8号机5号低压加热检修作业指导书Word格式文档下载.docx

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1

金属缠绕垫

φ564×

φ520×

φ500×

4.5

（带内环）

片

4

2

金属缠绕垫片

φ160×

100×

3.2

3

φ216×

180×

φ140×

90×

5

φ40×

15×

6

Φ50*20*3

7

锥形管堵

φ12*φ15L=50、锥度3/50mm/mm、大端打沉孔深15mm，大端最小壁厚4.5mm、材质0Cr18Ni9

个

20

5　修前准备

5.1　现场准备

一、材料类

型号

电筒

只

钢丝刷

把

毛刷

2寸

胶管

米

15

压力表

0～1MPa

块

肥皂水

609密封胶

8

红丹粉

Kg

0.5

9

油石

10

生料带

卷

11

二、工具类

手锤

2.5P

电动扳手

24－42

套

梅花扳手

14-17/17-19/22-24

各1

活络扳手

12″/15″

螺丝刀

6″/8″/12″

各2

铜棒

φ25×

250

手拉葫芦

2T

套筒扳手

公制/英制

刮刀

三角/平板

塞尺

4″/6″

游标卡尺

0-200mm

12

深度尺

200mm

13

橇棍

1米

14

行灯变压器

12V

5.2　工作准备

☐清点所用工具齐全，检查合适，试验可靠。

☐参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

☐参加本检修项目的人员应持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

☐开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

☐准备好检修用的各易损件及材料。

☐检查验证工作票上所列措施应合理、完善，危险点分析及控制措施应到位可行。

☐工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。

W1

5.3　办理相关工作票

☐办理检修工作票，检查验证工作票上所列措施应合理、完善，危险点分析及控制措施应到位可行。

☐就地确认系统隔绝，容器、系统管道放水泄压完毕。

H1

6　检修工序及质量标准

6.1　技术关键点

汽侧打压查漏时应保持气压控制在0.05MPａ，然后再涂抹肥皂水。

管束堵漏的堵头要求：

使用φ12*φ15，长度L=50，锥度3/50mm/mm、大端打沉孔深15mm，大端最小壁厚4.5mm，材质0Cr18Ni9，目的是减少焊接应力。

将清洁的堵头插入清洁的管孔，高出管板平面至少3mm，但不得超过5mm，操作时应制造和使用堵头压入工具。

管束堵漏焊接完毕后进行金属着色检验。

人孔回装时，注意人孔盖螺栓应紧固均匀，防止人孔泄漏。

6.2　低压加热器结构图及技术参数

图一JD-1200-IV型低压加热器外形图

表一低压加热器参数表

项目

5号低加

JD-1200-Ⅳ

型式

单列卧式

传热面积

m2

1200

壳侧设计温度

℃

260

壳侧设计压力

MPa

0.7

管侧设计温度

170

管侧设计压力

4.3

壳侧最高工作压力

0.50

管侧最高工作压力

壳侧试验压力

1.05

管侧试验压力

5.43

凝结水流量

t/h

1442.3

凝结水进口温度

119.6

凝结水出口温度

140.1

加热蒸汽流量

42.069

加热蒸汽压力

0.368

加热蒸汽温度

238.8

加热器上端差

2.8

加热器下端差

5.6

净重

kg

27000

6.3　人孔拆卸

搭设合适的脚手架，并用合适倒链拴挂好人孔盖，以防松开人孔盖螺栓后造成人员及设备的损坏。

拆除人孔盖的双头螺栓，吊下人孔盖，将里边管道口用坚硬盖板封堵好。

W2

6.4　水室隔板拆卸

人员进入水室前，将水室内部给水管道入口用硬质厚胶皮封堵好，以防工具及设备零部件掉入。

人员进入水室内，将隔板螺母松开取下，留下2个螺母，以防隔板突然掉落伤人，建议先拆空间狭窄部位螺母，且工作人员轮换进入水室；

晃动隔板使其松脱。

1人扶好水室隔板，另1人取下剩余螺栓，缓慢卸下隔板。

逐次将隔板从水室中取出，在胶皮上摆放整齐。

W3

6.5　水室隔板及内部检查处理

检查设备壳体、封头过渡区和其他应力集中的部位及所有焊缝处是否有裂纹，特别是水室管板的圆角过渡处及管板和水室封头的对接焊缝.对有怀疑的部位应采用着色进行表面探伤，如发现表面裂纹时，应采用超声波或射线进一步抽查焊缝总长的20%。

