数控机床的现状及发展Word文档下载推荐.docx

数控机床的现状及发展Word文档下载推荐.docx

《数控机床的现状及发展Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床的现状及发展Word文档下载推荐.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

二、国产数控机床存在的问题

由于中国技术水平和工业根底还比拟落后，数控机床的性能、水平和可*性与工业兴旺国家相比，差距还是很大，尤其是数控系统的控制可*性还较差，数控产业尚未真正形成。

因此加速进展数控系统的工程化、商品化攻关，尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当前的主要任务。

目前主要问题有：

三、核心技术严重缺乏

统计数据说明，数控机床的核心技术—数控系统，由显示器、控制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器构成，中国90%需要国外进口。

如在设厂的德国吉特迈集团和意大利利雅路机床集团，在建厂的国大宇综合机械株式会社，所有的核心技术都被外方掌握。

国能做的中、高端数控机床，更多处于组装和制造环节，普遍未掌握核心技术。

国产数控机床的关键零部件和关键技术主要依赖进口，国真正大而强的企业并不多。

目前世界最大的3家厂商是：

日本发那客、德国西门子、日本三菱；

其余还有法国扭姆、西班牙凡高等。

国有华中数控、航天数控等。

国的数控系统刚刚开场产业化、水平质量一般。

高档次的系统全都是进口。

华中数控近几年开展迅速，软件水平相当不错，但在电器硬件方面还需进一步提高。

目前国一些大厂还没有采用华中数控的。

数控功能部件是另外一个薄弱环节。

四、民族品牌与国际品牌差距明显

2004年6月一份机床用户的抽查情况透露，在数控机床的各个品牌之中，用户对欧洲、日本、美国、国和中国等数控机床品牌的关注度已占全部市场的60%以上。

品牌知名度上的差距，导致用户在选择加工设备时把更多的时机给了海外数控机床行业的一些“实力派〞。

如某发动机（集团）的缸体生产线是一条全自动加工线，其粗加工选用国大宇重工的专机自动线，精加工那么选用了英国CROSSHULLE公司的专机自动线，缸盖加工线是由德国Cross.Huller公司制造的高速加工中心和专机自动线、德国产的全自动在线测量机、日本产的全自动密封检测机和清洗机组成的。

曲轴生产线为全自动柔性流水生产线，精加工线由日本的数控高速CBN磨床、动平衡机、抛光机等组成。

数控机床的开展趋势

2.1高速化

随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速开展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。

〔1〕主轴转速：

机床采用电主轴〔装式主轴电机〕，主轴最高转速达200000r/min；

〔2〕进给率：

在分辨率为0.01μm时，最大进给率到达240m/min且可获得复杂型面的准确加工；

〔3〕运算速度：

微处理器的迅速开展为数控系统向高速、高精度方向开展提供了保障，开发出CPU已开展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。

由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；

〔4〕换刀速度：

目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。

德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。

2.2高精度化

数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。

〔1〕提高C系统控制精度：

采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使C控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度〔日本已开发装有106脉冲/转的藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可到达0.01μm/脉冲〕，位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；

〔2〕采用误差补偿技术：

采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进展综合补偿。

研究结果说明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；

〔3〕采用网格解码器检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。

2.3功能复合化

复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。

根据其构造特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。

工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等；

工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。

采用复合机床进展加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反响能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。

加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化开展。

德国Index公司最新推出的车削加工中心是模块化构造，该加工中心能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序，可完成复杂零件的全部加工。

随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢送。

在2005年中国国际机床展览会〔CIMT2005〕上，国外制造商展出了形式各异的多轴加工机床〔包括双主轴、双刀架、9轴控制等〕以及可实现4～5轴联动的五轴高速门式加工中心、五轴联动高速铣削中心等。

2.4控制智能化

随着人工智能技术的开展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的开展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。

具体表达在以下几个方面：

〔1〕加工过程自适应控制技术：

通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法进展识别，以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的稳定性状态，并根据这些状态实时调整加工参数〔主轴转速、进给速度〕和加工指令，使设备处于最正确运行状态，以提高加工精度、降低加工外表粗糙度并提高设备运行的平安性；

〔2〕加工参数的智能优化与选择：

将工艺专家或技师的经历、零件加工的一般与特殊规律，用现代智能方法，构造基于专家系统或基于模型的“加工参数的智能优化与选择器〞，利用它获得优化的加工参数，从而到达提高编程效率和加工工艺水平、缩短生产准备时间的目的；

〔3〕智能故障自诊断与自修复技术：

根据已有的故障信息，应用现代智能方法实现故障的快速准确定位；

〔4〕智能故障回放和故障仿真技术：

能够完整记录系统的各种信息，对数控机床发生的各种错误和事故进展回放和仿真，用以确定错误引起的原因，找出解决问题的方法，积累生产经历；

〔5〕智能化交流伺服驱动装置：

能自动识别负载，并自动调整参数的智能化伺服系统，包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置。

这种驱动装置能自动识别电机及负载的转动惯量，并自动对控制系统参数进展优化和调整，使驱动系统获得最正确运行；

〔6〕智能4M数控系统：

在制造过程中，加工、检测一体化是实现快速制造、快速检测和快速响应的有效途径，将测量〔Measurement〕、建模〔Modelling〕、加工〔Manufacturing〕、机器操作〔Manipulator〕四者〔即4M〕融合在一个系统中，实现信息共享，促进测量、建模、加工、装夹、操作的一体化。

