小时，交接时由上一个作业班长向下一个作业班长作好交接工作。
7.5独立柱浇筑
7.5.1浇筑前准备工作：
7.5.1.1柱中钢筋定位：
采用定位钢筋套将柱中每根钢筋绑扎牢固，柱筋与模板间加设Φ16U型钢筋，确保柱筋保护层及柱筋位置。
7.5.1.2混凝土浇筑高度确定：
柱施工缝设置于梁底。
7.5.1.3施工缝润水：
混凝土浇筑前应将柱底面喷水湿润，但不应有积水。
7.5.1.4柱混凝土浇筑采用塔吊进行，但必须控制每层浇筑高度和振捣密实。
7.5.2混凝土浇筑
7.5.2.1柱混凝土浇筑前，应在柱根部座浆30-50mm，其水泥砂浆配比同混凝土中水泥砂浆的配比。
7.5.2.2柱中混凝土采取分层下料分层振捣的浇筑方法，分层高度500mm,采用标杆进行控制。
7.5.2.3混凝土振捣采用插入式振捣棒进行，四角及柱边必须振捣，振动棒移动间距为400mm,呈梅花型布置。
7.5.2.4混凝土振捣时间确定：
混凝土振捣时，以混凝土不再下沉，表面泛出灰浆，且不再冒气泡为止，然后再进行第二层混凝土浇筑，直至规定标高。
7.5.2.5为消除混凝土层间接缝，在对上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层深度不小于50mm。
7.5.2.6混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，以确保振捣棒所在位置混凝土的密实度。
7.5.2.7当柱浇筑高度超过3m时，应在模板侧面开下料口或用泵送软管伸入柱内下料，但不应碰及钢筋和模板。
7.5.2.8柱混凝土养护
柱模拆除后，应及时对柱混凝土进行养护，采用喷壶浇水养护，确保混凝土处于潮湿状态，养护时间不少于14天。
7.6剪力墙浇筑
7.6.1浇筑前的准备工作：
7.6.1.1墙中钢筋定位：
墙模安装加固完毕，对墙体立筋及暗柱筋进行定位，采用定位框固定。
7.6.1.2检查模板下口堵缝是否严密，海绵条是否粘贴良好。
7.6.1.3混凝土浇筑泵管已连接到位，钢筋及水电预埋已隐检完毕。
7.6.2混凝土浇筑
7.6.2.1混凝土浇筑前，木模及施工缝处先用喷壶润水，但不得有积水，然后在墙体根部座浆30mm—50mm其配比同混凝土中配比。
7.6.2.2混凝土必须分层进行浇筑，分层厚度严格控制500mm，采用标杆进行控制，四周交圈上升，下料点布置均匀，间距不大于2米。
转角处及门洞间应设置下料点。
7.6.2.3采用插入式振捣棒进行振捣，振动棒移动间距不大于400mm，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面泛出灰浆且不再冒出气泡为止。
以确保振动棒所在位置混凝土密实度。
7.6.2.4墙体门洞两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位。
7.6.2.5由于墙体采用的是大钢模板和覆膜竹胶板，为尽量减少混凝土表面的气泡，应适当延长振捣时间，在浇筑第二层混凝土时，采用二次振捣法，但必须在混凝土初凝前完成。
7.6.2.6冬施期间，为了防止大钢模内外温差过大而引起混凝土表面收缩裂缝，钢模外侧应塞聚苯板并挂防火草帘保温。
7.6.2.7为了确保上下层混凝土连接，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土内不小于5cm。
7.6.2.8当墙体高度超过2m时，应用泵送软管或专制套管伸入墙内下料，确保混凝土下料高度在2米以内，同时注意不应碰及钢筋和模板。
7.6.3墙体混凝土养护
墙体模板拆除后，对混凝土墙面采用喷壶浇水养护，浇水保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土和掺加外加剂混凝土养护时间不少于14天，普通混凝土养护时间不少于7天。
7.7梁板及楼梯混凝土
7.7.1浇筑前的准备工作：
7.7.1.1梁板钢筋及模板已通过验收。
7.7.1.2混凝土泵管或布料杆已安装到位。
7.7.1.3控制楼面混凝土标高的50线已标记在竖向钢筋上。
7.7.2混凝土浇筑
7.7.2.1梁板混凝土浇筑应由远到近，其浇筑方向应尽可能顺着次梁方向推进。
7.7.2.2梁中混凝土采用分层斜面浇筑，用插入式振捣棒振捣，注意不要超过混凝土的初凝时间，振捣棒的移动间距为400mm，板中混凝土振捣采用插入式振动棒与平板振捣器相结合的方法。