裂纹须铲除，用与母材性能相同的材料，按工艺要求补焊好，经探伤合格后设备方可投入运行。

隔板清扫检查，将隔板及其接合面清理干净，无冲刷、变形、腐蚀、裂纹等缺陷；

隔板垫片孔与隔板螺丝孔一致；

紧固螺栓齐全，螺纹完好，弹簧垫齐全；

新隔板垫片完整无损坏。

如隔板有缺陷，处理方法如下：

用打磨、碳弧气刨或批铲方法除去受影响区域的材料,切割或打磨出一个V型坡口,注意必须除去所有的裂缝。

从该区域清除所有的异物。

使用直径为3.2毫米的J507焊丝进行电弧焊修复,使用电压为20-24伏特,电流为100至130安培的交流电或反极直流电,使用千燥的焊条及保持短弧,以免焊接材料中出现气孔。

当焊多层焊道时,在焊下道焊缝前必须清洁前道焊缝。

焊第一道即根部焊缝时不要中断,目视检测根部焊缝时裂缝或缺陷。

按需要进行多层堆焊直至使该区域恢复为原来的焊缝外形。

H2

6.6　管束查漏试验工作及管束泄露处理（利用压缩空气进行汽侧打压）：

关闭汽侧与系统相连接的所有阀门。

将压缩空气管路与汽侧充氮管连接。

安装相应的压力表计，并通过汽侧充氮门控制进入汽侧的压缩空气压力。

气压控制在0.05MPａ。

在水室内管板表面涂刷肥皂液并仔细观察，如果发现管子与管板连接处有气泡或有气体冲出，即可判定该处有泄露；

如果发现U型管口内有气体冲出，则说明该管子破裂。

如果是管板与U形管连接处泄漏，则只需去除泄漏部分的焊缝，重新焊接就行了。

则先用小尖铲将焊缝上的焊肉除去，使漏泄点露出，然后除去杂物，用带小圆头扁铲锤击漏泄点，并开出V型或U型坡口。

将焊接区域预热至120℃左右，然后，使用ER304不锈钢焊丝进行焊接。

每焊一层，应跟踪锤击一遍以释放应力。

如果是管子破裂，则需要堵管。

在损坏的管子两端分别打入锥形塞，然后将锥形塞与管段焊严，保证不泄漏即可。

锥形塞材料使用低碳奥氏体不锈钢。

由于管子是焊接在管板上的，故将泄漏U形管两个管口的原来焊缝磨光，然后清理被堵处管板和孔，准备好专用堵头和压入工具。

在焊接前，应将焊接部位预热至65℃，以除去潮气。

压入外端打有ø

6×

15mm沉孔的堵头。

用ER304不锈钢焊丝进行焊接。

焊接完毕后进行金属着色检验。

检验合格后重复步骤6.6，重新进行管束查漏，直至没有漏点为止。

图二：

锥型管堵

H3

6.7　水室隔板及人孔盖回装：

回装前应检查：

无腐蚀坑、径向沟槽、胶剂及垫片残渣；

紧固件螺纹完好，无毛刺、滑扣现象螺纹完好，无毛刺、滑扣现象材质符合要求；

清洁无锈垢无杂物、无腐蚀，无冲蚀损伤经化学监督合格，焊缝完整无开裂；

无凹坑﹑鼓包等变形；

无严重腐蚀及裂纹；

水室隔板的回装：

清理并检查水室隔板内部，确保无杂物后将水室隔板安装并换上一个新的隔板密封垫圈并紧固到位。

回装前，要将内部工器具及杂物全部清除出来。

人孔盖的回装：

清理并检查水室内部，确保无杂物，在人孔盖回装前检查和清洁人孔盖座和螺纹表面。

检查人孔盖有无突起和毛刺。

并换上一个新的人孔盖密封垫圈。

按拆卸时的相反顺序回装人孔盖。

回装前工作人员必须检查内部应无任何遗留物。

6.8　低加液位计检查

解体水位计，清扫检查水位计浮子，无缺陷回装水位计。

检查液位计面板完好无缺陷。

H4

6.9　文明生产验收

工完、料净、场地清。