2.5体系开放化

〔1〕向未来技术开放：

由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，只需少量的重新设计和调整，新一代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采纳、吸收和兼容，这就意味着系统的开发费用将大大降低而系统性能与可靠性将不断改善并处于长生命周期；

〔2〕向用户特殊要求开放：

更新产品、扩大功能、提供硬软件产品的各种组合以满足特殊应用要求；

〔3〕数控标准的建立：

国际上正在研究和制定一种新的C系统标准ISO14649〔STEP-NC〕，以提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期的统一数据模型，从而实现整个制造过程乃至各个工业领域产品信息的标准化。

标准化的编程语言，既方便用户使用，又降低了和操作效率直接有关的劳动消耗。

2.6驱动并联化

并联运动机床克制了传统机床串联机构移动部件质量大、系统刚度低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低、设备加工灵活性和机动性不够等固有缺陷，在机床主轴〔一般为动平台〕与机座〔一般为静平台〕之间采用多杆并联联接机构驱动，通过控制杆系中杆的长度使杆系支撑的平台获得相应自由度的运动，可实现多坐标联动数控加工、装配和测量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工，具有现代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快等优点。

并联机床作为一种新型的加工设备，已成为当前机床技术的一个重要研究方向，受到了国际机床行业的高度重视，被认为是“自创造数控技术以来在机床行业中最有意义的进步〞和“21世纪新一代数控加工设备〞。

2.7极端化（大型化和微型化）

国防、航空、航天事业的开展和能源等根底产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。

而超精细加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需开展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工（车、铣、磨）机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。

2.8信息交互网络化

对于面临剧烈竞争的企业来说，使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻是非常重要的。

既可以实现网络资源共享，又能实现数控机床的远程监视、控制、培训、教学、管理，还可实现数控装备的数字化效劳（数控机床故障的远程诊断、维护等）。

例如，日本Mazak公司推出新一代的加工中心配备了一个称为信息塔（e-Tower）的外部设备，包括计算机、手机、机外和机摄像头等，能够实现语音、图形、视像和文本的通信故障报警显示、在线帮助排除故障等功能，是独立的、自主管理的制造单元。

2.9新型功能部件

为了提高数控机床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的应用成为必然。

具有代表性的新型功能部件包括：

高频电主轴：

高频电主轴是高频电动机与主轴部件的集成，具有体积小、转速高、可无级调速等一系列优点，在各种新型数控机床中已经获得广泛的应用；

直线电动机：

近年来，直线电动机的应用日益广泛，虽然其价格高于传统的伺服系统，但由于负载变化扰动、热变形补偿、隔磁和防护等关键技术的应用，机械传动构造得到简化，机床的动态性能有了提高。

如：

西门子公司生产的1FN1系列三相交流永磁式同步直线电动机已开场广泛应用于高速铣床、加工中心、磨床、并联机床以及动态性能和运动精度要求高的机床等；

德国EX-CELL-O公司的XHC卧式加工中心三向驱动均采用两个直线电动机；

电滚珠丝杆：

电滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成，可以大大简化数控机床的构造，具有传动环节少、构造紧凑等一系列优点。

2.10高可靠性

数控机床与传统机床相比，增加了数控系统和相应的监控装置等，应用了大量的电气、液压和机电装置，易于导致出现失效的概率增大；

工业电网电压的波动和干扰对数控机床的可靠性极为不利，而数控机床加工的零件型面较为复杂，加工周期长，要求平均无故障时间在2万小时以上。

为了保证数控机床有高的可靠性，就要精心设计系统、严格制造和明确可靠性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节。

国外数控系统平均无故障时间在7～10万小时以上，国产数控系统平均无故障时间仅为10000小时左右，国外整机平均无故障工作时间达800小时以上，而国最高只有300小时。

2.11加工过程绿色化

随着日趋严格的环境与资源约束，制造加工的绿色化越来越重要，而中国的资源、环境问题尤为突出。

因此，近年来不用或少用冷却液、实现干切削、半干切削节能环保的机床不断出现，并在不断开展当中。

在21世纪，绿色制造的大趋势将使各种节能环保机床加速开展，占领更多的世界市场。

2.12多媒体技术的应用

多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力，因此也对用户界面提出了图形化的要求。

合理的人性化的用户界面极方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进展操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。

除此以外，在数控技术领域应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，应用于实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等，因此有着重大的应用价值。

目前，数控机床的开展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床开展的趋势和方向。

中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比拟优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。

中国的数控产业不能安于现状，应该抓住时机不断开展，努力开展自己的先进技术，加大技术创新与人才培训力度，提高企业综合效劳能力，努力缩短与兴旺国家之间的差距。

力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变