营运中心16号楼基坑专项方案改Word格式文档下载.docx
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建设工程施工现场用电安全规范
GB50194-93
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-2002
岩土工程技术规范
DB29-20-2002
2、《工程建设标准强制性条文》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《厦门市建设工程文明施工检查评分标准》等国家和地方相关法规与当地建筑行政主管部门下发的文件规定。
（二）、在编制时：
一是严格按照招标文件条款规定编拟施工组织设计的文字、说明、图表；
二是认真遵循设计图纸、技术规范和验评标准，合理优化施工方案，确保质量达到合格；
三是紧密结合现场条件，着眼企业实际情况，努力做到实事求是，科学合理安排工期；
四是强化施工现场管理，力求周密组织计划，采用先进施工方法，实行平行流水作业；
五是充分发挥规范化管理与专业施工队伍的优势，讲求工艺，精心施工。
二、工程概况
（一）、工程建设概况
1、工程名称：
杏林湾营运中心1-6号楼桩基工程
2、建设单位：
厦门市杏林建设开发公司
3、设计单位：
基坑围护设计单位：
厦门地质勘察研究院
4．勘察单位：
福建岩土工程勘察研究院
5、工程地点：
集美区杏林湾营运中心内，杏林湾路南侧、园博园以北
6、拟建建筑物的主要结构特征
用地编号
拟建
物名
称
±
0.00黄
海标高设
（米）计地面
标高（米）
层
数
高度（米）
建筑物
设计安
全等级
结构
类型
建筑物对差异沉降敏感程度
地下室情况（层数/埋深）（m）
A1、A2地块
1#楼
4.50/4.20
27
99.6
二
框剪
敏感
2/15000
2、3#楼
31
120.0
18000
9、10#（多层）及裙楼
4
16.8-20.8
4000
A4、A5地块
4#楼
26
91.0
15000
5#楼
20
70.6
10000
6#楼
74.4
7、8#（多层）及裙楼
3-4
12.8-20.8
注明：
A1、A2、A4、A5为整体正式
（二）、工程建筑设计概况
1、工程规模：
该项目为厦门市杏林建设开发公司建设的“杏林湾营运中心1-6号楼桩基工程”，工程项目基坑围护桩（冲击钻孔桩）245根，桩径1000mm；
三重管高压旋喷桩475根，桩径1100mm；
降水井34口；
水位观测井16口；
土钉支护7225.48m2；
锚索支护m；
土方开挖及外运约23.7万立方米。
2、设计要求：
本基坑支护的土层主要由素填土、粉质粘土、中砂、粉质粘土、粗砂、残积砂质粘土、全风化及强风化花岗岩等组成，场地周边环境均为待建空地，较为简单，A1、A2、A4、A5地块设二层地下室，基坑开挖深度较深，经过比较，本方案认为南侧和西侧基坑深度较浅，且有足够的放坡空间，所以采用放坡的支护方式，东南侧和北东侧因场地空间较小，所以采用桩锚结合放坡的支护方式，西北侧和东北侧采用悬坑1-1和1'
-1'
剖面采用悬臂桩结合放坡的支护方式，其中1'
剖面采用止水帷幕；
2-2、2'
-2'
、5-5剖面采用放坡结合三重管高压旋喷桩止水的支护方式，3-3、4'
-4'
剖面采用桩锚结构结合放坡外加三重管高压旋喷桩止水的支护方式，4-4剖面采用悬臂桩结合放坡外加三重管高压旋喷桩止水的支护方式，6-6剖面由于土质较好，所以采用放坡的支护方式。
（三）、工程地质概况
本工程位于厦门市杏林湾路南侧、园博园以北。
根据福建岩土工程勘察研究院提供的地质报告，本工程场地地层自上而下为素填土,粉质粘土-粘土,中砂、粗砂,粉质粘土-粘土,粗砂、砾砂,残积砂质粘性土,全风化花岗岩,散体状强风化花岗岩,碎块状强风化花岗岩,中风化花岗岩,微风化花岗岩。
根据此地质特性，设计院将桩端持力层设置在散体状强风化花岗岩。
详见福建岩土工程勘察研究院提供的岩土工程详细勘察报告书。
（四）、现场自然条件
1、气象条件
厦门地处东南沿海，气候湿润温和，为多台风地区。
年平均气温20℃，最热月平均最高气温28.4℃；
月平均最低气温4.9℃，全年室外空气湿度73~81%，每年3~10月份进入雨季，其间日最大降雨量达150mm以上，暴雨时，每小时降雨量达50mm以上，7~9月份台风较为频繁，基本风压值0.75KN/m2。
本工程施工中应合理安排工期，并应做好雨期施工及防台风工作。
2、周围环境及交通条件
本工程位于集美区杏林湾营运中心内，杏林湾路南侧、园博园以北，施工可用场地有限；
施工时需周密考虑，科学安排，合理利用。
三、施工部署
（一）、工程管理目标
1、工期目标
本工程总工期为240日历天。
2、质量目标
合格工程。
3、安全目标
创厦门市安全生产达标工程，杜绝死亡事故，年负伤频率控制在3‰以内。
4、文明施工目标
全面实行企业CI战略方针。
杜绝火灾事故发生，文明施工管理按《中华人民共和国建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）文明施工检查评分标准，平均得分85分以上，做到文明施工。
5、环保目标
控制施工噪声、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放，达到地方标准要求，不发生火灾、爆炸事故。
（二）、管理机构
为实现上述的管理目标，将本工程的施工列入企业的重点工程，在企业内部抽调精明能干的技术与管理人员，组建该工程项目经理部，设置工程技术、计财、后勤、质安等职能部门。
项目经理由企业法人委任一名富有同类工程管理经验的项目经理担任，对项目施工过程中的技术、质量、安全、文明施工工作进行全面监控和指导，监督项目施工计划的实施。
项目经理对内统一组织指挥，对外统一联系，全权代表企业法人履行合同的约定及其与本工程有关的各项工作，从而保质保量按时完成工程施工任务。
1、项目经理部组织机构框图
杏林湾营运中心9#、10#楼桩基及基坑围护工程项目经理部
各专业施工队
项目技术负责人
技术组
后勤组
计财组
工程组
质安组
项目经理
2、主要施工管理部门职责
（1）、工程组：
负责该项目全过程的工程施工组织与管理，制定工程实施性施工组织设计等，确保工程按期、安全、优质完成。
（2）、技术组：
负责该项目全过程的施工技术管理，制定工程实施性施工组织设计，并适时组织图纸自、会审与技术交底等，确保工程按期、安全、优质完成。
