江苏省建筑给水排水及采暖工程验收资料填写规范汇总Word文档下载推荐.docx
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检定有效期6个月
０~ 1．６ＭPａ
检定有效期６个月
专业施工负责人:
２00×
年×
月×
日
专业监理工程师:
２00×
建筑给水排水及采暖工程质量控制资料核查记录
资料名称
份数
核查意见
检查人
1
图纸会审、设计变更、洽商记录
洽商记录齐全、清楚
2
材料、配件出厂合格证书及进场检（试）验报告
35
合格证齐全，有进场检验报告
3
管道、设备强度试验、严密性试验记录
1５
强度、严密性试验记录齐全,符合要求
隐蔽工程验收记录
１8
隐蔽工程检查记录齐全
5
系统清洗、灌水、通水、通球试验记录
25
灌水、通水等试验记录齐全
施工记录
１4
各种预检记录齐全
7
分项分部工程质量验收记录
9
质量验收符合规范规定
核查意见：
通过该分部工程质量控制资料核查,该分部工程资料齐全、有效、合格,符合有关规范规定
施工单位项目经理:
200×
验收结论：
验收合格,符合有关规范规定
总监理工程师：
（建设单位项目负责人）
２00×
日
建筑给水排水及采暖工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录
序号
安全和功能检查项目
抽查结果
检查
（抽查）人
给水管道通水试验记录及冲洗、消毒检测记录
１５
给水管道通水、冲洗消毒试验记录齐全
合格
暖气管道、散热器压力试验记录
32
压力试验记录齐全
３
卫生器具通水试验,具有溢流功能的器具满水试验记录
1０
卫生器具通水、满水试验记录齐全
消防管道、燃气（油）管道压力试验记录
20
消防管道压力试验记录齐全符合要求
５
排水管道通球试验记录
２0
通过试验记录齐全
非承压管道灌水试验
18
满水试验记录齐全
雨水管道系统和设备及阀门水压试验记录
16
记录齐全，符合要求
8
地漏及地面清扫口排水试验
排水试验符合要求
消火栓系统试射试验
试射试验收符合要求,记录齐全
10
采暖系统冲洗及调试记录
11
安全阀及报警联动系统动作测试记录
测试记录齐全,符合要求
１2
锅炉48h负荷试运行检验
记录齐全,符合设计、规范要求
核查意见:
对该分部工程安全、功能资料进行核查，符合要求。
对该分部工程的主要功能进行抽样检查，其检查结果合格，满足使用功能。
20０×
验收结论:
符合要求，合格。
总监理工程师：
200×
建筑给排水及采暖工程观感质量检查记录
项目
抽查情况
质量评价
好
一般
差
管道接口、伸缩节
√
○
管道坡度
管道支架
卫生器具、支架、阀门
检查口、扫除口
地漏
散热器及支架
检查意见:
该分部工程观感质量综合评价为好。
２0０×
验收合格
200×
设备进场验收记录
单位（分部）工程
建筑给水排水及采暖
设备名称
型号、规格
65PＬ×
系统编号
装箱单号
设
备
检
查
1.包装 包装完好、无损坏，标识明确
2．设备外观 泵体表面无损坏、无锈蚀、漆面完好
3.设备零部件 法兰4套、单流阀4个
4．其他 ／
技
术
文
件
1.装箱单 １份l张
2.合格证 １份1张
3.说明书1份3张
4．设备图 1份1张
５．其他 检验报告1份2张
存在
问题及处理意见
检查人员:
建设（监理）单位验收意见：
同意验收.
