百威英博啤酒聚氨酯地面方案文档格式.docx

百威英博啤酒聚氨酯地面方案文档格式.docx

《百威英博啤酒聚氨酯地面方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《百威英博啤酒聚氨酯地面方案文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

材料必须离地并保持干燥，尤其要避免组分三硬化和结块而不适宜使用。

1.2理想的贮存温度介于16-22℃，这也是搅拌、铺涂和养护的最佳温度。

避免组分一和组分二组分受冻。

1.3阳光直射或接触其他强烈的热源可能会在贮存的材料中引起不均匀的温度梯度；

这样的产品在温度没有变均匀以前是不能使用的，否则会引起施工质量不均一。

1.4保持这样的贮存条件，大部分材料组分可以贮存9个月。

所有的UCRETE及其辅助产品都明确标明了保质期，不德使用未经检测的过期产品。

1.5低温：

当场地温度低于15℃时，所有的UCRETE产品施工更困难，铺涂速率会下降。

必须保持所需温度，以确保得到所期望的地坪效果。

在实际操作中，通常需要提高材料温度以有利于施工。

当需要升温时，最好把材料置于加热室中，以确保材料温度均匀平稳地升高。

1.6高温：

当施工期间温度高于30℃时，贮存室需要使用空调设备。

保持材料的温度20～25℃之间。

可以降低发生闪凝和其它缺陷的可能性。

不要在阳光直射的地方或非常热的基底上使用UCRETE。

2、UCRETE聚氨酯砂浆地面系统对混凝土基层的要求：

2.1工业地坪涂装性能的发挥及其使用寿命，与混凝土地坪的性能和质量密切相关，其施工工艺与技术指标应该是在公司认可的技术条件下进行，建议如下：

2.2基层混凝土不建议添加粉煤灰；

2.3普通混凝土基层强度达C25以上，且龄期在28天以上；

2.4混凝土垫层施工应随打随抹，达到表面平整度的控制要求，同时表面采用机械处理，形成良好的结合面；

此工序我公司配合施工。

2.5基层平整度达到国家验收标准，混凝土垫层的平整度用2m的靠尺和楔形塞尺检查，应控制在±

5mm以内；

2.6基层混凝土地面无油污、浮尘;

2.7施工环境温度：

10~35℃；

2.8地面含水率：

小于4%，需使用相应测试仪进行确认；

2.9露点温度：

大于环境温度4℃以上；

2.10环境相对湿度：

小于80%。

2.11使用地面抹平机进行原浆抹平。

2.12由于地坪作为保护涂层不能改善混凝土地面的平整度，因此在车间地坪涂装施工前，基层混凝土地面平整度必须达到设计标准或者业主的使用要求。

2.13充分清除混凝土基层的浮浆、漆皮、食物残渣、隔离剂、粉尘、污垢、油脂、油品及其他影响施工的污物、杂物。

3、UCRETE聚氨酯砂浆地面系统施工准备工作：

3.1、含水率检测

Ø

基层含水率必须≤4%，若含水率偏高，会导致UCRETE聚氨酯砂浆地面与混凝土基层脱层、起壳现象，地坪表面出现气泡、鱼眼等状态影响使用寿命既美观度。

积水也应该被清理干净，可以使用真空吸尘器清除积水，然后使用热吹风机、远红外加

热器或火焰枪进行干燥。

混凝土或找平层不能是潮湿的，表面表观上应是干的。

施工期间基底的温度要求至少在露点温度3℃以上。

固化完全以前，如果发生气压降低或可能发生这种情况，地坪不要投入使用

在低温条件下使用丙烷加热器时应注意，加热器加热空气中的水分可能引起结露。

3.2基层强度检测

检查混凝土基层是否达到强度要求并须通过拉拔测试，≥1.5MP方可进行施工。

车辆轮胎在滚动的过程中产生压力和剪力，剪力最大可达到压应力的20%。

如图所示

。

剪应力的最大值发生在轮胎刚与地面脱离接触的那一点。

如果混凝土基层强度过低，该剪应力直接传递给基层混凝土或与地面材料的粘结层，地面很容易脱层或空鼓。

3.3混凝土养护期

核实混凝土是否达到养护期，因为混凝土在养护期会进行自身收缩，如果在养护期28天未到的情况下进行UCRETE聚氨酯砂浆地面施工，会导致UCRETE聚氨酯砂浆地面开裂，影响质量及美观度。