（3）、计财组：
负责该项目每周的验工计价及下周的施工计划，负责该项目的工程款收支并做到专款专用，提出工程的合理用款计划等。
（4）、后勤组：
负责协调内外关系，为工程施工做好后勤保障工作等。
（5）、质安组：
负责工程分部分项的质量检查、监督与控制；
并负责对施工现场进行不定期的检查，定期召开安全会议和班前安全会，负责职工的安全教育工作，定期填报有关报表等。
3、项目管理班子人员职责
（1）项目经理
①、对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面负主要领导责任。
②、组织、分配本项目的主要施工人员、机械设备，协调配合建设单位及临近单位的关系。
③、对本工程项目进行全方位的立体式框架管理，分配好各班组及各主要人员的岗位责任制。
④、负责组织工程项目中各分部的主要技术环节施工及验收。
⑤、认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护方针、政策、法规、规定，对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。
⑥、在组织生产坚持“五同时”的同时，必须把安全工作和各项预防、组织措施贯彻到安全生产、施工的全过程，做到管生产必须管安全之两者相结合。
⑦、对项目中的工人进行安全生产、安全纪律教育，不断强化工人的安全意识，自觉遵守规章制度，提高自我保护能力。
⑧、负责对新工人和更换工种人员进行安全生产三级教育。
⑨、定期组织召开每周一次的质量、安全技术例会，分析质量、安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。
⑩、严格按公司制订的制度，组织每旬的安全技术生产大检查，出现隐患及时定出整改措施并抓好落实。
（2）项目技术负责人
①、对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面负主要领导责任。
②、组织各施工管理人员学习设计图纸，领会设计意图，切实做到严格按图纸依规范施工。
③、负责建立施工前的图纸自、会审及施工中的技术交底核定制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
④、遵循施工组织总设计的指导，按照其要求控制施工进度，保证各项目具体方案和措施的落实。
⑤、坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范要求。
⑥、坚持测量放线的复核制度，加强对轴线的复核、标高和垂直度的测控。
⑦、针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计要求。
⑧、组织协调各工种间的配合与衔接，安装与土建的配合工作。
⑨、负责对已施工成品的保护，制定具体的成品保护管理措施。
⑩、在生产过程中，具体贯彻安全生产、劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管的项目的安全生产负直接责任。
、任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。
、协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。
（3）施工员
①、负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
②、遵循施工组织总设计的原则，按照施工组织设计的要求，保证各项具体方案和措施的落实。
③、对工人进行技术交底，认真执行现行的施工技术规范要求。
④、测量放线，加强对轴线标高和垂直度的测控。
⑤、针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。
⑥、协调各工种间的配合与衔接工作。
⑦、负责对已施工成品的保护，制定具体的成品保护管理措施。
⑧、具体贯彻安全生产、劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对项目的安全生产负直接责任。
⑨、进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。
⑩、协助专职安全员、专职质检员经常性的施工检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。
（4）质检员
①、在工程项目中，对工程整体的施工质量及成品验收起一个总督促的作用。
②、认真执行公司及项目部制定的隐蔽工程验收制度。
③、执行对每道工序的复核工作，发现不合格的部位有权责令进行整改、返工处理。
④、严格执行对轴线、标高、垂直度的复核工作。
⑤、组织旬技术质量大检查，执行奖罚制度。
⑥、填写项目质量报表及编写项目施工质量总结。
（5）试验员（取样员）
①、认真贯彻执行上级批示和公司的质量方针、法令、法规和规章制度。
②、严格按材料质量检验计划，安排各种需复检材料的取样工作。
③、对于取样的材料，严格按现行规范及地方有关文件要求进行。
④、样品采集后，应与材料员或见证员一起封样，并送至监督检测机构检测。
⑤、按时取回试验报告，并及时通知材料员更换物质标牌标识，各种试验和检验报告整理后交给内业资料员。
⑥、建立各种材料、半成品检验和试验台帐。
⑦、按规定期限，配合计量员做好现场使用计量器具的鉴定工作。
（6）安全员
①、在施工中，协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。
②、检查工地安全隐患，及时发现并制止违章操作、违章指挥现象。
③、做好上级有关部门对工地的检查，督促安全隐患的整改。
④、陪同上级有关部门对工地的检查，督促安全隐患的整改。
（7）材料员
①、对施工现场的材料的组织起主要作用。
②、组织好现场的各种材料供应，根据施工方案的要求进行预控。
③、对采购的材料要经试验员抽样并检验合格后，方可使用，在进场验收时，应严格控制订货合同的规格、数量、日期、品种、功能等要求进行验收，对不符合要求的材料应及时整改和退货。
④、材料的供应量应根据项目经理部确定后，结合施工现场的实际情况进行确定，特别是主体工程的施工材料需求量多、大，应有计划、有组织地供应给各作业班组。
