摩托车产品出厂检验规范定稿版.docx
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摩托车产品出厂检验规范定稿版
HUAsystemofficeroom【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
摩托车产品出厂检验规范
产品出厂检验规范
编制说明
一、目的：
为用户提供合格满意产品，指导检验人员正确检查验收产品，而制订本作业规范。
二、内容：
本产品出厂检验规范包含《摩托车外观质量检验规范》、《摩托车装配质量检验规范》、《摩托车检测线检验规范》以及《摩托车包装检验规范》。
三、作业程序：
四、外观质量检验装配质量检验检测线检验包装检验
五、作业方式：
1、外观质量检验由检验人员目测及手感进行100%检查。
2、装配质量检验由检验人员目测、手感、试骑进行100%检验，允许不合格返调试进行调整后重检，直至合格为止。
3、检测线检验由检验人员将上述合格品在MST-3测试线上进行检验，其中前五项为100%，第六项为10%，第七项、第八项为1%。
4、包装检验由检验人员按整车配置状态目测、手感进行100%检验。
六、本作业规范参照Q/××××-2010标准以及相关国家、行业标准。
摩托车外观质量检验规范
序号
检验项目
检验标准要求
检验方法
1
车架号认证标志等
1.1检查车架号发、发动机号：
打码位置正确
VIN编码正确，字高（≥5mm）7mm
发动机型号及编号正确，字高≥5mm
VIN代码、发动机型号编号字迹清晰能拓印
VIN代码处、发动机编码处无爆漆、重合、缺字、凹凸不平等
1.2车架铭牌
安装位置正确，字迹清晰，车辆型号正确
1.3商标、车型、贴花
车辆上的商标、型号、贴花装配粘贴正确
1.4认证标志
认证标志装配正确
非认证车辆不得使用认证标志
目测
2
整车状态等
车辆状态、发动机状态、整车配置应符合订单要求。
目测
3
涂漆件
3.1表面光滑平整，色泽均匀。
3.2装饰表面无缺漆（露底）、起泡、脱落、裂纹、
流痕、麻坑、麻点、针孔、颗粒、杂漆、桔皮、
脏物、指印、划伤、砂纸纹等。
。
3.3非装饰面不应有露底、锈痕、遮盖不良、起泡、
脱落、不平等。
目测
4
电镀件
电镀件表面应色泽光亮、均匀，无锈蚀、鼓泡、起皮、剥落、毛刺等。
目测
5
焊接件
焊缝光滑平整、均匀、饱满，无漏焊、夹渣、裂纹、气孔、虚焊、咬边、烧穿、凹坑、塌焊、未焊满。
目测
6
塑料件
外露表面色泽均匀，无明显的飞边、划伤、裂纹和凹凸不平等。
目测
7
座垫
外复层应饱满，缝边清晰，不应有皱折、污点、褪色及破损等。
目测
8
贴花
应平整、光滑、粘接牢固，无气泡、翘边、污点、褪色及破损等。
目测
9
发动机
表面光亮，漆膜完好，热机后漆膜电镀膜无变软、起泡、起皮、脱落，无划伤、碰伤、锈蚀等。
目测
摩托车装配质量检验规范
序号
检验项目
检验要求
1
装配齐全性
各零部件应装配齐全、正确、牢固，功能可靠，操纵灵活，线索走向美观、顺畅，无错漏装现象。
2
发动机
2.1脚及电启动常温下能顺利启动，时间≤15s。
无起动困难或不起动。
2.2怠速一般为1500±100rpm。
2.3怠速平稳，怠速时变档正常。
无怠速不稳易熄火。
2.4加速正常。
加速快，无加速熄火、放炮、敲缸等。
2.5减速（回油）正常，无减速过慢。
2.6在各种情况下，无打嗝、放炮、过热、冒烟、异响、抖
动、转速不稳定、噪声大等。
2.7变档灵活可靠，无脱档、跳档、卡滞等。
2.8脚起动杆复位良好。
2.9离合器接合平稳，分离彻底，操纵舒适。
无分离不清、
抖动、打滑、发冲、异响等。
2.10化油器工作正常，无漏油、渗油、关不死。
起动加浓阀工作正常。
2.11发动机放油螺栓、各接合面无渗漏油、液、气。
2.12无动力明显下降、停机、点火不正时等。
3
紧固件
紧固件装配应准确、牢固。
螺栓、螺钉头部及螺母不得打花。
前后轮轴、后平叉轴及其它重要紧固件应打色标。
（各部位装配力矩符合规定）
4
运动件
具有相对运动的零部件如上下钢碗、后平叉、主支架、偏支架等应按工艺规程进行润滑，应运转灵活。
无干涉。
5
密封件
发动机、化油器、油箱、燃油开关、油冷器、前后减震器、消声器、火花塞座、蓄电池等密封件装配可靠，工作正常，整车正常停放和行驶时，油液密封性、气密性良好，无漏油、漏电解液及漏气现象。
6
对称零部件
