空心板制作张拉压浆施工工艺文档格式.docx

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吊车作业时要远离电线等障碍物，应有专人指挥。

（二）支立、安装内模

清理台座上的杂物，在台座上均匀打蜡抛光后，安装内模前，必需先对内模进行完全的除锈、抛光、刷脱模剂处置。

然后将清理好的内模依照拼装时的编号顺序安装拧紧绞接螺丝。

安装时依照设计梁板底板的厚度用塑料垫块或点焊钢筋加以固定。

（三）穿金属波纹管

一、依照设计图纸中预应力钢束布置图中钢束横向坐标在梁板底模上准确划出钢束各操纵点横向坐标的位置，然后依照钢束布置图中各操纵点的纵向坐标的位置，准确安装钢束定位钢筋。

定位钢筋宜先焊接成定位钢筋网，然后依照所定位置与腹板钢筋绑扎在一路，定位钢筋曲线部份以距离为50cm、直线部份距离为100cm。

定位钢筋绑扎好后，穿金属波纹管。

金属波纹管定位要准确牢固，波纹管位置的允许误差平面不得大于±

1cm，竖向不得大于，管道轴线必需与垫板垂直，接头处不得有毛刺，卷边，折角等现象；

接口要封严，不得漏浆。

金属波纹管穿好后，在波纹管内穿直径能够知足穿钢绞线的塑料管，以避免浇筑混凝土时波纹管变形或漏浆造成无法穿钢绞线。

二、钢筋、钢绞线的爱惜

由于预制板梁的施工周期较长，因此对钢筋、钢绞线要进行爱惜，具体方法如下。

（1）对半成品及原材钢筋要求离地面50cm进行堆放且用彩条布或塑料薄膜覆盖，必要时搭设钢筋寄存棚。

（2）钢绞线要求垫离地面50cm并用防水布覆盖。

（3）由于施工期的延误可能会显现钢筋、钢绞线的锈蚀，关于锈蚀不严峻的钢筋、钢绞线应用钢刷刷去浮锈，并用干布擦去钢筋表面已刷下来的浮锈。

（4）由于施工期的延误，一部份埋置式的钢绞线长时刻的不能张拉，要求在用防锈漆涂抹钢绞线同时要包裹钢绞线。

在下一次施工前将防锈漆刷去。

（5）关于侵蚀严峻的钢筋、钢绞线进行作废处置。

（四）支立安装侧模

安装侧模前必需先进行试拼、除锈、涂脱模剂、纵横向接缝处紧密性处置方法和编号。

依照编号顺序将打磨好的侧模进行逐节安装。

侧模固定底面、顶面采纳拉杆进行固定，再加侧模外底面的支撑和顶面的斜拉揽绳。

纵向模板各节采纳螺旋绞接。

为避免漏浆在模板底面和各横纵向接缝处粘双层双面胶，并压紧使各接缝周密。

（五）安装端头模板

端头模板采纳钢板制作并预留湿接缝伸出钢筋孔。

端头模板与侧模板采纳绞接螺旋固定，并在顶面、底面各设置一道横向撑，以增加端模的刚度。

为避免端头模板与侧模、内模和预留钢筋孔漏浆，在端头模板与侧模、内模接缝处用宽塑料胶带粘贴缝，在预留钢筋孔处填塞海棉。

（六）检测、校正模板

对照设计图纸各部位具体尺寸，现场逐个检测模板内部尺寸和爱惜层厚度，关于不知足设计要求的进行校正和增加爱惜层垫块。

保证模板固定牢固、内部尺寸知足设计要求。

（七）绑扎剩余钢筋

对安装侧模或端头模板前无法绑扎的钢筋，依照设计图纸进行绑扎，具体绑扎同以上“钢筋加工及安装”。

（八）浇筑混凝土

一、施工工艺流程

混凝土浇筑施工工艺流程

二、混凝土配合比要求

空心板混凝土为高强度混凝土，拌制混凝土必需严格执行设计配合比，拌制混凝土的原材料必需选择符合标准规定和配合比要求的原材料。

板梁混凝土设计为C40，混凝土配合比设计时考虑如下几点：

（1）水泥

水泥的选用一样考虑其对混凝土结构强度、耐久性和利用条件的阻碍。

对梁板用C40高强混凝土，所选用的水泥不宜超过550kg/m3，水泥与混合材料的总重量不超过2600kg/m3，外加剂的掺量不宜超水泥重量的10%。