⑤、进场的材料应根据施工总平面图进行有规划的堆放，以免影响现场的文明施工。
⑥、有计划、有组织、保质量，管理好项目工程的施工材料。
（8）预算员
①、按要求及时做好每周完工报表并报监理或业主单位。
②、根据工程进度及工期要求，做好工程的计划工作。
③、负责工程有关统计工作。
④、负责建立工程有关数据的台帐。
⑤、负责工程预决算相关工作。
（9）合同管理员
①、负责工程承包合同、项目部承包合同、班组承包合同及项目部其他合同的起草、校对、保管工作。
②、应对以上合同的精神予以充分领会、并负责对合同的解释，将合同有关条款及时提供予项目部相关分管人员。
③、将合同中有关奖罚、工期、质量等条款转发项目部管理人员、班组长。
④、对于合同中不利条款应提出对策和预防措施、并报项目经理。
四、主要施工方法
（一）、施工测量放样
根据建设单位和监理工程师提供测区范围内导线点及水准点的基本数据，采用GTS-602/OP型全站仪和全自动安平水准仪，以相应等级的精度要求进行复核和验算，并以书面形成报告核实成果，以确保提供数据准确有效。
有异议时，应与监理工程师和相关部门共同核实。
当控制点间距较大时，应另外增设控制点和相应保护桩，临时水准点考虑每不超过100m增设一个进行控制。
控制点应选择在稳固、不易变形破坏的地点设置。
增设座标点、水准点的允许误差及施工测量允许偏差：
水准测量高程闭合差±
20√L1/2（mm），其中L为水准测量闭合路线长度；
导线测量方位角闭合差±
40√n1/2（mm），其中n为导线测量测站数；
导线测量相对闭合差1/3000；
直线丈量测距两次较差1/50000。
测量工作是工程施工的“眼睛”，在工程施工过程中应随时根据工程进展和施工需要，借助种种测量工作保证施工质量符合规范与设计要求。
各道工序在施工前都应认真测量放样，并加强复核检测，以确保各工序正确无误，依次施工，避免不必要的返工和差错出现。
整个工程测量工作由项目部测量组统一控制与实施。
（二）、冲（钻）孔灌注桩围护工程
1、本工程冲（钻）孔灌注桩的桩身直径1000mm和1100㎜、砼强度等级C30。
2、根据施工现场的情况合理安排进场施工的材料、机械人员,采取先易后难、先深后浅的初步施工原则来施工。
施工顺序应符合规范要求。
因本工程桩间距较小，考虑到成桩质量，施工时实行跳打，每隔二桩跳打，跳打的间隔控制在36小时左右。
3、施工工艺：
（1）场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根φ16×
800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好，桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。
轴线桩位经复核无误才可进行施工。
（2）护筒应按下列规定设置：
①护筒一般用4~6mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m，冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。
护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
②护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
③护筒的埋设深度：
在粘性土中不得小于1m；
在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
（3）作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定：
①在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。
循环泥浆比重应控制在1.1~1.3。
②在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆（钻孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2~1.3。
③在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3~1.5。
④泥浆的控制指标：
粘度18~22S；
含砂率不大于8%；
胶体率不大于90%。
施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
（4）泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.5~1m，以利泥浆回流顺畅。
泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.5~2倍。
（5）应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。
沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。
（6）泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。
泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。
（7）冲孔桩一般采用十字形钻头。
钻击钻头分钻孔钻头、钻岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。
钻头的直径与设计桩径相比，钻孔钻头、钻岩钻头小50~80mm；
修孔钻头大10~20mm；
扩孔钻头大60~100mm钻击钻头必须设置打捞环。
（8）在钻击钻头锥顶和提升钢丝绳之间，必须设自行转向装置，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。
转向装置可用合金套、转向套、转向环、转向杆等。
钻头重量大的要采取合金套。
钢丝绳应选用优良、柔软、无断丝者，且其安全系数不得小于12。
连接吊环处的短绳和主绳（起吊钢丝绳）的卡扣不得不于3个，各卡扣应受力均匀，在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁（俗成马眼），以防扭曲及磨损。
（9）冲击成孔应遵守下列规定：