建设（监理）单位代表:
2０0×
日
施工单位检验意见：
技术文件检查齐全、有效,设备检查合格,符合设计及规范要求。
施工单位项目经理：
2０0×
采暖管道工程隐蔽验收记录
分项工程名称
管道及配件安装
系统名称/编号
采暖系统/×
设计或规范要求:
主要材料名称及规格/型号：
焊接钢管DＮl２5～DＮ40，截止阀ＤNｌ25～ DN８0
施工图号：
设施1、设施4
隐蔽内容及部位：
部位:
地下一层采暖管道
内容：
地下采暖导管采用焊接钢管,安装估詈诈确,焊接,焊缝饱满、圆滑，无夹渣、气孔,无错口；
导管坡度为３‰;
导管与导管连接采用“羊角”连接,变径采用上平偏心变径;
穿墙时设置的套管大管道2号，管道在套管的中心位置，填料、密封严密；
固定支架以及活动支吊架制作按９1SB施工图集,固定支架安装位置按图示，其他支吊架间距按规范要求，安装位置距焊口或分支路大于50ｍm以上；
管道及支吊架防腐没有遗漏，无脱皮、起泡现象；
阀门安装位置、方向正确；
采暖导管单项水压试验符合要求。
检查结果：
采暖导管使用的材质、连接方式、安装位置、坡度、固定方式、阀门安装、管道及支吊架防腐以及单项水压试验结果等符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB5０242—2０02）的规定
验收意见:
同意隐蔽
验收人：
钢管伸缩器预拉伸安装记录
安装部位
总伸缩量△L（mｍ）
预拉方法
设计值
实测值
一层采暖立管
２０
检查意见：
钢管伸缩器预拉伸安装符合设计要求和施工规范规定,合格。
技术负责人:
质量检查员：
200×
合格。
监理工程师：
（建设单位项目专业负责人） ２00×
设备基础交接验收记录
给水设备安装
设备型号
IＳ80—65—160A
图号
水施×
项目名称
设计、规范允许偏差
实测数值
基础坐标纵、横轴线
±
20mｍ
纵 10mm
横９mm
基础不同点平面标高
-２0mm
-１０mm
基础外形尺寸
20ｍm
（110０×
1100×
５00ｍ）
１１05×
490mm
基础平面上
不平度
每米
０rｎm
2mm
全 长
1０mm
7mｍ
预留地脚
螺栓孔
中心位置
10mm
７mｍ
深 度
+２0mm
8mm
孔垂直度
１0mm
基础外观检查情况
要求基础表面平整、抹灰光滑
符合要求
基础混凝土强度等级
C２0
2６。
8MPａ
检查结论
经检查,地下一层水泵基础的位置,实测各项数据均符合设计及施工质量验收规范要求。
土建技术负责人：
质量检查员：
２０0×
经检查，地下一层水泵基础的位置,实测各项数据均符合设计及施工质量验收规范要求。
设备安装技术负责人：
质量检查员:
200×
移交单位及接收单位检查结果情况属实，同意验收。
土建监理工程师:
（建设单位项目专业负责人） 20０×
移交单位及接收单位检查结果情况属实,同意验收。
安装监理工程师：
（建设单位项目专业负责人） 200×
管道保温记录
安装单位
室外供热管道保温
保温
前的
情况
管道除油、除锈已完成
保
温
对
象
室外供热管道
管道防腐层已检查合格
保温项目
管径
（mｍ）
长度
（m）
第一层
第二层
表层
伸缩宽度
备注
材质
厚度
（mm）
平整度
（ｍm）
涂抹法保温
DN200
８0
六级石
棉稠浆
石棉硅藻
土胶泥
3０
施工要求及说明和简图：
1．浆石棉硅藻土用水调成胶泥待用。
２．用六级石棉和水调成稠浆并涂抹在管道表面上,一次涂抹厚度为５mｍ。
３．等该涂抹底层干燥后,再将待用胶泥往上涂抹.涂抹分层进行，每层厚度1０~１5mm。
前一层干燥后再涂抹后一层，达到保温厚度为止。
管道转弯处保温层有伸缩缝,中间填石棉绳。
（图略）
符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）的规定
质量检查员：
2００×
符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定
监理工程师（建设单位项目专业负责人）:
20０×
阀门、散热器安装前水压试验记录
产品名称
截止阀
规格型号
J11Ｗ-16J
DN100
抽查数量
8个
公称压力
1。
６MＰa
试验依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB5０242—200２）
试验方式
水压试验
试验项目
强度试验
严密性试验
试验参数
试验压力（MPa）
试验时间（s）
试验时间（ｓ）
试验标准值
２.4
60
１.76
15
试验实测值
2.4
6０
１.７6
结论
试验过程及存在问题和处理意见:
试验从下午１时30分开始。
低区立管控制阀门共8个，逐一试验.先将闸板紧闭,从阀的一端引入压力,升压至严密性试验压力1。
76MＰａ,试验时间1５s,从另一端引入压力,反方向的一端检查其严密性,压力无变化、无渗漏；
封堵一端口,全部打开闸板,从另一端引入压力，升乐军强度试验压力2.4MPa，进行观察，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，没有压降。
试验至2时30分结束。
试验人：
试验结果：
阀门强度及严密性水压试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB5０２4２—
２002）的规定,合格。
质量检查员:
200×
试验合格.