3.4治水检查

检查个消防管线、水管等设备是否有漏水现象，排水沟等治水设施是否完善，以免施工过程中出现漏水渗水现象，造成不必要损失。

3.5基层油污处理及喷砂处理

3.5.1基层地面的清洁状况和基底状况是影响UCRETE聚氨酯砂浆地面系统的附着力和使用寿命的首要因素。

厂房地面已受设备安装过程中的油污、酸碱或其它一些化学物质的污染，以及表面平整度等情况，必须采用大型钢丸喷砂打磨机及精磨机对现有基层进行精修处理。

3.5.2使用大型钢丸喷砂打磨机，配备粗目金刚磨片，去除表面松散物、毛糙面及校正平整度，直至打磨后的基面较为平整，表面无水泥凸起物。

然后再采用研磨机配备目数较细的金刚磨片进一步打磨基面进行深化研磨。

直至达到UCRETE聚氨酯砂浆地面底涂施工要求。

3.6基层修补

在设备安装过程中，地面被重物击砸出较多凹坑，部分区域也存在基层缺陷和不平整的现象。

针对这类情况，应对基层采用专用环氧砂浆进行修补，大于25mm深的孔洞或裂缝需用UCRETEMF填充，而小的不规则的孔隙在UCRETE地坪施工同时会被填充或密封。

确保原料要充足。

不平整部位应使用UCRETEMF填充，并刮涂，以保证地坪最终的平整性。

3.7边角细部处理

3.7.1现有地面被重物击砸出较多凹坑及边角部位不平直等情况，应对该部位采用UCRETEMF砂浆进行精细修补，并使用高封闭底涂进行封固。

3.7.2在设备或柱脚周边由于大型设备无法处理到位，需采用手持式打磨机打磨并且在其周边切割网格，以提高地坪与基层粘结力。

3.7.3在门口、机器的方形或圆形底座周围，UCRETE地坪都会有自由边界，例如，四周边界、沟渠、伸缩缝等。

因此在这些地方必须设置锚定以分散因收缩及温度变化产生的机械应力和热应力。

3.7.4锚固槽的施工是：

用金刚石砂轮切割机在基础混凝土上切出深度和宽度是UCRETE地坪层厚两倍的沟槽。

对于新地坪，在混凝土施工时

3.7.5嵌入涂敷聚乙烯膜的木板条，可以做出锚固槽。

锚固槽还有一个重要的优点，就是减少了在UCRETE地坪下面液体渗漏的可能性而造成对基底粘接的影响。

3.8伸缩缝及裂缝处理（节点图附后）

在地坪基底上设置有伸缩缝或裂纹扩散缝的地方，在其上的UCRETE地坪中亦要保持

相应的设置，在安装设备的柱台或设备周围设置伸缩缝也是非常可取的，包括设置圆形角，

以避免在角落处产生应力集中。

圆形角半径至少需5cm。

经验表明，在基底使用中易于受到热或振动影响的区域周围设置伸缩缝是非常有益的。

3.8.1对于所有地面可预见的地面伸缩缝必须特别采用如下处理方式：

3.8.1.1在施工地面材料前，将地面伸缩缝及裂缝用工具清理干净，使用小型切割机将凹洞及裂缝开槽处理，再使用UCRETEMF砂浆填充修补。

3.8.2.2施工好地面后，再用地面切割机将伸缩引导缝重新切直修理好，再用单组分聚氨酯密封胶SONOMERIC1按地面伸缩缝的填补方法填补好。

3.8.2伸缩缝填补方法：

3.8.2.1伸缩缝内表面应采用高压水冲或钢丝刷处理，使其露出无浮灰的完整表面。

3.8.2.2地面裂缝需使用小型切割机将裂缝两边切至45度内倒角，再使用环氧树脂砂浆进行修补。

3.8.2.3用胶带将伸缩缝两边地台贴上，以防止对地台的污染。

3.8.2.4伸缩缝内用专用衬垫圆条先填塞好，再用单组分聚氨酯密封胶SONOMERIC1填补好。

3.9施工区域应用红白安全绳隔开，并在相应的出入口张贴或悬挂警示牌；

进场后大型设备的接电须由维修工或电工完成。

维修工或电工同时应检查这些设备的运转状况。

4、聚氨酯砂浆地面系统施工工艺：

4.1实施地坪修补和涂装前，需预先测试环境温度及湿度，了解近期环境及气候条件，不得在超标的情况下进行涂装作业。

4.2在下列任一环境条件下不得进行修补或涂装，每天的工作时间及环境参数（主要是温度和相对湿度）应作记录。

空气相对湿度≥80%。

空气温度超出规格书内明确限定的范围（通常为10℃～30℃）。

地表温度≤露点温度3摄氏度以上。

4.3进场后大型设备的接电须由维修工或电工完成。

4.4基层处理

清扫地面，如发现油污、油脂等污染，应使用溶剂或清洁剂去除，并清洗干净；

使用专业喷砂机进行表面喷砂处理，去除混凝土翻沫及松散结构，提供地面必要的粗糙度.