（2）骨料

碎石中含泥、粉屑、有机物质和其它有害物质的质量不得超过设计规定的数值，骨料应具有良好的级配以取得水泥用量低、混凝土强度高、和易性好的组合。

依照混凝土结构的要求，选用粗骨料为5-10mm和10-20mm两级配碎石以掺配。

（3）温度方法

夏日施工时，采纳砂石料降温以操纵混凝土的出仓温度，同时对混凝土运输和浇注进程别离采取降温方法，减少混凝土水分的损失。

关于夏日施工的板梁要求躲开酷热的中午，施工放在下午以防因温度太高引发收缩裂痕。

3、梁板混凝土的一样要求：

混凝土强度标号：

40号。

入模坍落度：

12～16cm。

4天强度：

达到设计强度85%以上，7天强度：

达到设计强度的100%。

拌制的混凝土应均匀，其流动性、和易性要好。

采纳与墩柱同厂家、同品牌水泥，使混凝土外观颜色一致。

4、混凝土的拌制

（1）混凝土的拌制需要注意以下几点:

查对单次混凝土浇筑的工程量所需的材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂）是不是备齐，备料量依照单次浇筑设计工程量的110%进行备料，假设材料不能知足此要求不能进行开盘搅拌。

砂石料要分仓堆放，拌和站符合配合比要求，即三个料仓中粗集料两个细集料一个。

检查所备材料是不是具有出厂合格证明或材料检测报告，经监理工程师以为符合配合比设计要求后方可利用所备材料。

检查拌合设备（称量系统、上料系统等）是不是运转正常，并调试好自动计量系统，预备好机械设备的经常使用零部件，以备解决机械设备的经常使用故障，确保混凝土浇筑的持续性。

检查实验检测所需的仪器设备是不是齐全，确保在浇筑进程中对材料含水量、砼坍落度等指标的检测和砼试件抽样的需要。

混凝土拌制所需的原材料在进入拌合站时均采纳自动计量系统上料，确保单次拌制的混凝土符合设计配合比的要求。

搅拌所用机械为强制式搅拌机，搅拌时刻按90s操纵，搅拌起算时刻为加水完成后起算。

在搅拌完成后混凝土的拌合物应均匀，颜色一致，和易性好，不得有离析和泌水现象。

（2）搅拌质量的操纵

在砼的搅拌进程中，主若是通过坍落度的操纵和卸料时肉眼观看砼的和易性、粘聚性和保水性，和易性的观测主若是看拌合料是不是搅拌均匀，对粘聚性和保水性观看其是不是良好，不然应及时查明缘故进行处置。

在拌合站对坍落度的操纵要紧通过下面两点来实现：

（1）对所利用的砂、石原材料进行含水量的检测。

针对不同的天气情形，预先对地材进行含水量的检测，依照配合比及时调整单盘混凝土搅拌时的加水量。

（2）对搅拌好的砼拌合物直接进行坍落度的测定，如不知足要求及时的对掺水量进行调整。

在坍落度的测按机会选择上，在开盘后的第一盘料应进行检测。

假设所利用的原材料其含水量比较一致时可较稀疏的距离性检测；

若是在砼的浇筑进程中，肉眼观测坍落度有明显的转变或砂石料含水量有明显转变时应增强坍落度的检测频率。

五、混凝土的运输

混凝土在拌和站搅拌好后，通过翻斗车运输至预制场，在混凝土的运输进程中，应做好以下几方面的工作：

（1）在混凝土的运输进程中要求施工的速度要快，如显现施工中断要有及时的复工方法。

在混凝土的入模前应不断搅拌，搅动速度按-4r/min的转速进行操纵。

（2）在混凝土从搅拌机卸料到入模的进程中，需要通过翻斗车运输，不免有必然的坍落度损失，尤其在酷热的夏日施工条件下。

因此，在混凝土从搅拌机出料到入模时应从头检测其混凝土的坍落度，将测得值与从搅拌机卸料时测得值相较较，如相差较大应及时的调整搅拌卸料时的坍落度值，使混凝土的入模坍落度符合配合比设计要求，保证混凝土的浇筑质量和施工性。

