反渗透操作维护手册Word下载.docx
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OT法
SDI
≤4
15分钟
化学耗氧量
O2·
mg/l
≤3
Mn法
水质稳定指数
负数
硫酸钙溶度积
浓水侧不发生沉淀
钡、锶
Mg/l
铁
≤0.10
锰
铝
≤0.05
总硅
2、反渗透装置的安装
2.1反渗透装置的安装必须按下列条件执行
2.2.1装置运到现场后,应放置于室内,周围环境温度最低不得低于5℃,最高不得高于38℃。
当温度高于35℃时,应加强通风措施。
2.2.2装置到达后,应在一个月内安装完毕,并应立即进行通水试车运行。
2.2.3装置在未进行通水试车前,任何阀门均不得开启。
2.2.4装置就位后,应调整装置支承点,使组件处于基本水平的位置,且与基础接触可靠。
2.2.5装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理,供水泵过流部分也应进行脱脂处理。
2.2.6装置的产水管最大输出高度应小于8米。
2.2.7清洗装置与R/O装置间如用硬管连接,则进、回液管均不得直接敷设在地面上,以免损坏。
2.2反渗透膜组件的安装
2.2.1检查压力容器内部有无擦伤或损伤,泄漏的容器必需更换。
用清水冲洗压力容器以去除所有尘土和颗粒,清理腐蚀产物或外部杂质(包括润滑油过量)。
润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。
2.2.2检查膜元件表面有无缺陷,如有缺陷应及时处理以免擦伤容器。
注意防止膜卷缩伸出装置的端部,如果发现不能处理的缺陷,联系生产厂家处理。
2.2.3用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。
可用合适尺寸的棉布沾取混合物。
2.2.4把第一个膜元件装入压力容器的进水端,元件的端部留几寸在容器外,以便连接下一个膜元件。
2.2.5用少量润滑剂润滑连接器的O型环,将连接器连上下一个膜元件。
安装下一个膜元件。
2.2.6连接上所有外部管路。
2.3压力容器与膜元件的拆卸
拆卸过程与安装过程步骤相反。
方法详见安装方法。
注意:
1)从组件进水相反方向取出元件,取出元件时,必须平行抽出,不得左右摇动。
2)装入元件应从进水方向装入,并均匀用力推入,不得强行用硬物敲入。
3)拆卸后的元件应立即垂直浸没于0.5~1%亚硫酸氢钠溶液中,绝对不得干置于空气中。
3、RO装置调试步骤
3.1对装置的进水进行分析、测试,结果表明符合进水要求,方可进行装置通水调试。
3.2对高压泵的压力控制系统进行调整。
3.3检查装置所有管道之间连接是否完善,压力表是否齐全,低压管道连接是否紧密,有否短缺。
3.4全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。
3.5启动预处理设备,并调整供水量大于装置总进水量。
3.6待出水无甲醛气味,关毕装置总进水阀。
3.7启动高压泵,并缓缓开启装置总进水阀,控制装置总进水压力小于0.5Mpa,冲洗5分钟,并检查各高、低压管路、仪表是否正常。
3.8调整进水阀、浓水排放阀,使进水压力达到1.0~1.4Mpa。
3.9检测产品水电导率,符合要求时开启产品水出水阀,关闭产水排放阀。
3.10RO装置的调试均是手动单步操作,运行正常后,方可切换到自动状态,由在线仪表及PLC自动控制运行。
4、反渗透装置的运行说明
反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行,其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。
4.1制水
高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa,运行时应根据现场情况作适当调整。
4.2保护性冲洗
按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间,预设定时间为5分钟。
表4-1反渗透装置高压泵、控制阀状态表:
状态
顺序
高压泵
进水阀门
冲洗阀门
浓水阀门
产水阀门
产水排放阀
启动
1
关
开
由PLC机设定自动运行。
2
调节
运行
停机
5、装置的运行管理