4.5混凝土基底在不同程度上是多孔的，如果UCRETE地坪直接在混凝土基底上施工，那么从混凝土溢出的气体可能会引起UCRETE地坪的缺陷。

考虑到卫生、美观等因素，UCRETE地坪表面的质量是很重要的。

因此，在地坪施工前，混凝土基底必须要进行底涂。

底涂也可以使后续的施工更容易，可以减少混凝土基底孔隙吸收仍处于流态的UCRETE中的树脂。

4.6隔天施工痕迹及施工线有时在地坪上会看得见。

在可能的情况下，隔天施工痕迹及施工线应该做好定位，以便在安装设备时可以将这些痕迹掩藏起来。

开始UCRETE地坪施工以前，隔天施工痕迹及施工线的定位应该争得甲方的同意。

4.7所谓施工宽度是指，每台搅拌器搅拌所能铺设的带宽，约0.5m宽。

更大的搅拌器可以铺设更宽的施工宽度。

每台搅拌器搅拌的不充分，原料的不充足有时是不可避免的，这可能会引起地坪表面质量问题，甚至被客户拒绝。

4.8施工长度是由铺设间隔决定的，主要受地坪等级、施工团队规模、搅拌仪器以及基底和环境的温度等影响。

所以合理的机械人员配置直接影响成品效果。

4.9施工线应该保持笔直，用比UCRETE地坪微厚的聚乙烯膜涂层的木板条来做，确保地坪表面光滑平整。

4.10为确保地坪的施工厚度和水平，可在各个施工区用粉笔在铺设区域基底上进行标注以帮助控制厚度和水平。

4.11地坪施工前应检查核对混凝土找平层的平整度及坡度，如达不到估差允许可局部凿除并用修补材料调坡。

原则上坡度是在土建单位依照设计图纸施工混凝土找平层时做出的，一般来讲，不能够完全依靠UCRETE地坪来弥补混凝土基底的不平整或坡度问题。

4.12UCRETEUD200聚氨酯砂浆材料一次性机械搅拌不能多于2套.