六、混凝土入模浇筑

（1）混凝土浇筑沿板梁方向采纳一端向另一端分节分层的阶梯推动，浇筑顺序：

底板、侧板、顶板的顺序，浇筑侧板时左右对称浇筑，

（2）混凝土浇筑前预备工作

在混凝土入模前应作好以下的预备工作：

①对支架、模板、钢筋、预应力管道和锚具、预埋件等进行检查，并作好记录，符合设计和施工标准要求后方可浇筑。

检查混凝土浇筑所用的机具（振捣棒、电机、砼收面器具等）及备用件是不是预备齐全。

②混凝土浇筑施工操作人员是不是到位，各组人员应包括布料、砼振捣、砼收面三小组。

（3）混凝土布料振捣

依照预先制定的浇筑顺序、严格按30cm～50cm分层布料，同时应操纵好混凝土的振捣工作。

侧面和底面采纳φ30插入式振捣器振捣，顶面振捣采纳φ50插入式振捣器。

砼振捣注意事项：

①振捣时插入基层砼10cm左右，不可漏振、欠振或过振，每一处振动完毕后应边振动边缓慢提出振动棒。

②应幸免振动棒碰撞模板和钢筋、严禁碰撞预应力管道，严禁用振捣棒振动钢筋“赶料”和“拖料”。

③混凝土振捣时，在预应力锚板位置处钢筋密集，要增强砼振捣，使砼密实，确保预应力张拉平安。

④混凝土标高操纵及收面

严格操纵标高在标准和设计范围之内，以知足桥面铺装层厚度要求，同时也是操纵板梁线形的必要因素。

在浇筑砼前，采纳钢筋焊设标高操纵点。

为了良好操纵板梁高度情形，操纵点在预压观测点位置均匀布设，其中间位置能够用拉线方式或长铝合金刮尺进行操纵。

混凝土浇筑后，收面处置应注意下面事项：

①浇筑混凝土时，如有杂质，要及时进行清除并作好收面处置，已便于内模支架的撤除。

②当浇筑顶板混凝土时，要严格操纵板梁顶面标高，因顶部只有10cm厚桥面砼，标高严格操纵在标准和设计范围之内，以知足桥面铺装层厚度要求。

③板梁顶表面的混凝土应压实抹平，进行两次“收面”，并在其初凝前作拉毛处置，以便与上层调平层良好连接，并避免表面裂纹的产生。

④砼浇筑快终止时，复测板梁顶标高，严格操纵标高和坡度，不宜显现正误差，使砼顶标高知足标准要求。

7、混凝土养护

（1）采纳不褪色的土工布覆盖蓄水养护，使混凝土表面随时维持湿润。

（2）养护时刻不得少于7天，混凝土终凝后即可开始养护。

（3）冬季施工时，应增强保温，对成型混凝土遮盖养护。

八、拆模

砼浇筑完毕后，应覆盖草袋或土工布洒水养护24小时即可拆模，拆模后洒水养护7天左右。

现在可对梁头、铰缝钢筋及板翼等连接部份进行凿毛处置。

九、穿预应力钢绞线

抽出预先在波纹管内放置的塑料管，依照设计图纸下料的钢绞线依照相应编号穿入波纹管内，钢绞线采纳人工穿放。

10、张拉、压浆

（1）张拉前的预备工作

施工缝凿毛处置。

提交张拉人员上岗证到项目部和监理处审查备案。

拆除翼缘板的模板，检查板梁是不是有整体沉降而引发的横缝和纵缝。

以确保张拉前板梁是合格的完整的整体。

④已浇筑但未张拉的板梁上不许诺堆放钢筋等物品，避免因荷载过大而引发板梁断裂。

⑤张拉千斤顶的标定和锚具的查验。

（2）预应力施工

预应力施工必需配备具有必然施工体会和熟练操作技术的工人，并在施工前进行平安交底和人员的明确分工。

预应力施工必需严格依照操作规程进行施工和操作。

钢绞线按设计图纸下料，下料采纳切割机切割，波纹管必需采纳套管对接，锚垫板必需与钢绞线及管道垂直且与封头模板固定牢固。

砼浇筑完待抵达砼设计强度90％后即可采纳双控法进行预应力张拉施工，引伸量误差应在±

6％范围内，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1％，且不许诺整根钢铰线拉断。

张拉时需两头同时对称进行（具体见张拉计算说明书）。

预应力钢束引伸量的量测方式：

量测引伸量的要求：

开始张拉前应将所有钢铰线尾端切割成一个平面或采纳与钢绞线颜色反差较大的颜料标出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离，不可量测千斤顶油缸的转变量。