本装置由于RO是自动运行,而保安过滤器操作简单,故无需特别的运行操作,但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时,应及时查明原因,然后进行妥善处理。
装置运行中发生异常的现象,主要通过脱盐率、回收率、压力降三个参数变化来反映。
究其原因,往往是复杂的、多方面的。
可能是设备原因,也可能是进水水质变化的原因,也可能是RO膜组件的原因。
因此在原因调查时,应细致、有条不紊。
以下给出检查流程(图5-1)及有关说明,供参考。
RO装置检查流程图
图5—1
6、运行要点及工艺参数
6.1进水参数
严格控制进水水质,保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。
6.1.1最高运行压力:
600psi(41Bar)
6.1.2最高使用温度:
45℃
6.1.3最大给水浊度:
1NTU
6.1.4允许游离氯:
<
0.1ppm;
6.1.5连续运行PH范围:
2-10;
6.1.6给水最大SDI值:
5.0
6.1.7单个膜元件回收率:
15%(非系统回收率)。
6.2环境温度
周围环境温度最低不得低于5C,最高不得高于38C。
当温度高于35C时,应加强通风措施。
注:
夏季水温偏高的操作对策:
1)在保证产水水质的前提下,可降低操作压力,实施减压操作。
2)根据供水量要求,关停RO装置时间不得大于24小时,否则容易造成膜面细菌孳生,增加压降。
6.3系统回收率
在满足生产的前提下尽可能采用较低的系统回收率,易于防止结垢和膜污染。
6.4控制盐的透过量
盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。
因此应控制系统回收率如6.3所述,水温保持在20-25℃左右,最高不得大于30℃。
6.5化学清洗
正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗,所以只有在反渗透出水量下降10%压降增加15%、脱盐率明显下降或人为要求时,才对系统进行化学清洗。
但为了保证系统长时间的安全运行,通常三个月至半年清洗一次。
清洗方向与运行的方向相同,不允许反向清洗,以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。
6.6调试进水压力
调试过程中要求进水压力不得大于1.4MPa,且只限于对装置进行耐压实验。
6.7操作压力控制
应在满足产水量与水质的前提下,尽量取低的压力值。
6.8排放量控制
由于水温、操作压力等因素的变化,使装置的产水量也发生相应的变化,这时应对排放量进行调整,控制排放量与产水量之间比如前所述。
6.9停运处理
装置不得长时间停运,每天至少运行2小时。
如准备停机72小时以上,应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为0.5%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。
6.10低压冲洗
反渗透装置每次启机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗15分钟。
6.11数据记录
操作工人应每1小时对运行参数进行记录,主要内容为:
进水:
电导率、压力、水温、流量
产水:
电导、产水量
浓水:
流量、压力
6.12当反渗透系统发生脱盐率严重下降时,应依据以下原因进行逐项分析,确认原因及时处理
浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢,使膜表面变得粗糙,系统脱盐率下降。
元件之间的连接件O型圈密封失效。
膜口袋粘结线破裂。
膜被硬颗粒划破。
因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。
膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。
6.13严禁未经培训人员上岗操作。
7、故障分析及排除方法
7.1装置运行异常及对策
异常原因
现象
检查部位
对策
流量
脱盐率
压降
1
温度
高
↓
季节变化;
泵的效率
压力调整;
冷却
低
→
↑
季节变化
加热
2
压力
泵;
阀门
调整压力
阀门;
保安过滤器
3
浓水流量
大
R/O进水流量;
压力控制阀
调节流量
小
4
膜老化
PH控制
控制PH
5
含盐量
R/O进水
控制压力
6
不溶物(结垢)
R/O进水水质;
回收率;
PH值