专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：
200×
钢制散热器
6B、8B、9B、
11Ａ、２0Ａ、１4Ｃ
７8组
0.6MPａ（工作压力）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（ＧB５０２４２-2002）
试验压力（ＭＰa）
试验时间（mｉｎ）
试验压力（MPａ）
试验时间（ｍｍ）
0．9
0。
试验从9:
0０开始,全数试验,共计78组。
分两个试验台同时逐一试验．试验时均从散热器一端引入压力,升压至强度试验压力０.９MPa,散热器稳压3min，试验压力在试验时间内压不降,散热器各接口均无渗漏
现象。
试验至１5：
40结束。
经检查,散热器强度试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—20０２）的规定,合格。
质量检查员：
２0０×
专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）:
2０0×
承压管道系统（设备）强度和严密水压试验记录
试验系统
室内采暖系统综合试压
分项名称
试验时间
2０06年×
日起
２00６年×
日 止
工作压力
部位
规格
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB５０242—2００2）
低区采暖系统1～ 6层
焊接钢管、
铝塑复合管
ＤN12５～ DN25、De20
试验压力（ＭPａ）
试验时间（miｎ）
试验时间（min）
0.6
０。
/
６
１０
／
试验过程及存在问题和处理意见：
压力表设置在立管顶部.系统充满水后，用手动加压泵对系统缓慢升压,1０：
50系统压力升至试验压力0.6ＭPa,稳压１0min至11:
０0,系统压力不降0。
01ＭＰa,再将系统压力降至工作压力0。
4MPa，同时检查管道及各接口，没有渗漏现象。
试验人:
试验结果:
经检查,试验结果符合设计要求及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB5０24２－—２002）的
规定,试验合格。
技术负责人：
质量检查员:
２00×
（建设单位项目专业负责人） 200×
给水系统
2006年×
日 起
20０6年×
日 止
４6ＭPa
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GＢ５０242-2002）
地下室密
闭水箱
钢制水箱
２000×
１500×
1２00
试验时间（ｍin）
试验压力（MＰa）
试验时间（mｉn）
１0
对地下室内已安装完毕的密闭水相基础、配管、配件及阀门等进行检查，安装符合要求，开始向水箱注水,水箱液位显示已经注满,检查水箱无渗漏.关闭水箱出水管阀门，用加压泵向水箱加压，压力达到0。
４6MPa，观察水箱及配管处无渗漏,继续加压至0．6０ＭＰa，关闭加压泵阀门,停止加压观察１０ｍiｎ,压力表读数仍为0.60MＰa，水箱未发现渗漏现象,水箱未变形。
密闭水箱压力试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB５0242—2002）的规定,试验合格。
质量检查员：
2００×
合格.
20０×
采暖系统试运行和调试记录
建设监理公司
部位
试运行和试验情况
试验检查人
１～6层低区采暖系统
系统所有的阀门、自动放风阀等附件全部安装完毕;
压力试验、冲洗试验均已合格。
关闭总供水阀门、开启总回水阀门,使水充满系统的立支管后开启总供水阀门,关闭循环管阀门,使系统正常循环运行。
正常供暖０.5h后检查系统,没有发现管道不热的现象；
供暖24h后,采暖入户的供、回水参数符合设计要求；
住户逐屋进行室温测量，遇到温度不符合设计要求的,调节温控阀，重新测量室内温度,直至所有室内温度均符合设计要求.
调试过程及检查意见:
经检查,系统调试符合设计要求《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—200２）的规定．
质量检查员:
200×
同意验收
200×
室内采暖系统子分部工程质量验收记录
系统
室内采暖系统
楼层数
16层
建设集团
有限公司
技术部门负责人
质量部门负责人
分包单位
机电工程
分包单位负责人
分包技术负责
检验批数
施工单位检查评定
验收意见
室内采暖管道及配件安装
1６
辅助设备及散热器及金属辐射板安装
１
低温热水地板辐射采暖系统安装
室内采暖系统各分项工程验收合格
质量控制资料
安全和功能检验（检测）报告
符合要求,完整
观感质量验收
观感质量良好
验
收
意
见
分包施工单位
项目经理：
升级会员 