预应力张拉程序：

初张拉P0总张拉吨位的10%持荷3分钟量测引伸量δ1张拉到总张拉吨位P

持荷3分钟量测引伸量δ2回油量测引伸量δ3

检查千斤顶有无滑丝

查看δ3-δ2是不是大于8mm，如大于8mm，那么说明显现滑丝，并查钢绞线尾端标记是不是仍为一平面，如平面显现了转变，说明有个别钢绞线显现了滑丝现象，显现滑丝应查明缘故并采取方法解决后方可继续张拉。

实测引伸量的计算方式

实测引伸量δ＝P（δ2-δ1）/（P－P0）

进行实侧引伸量与计算引伸量的比较

应使-5％≤（δ-△‘）/△‘≤10%，方可知足设计要求，不然应查明缘故，并予以解决。

（3）张拉预防方法

锚垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。

将锚圈孔对正垫板并点焊，避免张拉时移动。

千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行。

要幸免回油过猛。

张拉操作要按规定进行，避免预应力筋受力超限发生拉断事故。

油泵运转显现异样情形时，要当即停车检查。

在有压情形下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的旋扭。

在测量伸长及拧螺母时，要停止开动千斤顶。

千斤顶支架必需与梁端垫板接触良好，位置正直对称，以避免支架不稳固或受力不均倾倒伤人。

张拉或退楔时，千斤顶后面禁止站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔体弹出伤人。

（4）压浆

预应力束张拉完后，应当即进行管道压浆。

压浆前先用水冲洗管道。

水泥采纳一般水泥，掺减水剂。

水灰比可降到，水泥浆的泌水率不超过1％，水泥浆稠度操纵在14s至18s之间。

拌和后3h泌水率操纵在2％，泌水应在24h内从头全数被浆吸收，压浆采纳活塞式压浆泵，压力操纵在至，每孔压浆至最大压力后，要稳压5分钟，并达到排气孔一端有相同稠度的水泥浆为止。

1一、封锚

压浆24h后，检查孔道内水泥浆是不是饱满，不然要进行二次补浆。

压浆完全终止24h后，即可进行封锚。

封锚前对锚头第一进行完全的清洗和除锈除油，清洗干净后用不低于梁体混凝土标号的小石子混凝土进行锚头混凝土的浇筑。

（九）工程技术档案治理

一、搜集本工程全数技术文件、施工图纸、设计变更、材料质保书等技术资料，由专人保管，归档编号，有关人员利历时要有借还记录。

二、按时做好生产进度，平安等各类报表，及时整理好本工程规定的技术资料，按要求时刻送交工程部。

3、质检资料及时找监理工程师签认，并及时做好相关工程质量的评定。

4、坚决杜绝假资料。

（十）施工注意事项

一、混凝土拌制严格依照配合比来拌制，配合比必需由实验人员专人操纵，非实验室人员坚决不许诺调整混凝土配合比。

二、对所利用的砂、石原材料随时进行含水量的检测，及时调整拌合时的掺水量，确保拌合好的砼符合配合比设计要求。

3、施工必需有备用发电机以防断电引发施工的中断。

4、侧板浇筑，宜对称浇筑，以避免混凝土侧压使内模移位，振捣时应注意波纹管的位置，不得振伤波纹管。

五、模板固定必然要牢固，避免变形跑模。

六、保证外露结构砼表面美观的方法

对整个板梁混凝土结构采纳同厂、同品种、同标号的水泥和相同的配合比，保证混凝土表面颜色一致。

采纳性能优秀的混凝土外加剂，和增强所振捣等技术方法混凝土表面蜂窝、麻面等现象。

模板接缝维持在2毫米之内，并维持接缝整齐划一。

7、混凝土的防裂痕方法

干缩裂痕：

干缩裂痕的产生要紧缘故是混凝土浇筑后养护不及时，表面水分散失过快，造成混凝土内外不均匀收缩，引发混凝土表面开裂；

同时若是利用了含泥量大的粗砂配制的混凝土，也容易产生干缩裂痕。

温度裂痕：

温度裂痕是由于混凝土内部和表面温度相差较大而引发，深进和贯穿的温度裂痕多是由于结构降温过快，内外温差较大，混凝土受到外界的约束而显现裂痕。

八、预应力筋张拉时严格依照双控指标进行操纵,张拉所用千斤顶和油表必需经具有相应资质部门标定过的，必需配套利用。