①开孔时应低锤密击。
如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块类小片石，反复钻击造孔壁，保证护筒的稳定。
②必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。
③在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行。
冲（钻）孔灌注桩施工要点
适用土层
施工要点
效果
在护筒刃脚下2m以内
小冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.5，软弱层投入粘土块类小片石
造成坚实孔壁
粘土或粉质粘土层
中小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块
提高钻进效率
粉砂或中粗砂层
中冲程1~3m，泥浆比重1.2~1.5，投入粘土块，勤冲勤掏碴
反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔
砂卵石层
中高冲程2~3m，泥浆比重1.3~1.5，投入粘土块，勤掏碴
基岩
高冲程3~4m，泥浆比重1.3左右，勤掏碴
加大冲击能量，提高钻进效率
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，加粘土块类小片石，泥浆比重1.3~1.5
④本桩机的特点是钻程较固定，钻击频率高，施工时也应参照上表中的施工要点，如需提高钻击能量，也可调节钻程或改换不同形式和重量的钻击钻头。
⑤开始钻基岩时应低锤密击或间断钻击，以免偏斜。
如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3~0.5m，重新钻进。
⑥遇孤石时可适当抛填硬度相似的片石，用高锤钻击，或高低钻程交替钻击，将大孤石击碎挤入孔壁。
⑦必须准确控制松绳长度，避免打空锤。
一般不宜用高钻程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻事故。
⑧应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免掉钻。
⑨应经常检查钻击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。
（10）冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理：
①产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛填粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5~1m，重新钻进，不得用钻孔钻头修孔，防止卡钻。
②钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复钻击造壁及钻进。
③沿护筒周围冒浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土，并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。
（11）若遇卡钻、掉钻、应按下列方法处理：
①卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。
②掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。
（12）桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴等方法。
如采用抽碴筒排碴，在钻进4~5m深后，每钻进0.5~1m应抽碴一次，并及时补给泥浆。
（13）钻孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。
冲孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。
（14）冲孔桩清孔应按下列要求进行：
①孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。
②孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。
清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25，粘度≤28S，含砂率≤10%。
③清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。
④清孔后孔底沉碴允许厚度应符合设计及规范规定要求。
（15）冲孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：
①钢筋净距必须大于混凝土粗骨颗粒径3倍以上。
②加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作。
③主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径，且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%。
④钻（冲）孔桩钢筋笼外径应比桩孔设计直径小140mm。
⑤钢筋笼制作还应执行有关规范要求。
（16）水下混凝土拌和物应符合有关规定。
（17）导管的构造和使用应符合有关规定。
（18）灌注水下混凝土应遵守有关规定。
4、施工主要程序及准备
（1）、施工主要程序
场地平整、夯实→测量放线、复核桩位、测量标高→埋设护筒→桩机就位→钻孔→清孔→安放钢筋骨架→浇筑水下混凝土。
施工工艺流程图
三通一平
放样设备安装
设备机具进场
安设循环系统
开挖护壁
桩机就位验收开钻
制备泥浆
钻进成孔
泥浆性能调整
第一次清渣
钢筋笼制作
吊装钢筋笼
第二次清渣
下灌注导管
砼搅拌运输
灌注水下砼
试压块制作、养护、送检
内业资料整理
成桩养护
竣工退场
（2）、施工准备
施工现场应
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