4.13不能使UCRETE地坪材料任何组分溢出到要进行施工的基地上，如果发生此情况，需立即清除，避免在后续地坪铺装时引起鼓泡等质量问题。

4.14施工UCRETE聚氨酯砂浆地面底涂前，应对周边安装好的地漏等进行保护。

5、1mm厚UCRETEMF聚氨酯砂浆底涂：

5.1混合包装内的组分按照最适宜的性能预混好，不能分拆或自己配比包装材料。

搅拌基本组份A，使得沉淀物再次分散均匀。

把所有的硬化剂B及色浆C倒入基本组份A中，充分搅拌30秒。

再导入骨料D组分，用低速工业手枪钻以及螺旋搅拌头，彻底搅拌所有的材料约2-3分钟，切勿混入空气。

5.2施工混合后立即用手工馒刀进行UCRETEMF聚氨酯砂浆底涂的施工并养护至干燥。

5.3底涂应与混凝土地面充分结合达到一个封闭的涂层，对露底部位须进行补涂；

底涂至少需要固化6小时方可实施面涂，但超过48小时后则需要重新进行打毛处理，来达到和面涂的附着力。

6、4mm~5mm厚UCRETEUD200聚氨酯砂浆面涂：

6.1在UCRETEMF聚氨酯砂浆底涂施工完成的24小时内，进行UCRETEUD200聚氨酯砂浆面涂的施工。

6.2混合包装内的组分已按照最适宜的性能预混好，不能分拆或自己配比包装材料。

将A组分和B组分材料瓶盖开启，再将A组分和B组分材料同时倒入搅拌容器中，用低速工业搅拌机对其进行搅拌。

搅拌时间约为1分钟。

随后再将C组分色浆倒入A、B组分的搅拌容器中进行搅拌。

最后将D组分骨料倒入搅拌容器中彻底搅拌约3分钟。

6.3施工混合后立即用钢镘刀及锯齿刮板在已施工底涂的地面上铺展聚氨酯面层材料。

由于面涂材料较稠，此处的铺设需要施工人员对面涂材料进行反复拍平处理，然后由工人穿上钉鞋，在铺设好的聚氨酯面涂材料上用滚筒进行拉平处理。

滚压最好在镘刀施工以后立即进行，注意不要滚压到已施工完成的地面区域。

7、踢脚线及细部处理施工工艺

7.1用美纹纸将聚氨酯踢脚线上边口全部粘贴一圈，避免聚氨酯踢脚线施工时对墙面的污染。

7.2底涂施工：

用滚筒将搅拌好的底涂1滚刷两遍,20分钟后，在未干的底涂表面抛两道石英砂，以增加基层的附着力。

7.3UcreteRG中涂施工：

在底涂未完全固化前，将UcreteRG　4个组分材料搅拌均匀，直接用镘刀铺涂在底涂的表面，上边接口一定接平。

用镘刀多收几遍，确保中涂无麻面孔洞。

底边用阴角专用的镘刀修正为弧形（半径为100mm）。

7.4UcreteRG面涂施工：

为了增加踢脚线的美观性和抗冲击能力，将搅拌好的UcreteRG用滚筒滚涂两遍。

7.5完工后的踢脚线表面应平整、光洁、颜色均匀、美观。

8、踢脚线及细部处理注意事项

8.1墙角踢角线的位置因墙体和地面成直角，不易清洁，容易产生积压杂物、并由此产生细菌。

特此必须用专用聚氨酯立面材料做成圆弧踢角线，并延伸上墙面。

8.2踢脚线必须施工在混凝土基础或聚合物改性水泥砂浆基层上。

基层必须稳定、无空鼓开裂、表面光滑、平整、密实、干燥、无起砂、脱层现象、无油脂或其他渗透剂污染；

8.3踢脚线的处理是在底涂完成后，选用聚氨酯材料进行砂浆成型施工，然后再施工密封面。

8.4按照说明搅拌各组分。

8.5用镘刀铺涂聚氨酯材料，涂层厚约3~6mm，可以使用专门的凹口施工镘刀。

8.6允许经过一夜的固化养护后施工后道涂层。

8.7铺涂后道涂层到指定的厚度。

9、伸缩缝处理

9.1伸缩缝处理：

原混凝土地面的伸缩缝、分仓缝或施工缝应在底涂前使用聚氨酯砂浆进行封闭，并对需要构筑伸缩缝的位置做明显标记。

面层施工完毕干固后，使用小型混凝土切割机沿标记位置切割5mm×

10mm伸缩缝，清理后压入背衬条，并以BASF弹性聚氨酯填缝胶封闭。

9.2施工好面层后，再用地面切割机将伸缩引导缝重新切直修理好，再用巴斯夫专用单组分聚氨酯密封胶SONOMERIC1按地面伸缩缝的填补方法填补好。

9.3地面与排水沟连接处的细部处理

聚氨酯地面

排水沟

切割位

四、聚氨酯砂浆地面使用过程中的维护与保养

1、地面施工完成后，使用木夹板或其他类似材料铺设，保护地面不被划伤。

2、UCRETEUD200聚氨酯砂浆地面完工交付使用后，应坚持养护和清洁，以保证车间环境整洁，真正达到洁净的生产环境。

同时，把每天的地面养护工作列入日常的管理制度，有利于延长地坪的使用寿命，减少翻修率，降低维护成本，保证生产的顺利进行。

3、叉车、铲车装卸时注意货物平放，避免货物侧倒、拖拽划伤地面。

4、车辆、叉车、铲车运行时避免急刹车（尤其是装载货物较多时），尽量减少地面上轮胎印迹（产生原因：

车轮与地面急剧磨擦，轮胎表面发热磨损，橡胶粒子烧附在漆膜表面）。

如果出现轮胎印，应立即用纯正二甲苯（或其他能溶解橡胶粒的溶剂）蘸在纱布上擦洗干净；

如果经过较长时间才处理，可能会因为橡胶粒的老化而不易清除，这种情况下只能作翻新处理（需要占用生产空间和时间）。

5、经常渗油漏油的部位，用碎锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰尘，成为顽固性污渍。

大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动碎锯末吸干地坪油份。

6、机修工具轻拿轻放，避免砸落在地面。

7、如有大块的深度破损，应及时报修，以便在水份、油份渗入基础之前进行修补作业。

8、车间用水冲洗地面时，尽量避免油水混合物沉积在深度破损处。

五、质量保证措施

（一）质量保证

工程质量严格按《建筑装饰工程施工及验收规范》标准进行施工和检验。

（二）质量保证措施

现场质量例会每星期至少开一次会议，监督落实创优良质量工作目标。

（三）材料保证措施

（1）进场材料必须有质保书、合格证。

主要材料订购时需经建设单位及监理方认可后方可进货使用。

对进场材料的规格、品牌、数量、型号、外观质量、色泽进行严格监督，不合格材料严禁进场。

（四）技术保证

（1）要求全体参与施工的人员牢固树立质量第一的意识，以公司确定的靠严格管理、创优质工程、树我公司信誉、保用户满意的方针，争创一流工程。

（2）协商建立甲方、监理、施工单位定期出席的联席会议制度，解决设计、施工中出现的重大疑难问题和质量问题，经协商解决意见一致后方可施工。

六、安全施工措施

1、施工作业人员必须经过培训方可进入现场施工；

2、机械操作人员，严格按规定程序操作；

3、施工作业人员必须严格按照百威英博安全管理要求佩戴安全帽、反光服、防砸鞋；

4、现场施工垃圾集中堆放并及时清理；