7.7.2.3悬挑部位梁板应待其根部内跨梁板混凝土浇筑完毕后进行浇筑。
7.7.2.4楼梯混凝土浇筑同梁板，且必须安排专人进行平整，放置埋件。
7.7.2.5休息平台周边与墙体混凝土施工时予留平台钢筋，留设20mm槽。
如下图：
7.7.2.7混凝土养护
为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行2—3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养护，并保持混凝土表面湿润。
7.8底板混凝土
7.8.1本工程底板厚度为700mm，是混凝土施工的重点。
为确保施工质量，要加强检查，除了要满足强度等级、抗渗要求、内实外光等常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中，由于水化热而引起的内外温差，防止混凝土内外温差过大，而导致混凝土裂缝的产生。
7.8.1.1为减少水泥水化热，降低混凝土的升温值，可掺加入适量的粉煤灰，粉煤灰级别不低于2级，掺量不大于20%。
（详见对预拌混凝土的技术要求）。
7.8.1.2混凝土输送管道拐弯、接口、水平转竖直处均要固定牢，经常冲洗和避免堵管，为提高混凝土输送效率，避免出现施工冷缝，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间，采取斜面分层，一次到顶的方法施工，即：
“一次浇筑、一个坡度，循序渐进、一次到顶。
”斜面坡形向前进行。
7.8.1.3由于本工程基础底板的混凝土量大约只有420立方米，基础底板尺寸约34×
16米。
因此，浇筑时从西向东一次完成，采用一台混凝土输送泵，预计浇筑时间控制在14～16小时。
反梁高1.5米，分作两次浇筑，浇筑基础底板时为第一次，第二次0.8米高与墙体一起浇筑。
7.8.2底板混凝土浇筑
7.8.2.1根据混凝土泵送时，自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑的前后中间布置三道振动器，第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在浇筑带的中间，第三道布置在混凝土坡角处，以保证混凝土全部浇筑带的振捣和密实。
随着逐渐的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上的混凝土的质量。
底板混凝土施工必须一次浇筑完成，不得留有施工缝。
7.8.2.2浇筑混凝土必须及时全面振捣，做到不漏振，不过振。
保证振捣密实，必须加强最上一层的混凝土振捣和压实。
7.8.2.3混凝土浇筑前应了解天气预报，浇筑混凝土时遇到下雨，应立即用塑料布覆盖，以防雨淋。
7.8.2.3由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后，必须在初凝前用木杠尺刮平，再用木抹子反复搓压三遍，抹压实，在初凝结束前用铁抹子压一遍，这样有利于防止混凝土表面龟裂，以闭合混凝土的收水裂缝，减少混凝土表面水分散失，用塑料布覆盖混凝土表面。
7.8.3混凝土的养护及测温
7.8.3.1养护：
混凝土表面处理在2-3小时后，在闭合收水时，覆盖塑料薄膜，12小时内浇水保湿加以养护，养护时间不少于14d，养护期内必须保证混凝土表面湿润。
7.8.3.2测温：
本工程采用温度计测温，为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化差值，底板每100m2左右设一个测温点，测温点位置应具有代表性，如电梯井基坑等处，测温孔深度300mm，测温点布置图在施工前报项目技术负责人审批。
测温孔在测温结束后用砂浆灌实。
7.8.3.3指定专人昼夜测温，内外温差控制在20℃以内，做好原始记录，如发现内外温差接近或超过20℃，应立即报告项目技术负责人，采取相应的保温措施，加强养护。
7.9构造柱、混凝土板带浇筑
7.9.1构造柱混凝土浇筑前，先将构造柱两侧的粘土空心砖墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。
要注意不要碰撞各种埋件。
7.9.2混凝土板带浇筑前，要支设侧模板，检
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