方向把、油箱、座垫、转向灯、尾灯、后货架、挡泥板等左右对称性零部件应左右对称，左右离地高度差不大于10mm。
序号
检验项目
检验要求
7
前后轮
前后轮应色泽一致。
前后轮应运转平稳，制动有力，无拖刹、制动时突然抱死、制动时异响、辐条松动、摆动等。
前后轮胎应花纹正确、方向正确，无鼓包、歪斜、扭曲等。
轮胎气压正常。
前轮：
175kPa后轮：
200kPa
8
前后减震器
前后减震器应左右色泽一致，减震效果明显，回位正常，软硬舒适，无卡滞、异响，
9
方向柱前叉
应转动灵活，无轴向松动。
10
方向把
在左右各48°回转范围内转动灵活，左右、前后、高低一致，转向时各部位无干涉，转向时各拉索应有适当裕度，行驶时，无跑偏、歪斜、抖动、转向难以控制等。
11
左右组合开关
安装牢固，操纵灵活可靠，图形标志符合规定。
12
左右操纵手柄
安装牢固，操纵灵活可靠、舒适。
前（后）制动手柄自由行程10~20mm
离合器手柄自由行程10~20mm
（离合器彻底分离时手握力≤200N）
13
左右握把
左握把胶应安装牢固，无松动、转动。
右握把胶套应转动灵活、回位迅速、无反转、左右间隙太大等。
自由间隙2~4mm。
14
后制动踏板
操纵轻便灵活，回位可靠。
踏板全程四分之三内，达到最大制动效能。
自由行程20~30mm。
15
主支架
停放平稳可靠，操作省力，回位时无干涉、敲击其它零部件等。
主支架支起时，后轮离地25~40mm。
16
边支架
放地平稳可靠，无前后左右晃动，无严重顷斜。
17
电器安装性
电器线路绝缘可靠，电缆布线紧凑有序，走向正确，接插件和灯具安装牢固。
电器、开关、仪表、灯具、喇叭等工作正常可靠。
序号
检验项目
检验要求
18
仪表
功能正常。
表盘数字清晰，表盘无漏光，油表显示正常。
指针摆动平稳、回位正常。
防水、防雾、防尘良好。
安装牢固，与里程、转速软轴连接可靠。
19
车锁
点火锁各档位置准确，功能齐全。
各档旋转时感觉明显。
油箱锁开关自如，密封良好，无松动、漏油。
车头锁（转向锁止）安装可靠，开关灵活，不失控。
20
发动机润滑油
油位在量油尺刻度范围。
21
链条
链条卡簧开口与运动方向相反。
链条运动无异响。
链条松紧度10~20mm。
22
后视镜安装位置
左右高低基本一致。
安装螺孔应正对灯箱安装孔。
23
后视镜
安装牢固，视野开阔，影像清晰，无重影、模糊、变形。
24
覆盖件
各覆盖件应缝隙均匀、接缝小，结合干涉。
骑式车油箱、侧盖、座垫、尾罩应接缝均匀，缝隙合理。
25
座垫
安装牢固，软硬舒适，开启自如，锁止可靠。
26
拉索
安装牢固，走向合理，无过松、过紧，有调节余量，操作灵活自如。
27
电子防盗器
专利防盗器
工作正常可靠。
28
油管
安装牢固，无松动、过长、过短、夹持等。
29
废气管
安装牢固、无夹持。
摩托车检测线检验规范
序号
检验项目
检验标准及要求
检验方法
备注
1
车速表指示值校核
40km/h当摩托车仪表指示值为40km/h，检测线测量值为33.33~42.1km/h。
MST-3
2
加速性能及最高车速
起步加速≤14s
超越加速≤13s
最高车速≥80km/h
MST-3
3
前后轮共面度
≤±5
MST-3
4
前后轮制动力
前轮：
≥405N
后轮：
≥500N
MST-3
5
前照灯发光强度及明暗截止线高度
≥10000cd
近光光束照射时，距屏幕3m中心高不大于0.88~0.94H。
水平方向位置（左或右）≤30mm
QD-100D
6
排气污染物（怠速法）
CO≤3.8%
HC≤800ppm
FGA-4015
ME324H
7
最大噪声
加速噪声≤80dB（A）
定置噪声≤90dB（A）
路试
TES1350A
8
喇叭声级
发动机功率≤7KW，距整车前方7m处，83dB（A）≤声级≤112dB（A）
路试
TES1350A
摩托车包装检验规范
序号
检验项目
检验标准及要求
检验方法
备注
1
包装箱标识
按GB191-2000标准，包装箱的标识应齐全、清楚。
目测
2
包装尺寸
按技术资料规定执行。
卷尺
3
包装可靠性
包装箱应牢固可靠，箱内应衬有防水用纸、油毡或塑料布等。
目测
4
包装完整性
各零部件应齐全、无缺件。
目测
5
三证齐全
三证及装箱单、随车工具等应齐全，无遗漏。
目测
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