控制压力;
调整回收率
↑增加↓减少主要现象
7.2反渗透组件部份异常及对策
膜功能衰退
运行时间;
进水温度;
PH值;
清洗或更换R/O元件
膜泄漏
振动;
压降;
冲击压力
更换R/O元件
膜压密
压力;
运行时间
O型圈泄漏
更换O型圈
浓水密封圈漏
材料是否老化;
短路
更换浓水侧密封圈
内连接器断
压降大;
高温
更换连接器
7
中心管断
8
元件变形
9
悬浮物污染膜
预处理;
原水水质
化学清洗
10
结垢
11
有机物污染膜
7.3反渗透组件污染后症状和对策
污染物
症状
化学清洗法
物理清洗法
钙沉淀CaCO3、Ca(PO4)2经常出现在系统中
脱盐率明显下降,进出口压差出现中等程度的增加
清洗液No.1配方
氧化水合物(有机物、铁和硅酸盐)
脱盐率迅速下降,进出口压差速增。
产水量迅速降低
胶体化合物(有机物、铁和硅酸盐)
脱盐率略有降低,进出口压差迅速增加,产水量在几个星期内逐渐减小
清洗液No.2配方
二氧化硅胶层的污染只有直接冲洗,才略去除一些,效果有限
硫酸钙CaSO4一般在系统的浓缩端发现
脱盐率极大降低,进出口压差逐渐增加,产水量略有下降
让R/O系统在低于规定的回收率下,运行一段时间
有机物沉淀
脱盐率明显下降,进出口压差逐渐增加,产水量逐渐减小
清洗液No.2配方;
若污染严重用No.3配方
8、反渗透装置的开车、停车
8.1装置不得长期停运,每天至少通水2小时。
如停机72小时以上,应向装置内冲灌亚硫酸氢钠溶液进行保护。
8.2装置每次停机,都需用大流量低压水对反渗透装置冲洗15分钟左右,以防膜面浓水产生结垢。
8.3反渗透装置开车时,应注意升压不得太快。
如开机前系甲醛封存,应先低压冲洗至排水无甲醛味和白沫。
9、反渗透装置的清洗
9.1、反渗透装置需清洗的条件
反渗透运行时如出现以下任一情况,则必须立即进行化学清洗:
装置总压差比运行初期增加0.15~0.20MPa;
装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点;
装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上;
即使上述三种情况未曾出现,通常也应5~6个月清洗一次;
9.2、清洗的注意事项
清洗时应考虑可能的污染物类型,选用合适的清洗配方。
可用NH4OH和H2SO4调节PH值,必须注意PH值测量一定要正确可靠。
清洗操作时要有安全防护措施,如带防护镜、手套、鞋和衣等。
固体清洗剂必须充分溶解后,再加其他化学试剂,进行充分混合后才能进入反渗透装置。
清洗压力为0.15~0.3Mpa,清洗时间为2小时。
清洗过程中密切注意清洗液温升情况,切忌温度超过35℃,观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化,必要时补充清洗液。
清洗结束后,取残液进行分析,确定污染物种类,为日后清洗提供依据。
9.3、清洗方法
按选定的清洗剂配方,在清洗水箱中配制清洗液,用泵循环清洗液,将其搅匀待用。
关闭反渗透装置上的进出水阀门、排放阀门,打开反渗透装置上的化学清洗进出阀门,形成循环清洗系统。
接好清洗管路后,开启清洗泵电源开关,按规定的流量、压力(0.14-0.22Mpa)和温度(<30℃),清洗1-2小时(必要时可浸泡1-2小时),初始排出的清洗液排入地沟,以保证清洗液的浓度。
清洗完毕后,将清洗水箱残液排完,注入符合反渗透装置进水指标的水,以清洗相同条件进行冲洗。
或用原水增压泵类似低压冲洗条件来冲洗。
各段冲洗结束后,按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行,最初产水排入地沟,到出水指标合格后进入产品水箱。
清洗结束后,必须将化学清洗装置冲洗干净,切忌将清洗过滤器、清洗水泵等设备置于酸或碱的状况下。
9.4甲醛或亚硫酸氢钠封存方法
利用清洗装置,配制0.5—1%浓度的甲醛或亚硫酸氢钠水溶液。
将清洗装置的出口、回流口分别与反渗透装置的清洗液进口、清洗液回流口连接,而后打开清洗管线上的阀门。
启动清洗泵,循环10分钟。
关闭清洗泵,关闭所有阀门。
9.5清洗配方
酸洗配方:
0.3%HCl溶液
碱洗配方:
0.3%NaOH溶液,PH调至12。
9.6装置的防冻
停运期间(指48小时以上)需适当送水,以更换存水。
冬季停运应注意防冻,防冻液可以下面组成为参考。
5%丙三醇溶液+0.5%亚硫酸氢钠溶液
停运时开启产水阀,关闭其它所有阀门。