设备设施结构完整不缺失，包括保温、标识、安全设施。

设备设施外观整洁，无积灰、积油、积水；

脱漆、锈蚀的部位要进行补漆，物见本色。

设备设施的颜色要符合标准要求。

H5

6.10　检修设备试运

检修完毕后将工作票交到集控室，运行人员恢复措施，低加注水试运。

低加投运进行注水工作时，工作人员应再次检查人孔盖的密封情况。

6.11　恢复除人孔处以外的所有保温，清理检修现场。

6.12　工作终结

低加试运合格后，办理工作终结手续，工作结束。

H6

7　检修记录

7.1　低加检修记录

缺陷位置

缺陷描述

处理情况

测量人

记录人

日期

测量工具及方法

检修单位

监理

质检

点检员

7.2　备品备件检查记录

产品名称规格

检验内容

检查记录

检查人/日期

检查结果

合格

不合格

8　设备试运、调试、试验（H7）

试运日期：

年月日环境温度：

℃

试运启始时间：

试运终止时间：

设备名称

检查部位

标准

试运结果

低压加热器

人孔

无泄漏

管束

水位计

无泄漏，指示正确

9　不符合项通知单（H8）

不符合项事实陈述：

检修单位工作负责人（签字）：

检修单位负责人（签字）：

日期：

年月日日期：

年月日

纠正、预防措施：

返工返修让步接受报废

设备部点检员（签字）：

纠正、预防措施意见：

同意不同意

设备部部长（签字）：

纠正、预防措施完成情况：

检修负责人（签字）：

日期：

纠正和预防措施验证意见：

监理（签字）：

设备部点检（签字）：

10　完工报告单（H9）

项目名称

检验级别

□A级□B级□C级

工作负责人

一、计划检修时间年月日时至年月日时

实际检修时间年月日时至年月日时

二、检修中进行的主要工作

二、检修中发现并消除的主要缺陷

三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

四、技术记录情况

五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况

七、质量监督点执行情况

本项目设置H点个，W点个；

检验合格的H点个，W点个；

八、设备和人身安全情况

九、主要备品配件、材料消耗记录

名称

规格型号

实耗量

备注

十、检查与检验意见

□合格□不合格

签名：

专业主管

监理负责人

监理主管

设备部

11　质量签证单

工作内容

验证点

工作负责人自检

检修单位验证

监理验证

质检人员验证

点检人员验证

签字

1.

工作准备

2.

验证工作票

3.

低加水室人孔拆除

4.

低加水室隔板拆卸

5.

低加水室隔板及内部检查处理

6.

低加汽侧打压检验及管束泄漏处理

7.

低加水室隔板及人孔回装

8.

文明生产验收

9.

工作票终结

10.

设备试运、调试、试验

H7

11.

不符合项关闭（可选）

H8

12.

完工报告单

H9

13.

作业指导书关闭

H10

工作人员作业指导书学习签字

工作成员声明：

我已经学习了上述作业指导书中作业风险分析和控制措施以及作业条件、作业工序和备件准备情况，没有补充意见，在作业中遵照执行。

工作成员签字：