第一章 工程概况.docx

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第一章工程概况

第一章工程概况

1.1建筑概况

1.2结构概况

第二章施工准备

2.1模板的选用

2.1.12#¬5#楼地下车库部分框架柱、剪力墙均采用1.5㎝厚多层双面履膜多层板；顶板、梁部分均采用1.5㎝厚非履膜多层板。

2.1.24#、5#楼中的框架柱柱，剪力墙、与剪力墙相接的墙、柱、梁、板等均采用厚度1.5㎝的双面覆膜多层板。

2.2模板配备方案

4#、5#楼主体模板全部采用双面覆膜多层板，根据工程进度要求，

计划柱子、剪力墙模板配置两层；顶梁、板全部配制3层模板进行周转使

用；冬期施工期间，根据工程实际情况，如果室外气温太低可将顶梁、板模板配至4层。

由于柱子、剪力墙与顶梁板的砼强度等级在13层前不统一，分两次浇筑；从13层开始砼按照整体式浇筑施工。

每套模板周转4~5次，以保证合同中所要求的清水砼的质量。

2.3模板工程采用的支撑系统

2.3.12号¬5号楼地下车库外墙部分采用带止水环的对拉螺栓。

并在内外增加支撑系统。

内部独立柱采用对拉螺栓配合钢管围拉的形式加固。

地下车库部分高度大于6００㎜的梁均采用中间穿对拉螺栓进行加固，梁高每增加30CM，上下多增加一道对拉螺栓，加固方法同剪力墙。

顶板和梁采用2.5~3.5M的钢管脚手架和长60CM的可调托配合进行搭设。

2.3.24~5#楼主体框架柱加固同地下室独立柱，剪力墙采用对拉螺栓穿墙进行拉结。

螺杆外套PVC套管且套管的两端加设橡胶堵头。

2.3.3顶板和梁采用2.5M的钢管脚手架和长60CM的可调托配合进行搭设。

水平杆件采用1.2~1.5M的钢管进行连接，周围采用钢管进行拉结。

2.4机械设备

加工机械主要有圆锯、电刨、电钻、套丝机和电焊机。

2.5主要机具

加工工具有手锯、斧、锤、撬杠、和扳手等；

控制工具有经纬仪、水准仪、钢卷尺、线坠和水平尺等。

2.6放线定位

支模前应放好轴线、模板边线和控制线和水平标高控制线，并在模板底口位置做好水泥砂浆找平层。

第三章施工工艺

本工程模板的施工顺序：

框架柱、剪力墙模板→梁底模板支设→梁侧模板支设→顶板（楼梯）模板支设

3.1框架柱和剪力墙模板施工工艺

3.1.1工艺流程

框架柱、剪力墙定位放线→根部找平及定位墩施工→支框架柱、剪力墙模板→柱、剪力墙模板加固→加斜撑、校正模板的垂直度→柱、剪力墙模板验收→浇筑砼

3.1.2框架柱、剪力墙定位放线

根据底板或楼层的轴线定位控制线，把每根柱子、每道剪力墙的定位线和20CM的控制线放出，以便作为工人支设模板和检查人员检查柱子和剪力墙模板的依据。

3.1.3框架柱、剪力墙模板支设

（1）框架柱模板安装

在柱模安装前，先在柱子根部用1：

1的水泥砂浆按标高抹好找平层，并按柱子的边线做好定位墩台，以保证柱子的标高和轴线定位的准确，如果框架柱通轴且边缘通线，支模时同一排柱子要先支两端的柱子模板，经校正无误后，拉通线支中间的柱子模板。

柱子模板在加固时应先加固上下两道，调好垂直度，然后开始加固中间部位，柱模加固采用对拉螺杆在四周进行围拉。

其中柱子的截面超过650宽的柱子的模板四周用对拉螺杆围拉后，再对截面超过650的柱子的中间部位增设一根对拉螺栓。

为保证柱的稳定性，同时应在柱子的四面增加顶撑，顶撑每面的每道拉结处均应增加两道。

顶撑必须和室内的满堂架连在一起。

用柱子四周的顶撑来调整柱子垂直度，拉杆和顶杆的支撑点要牢固可靠，与地面夹角不宜大于45度。

本工程使用双面覆膜胶合板的柱子要按照清水砼标准施工，模板在使用之前必须涂刷优质脱模剂，涂膜剂涂刷一定要均匀一致。

采用双面覆膜胶合板的柱子模板要一次性支到梁底，同时把柱身模板和柱头模板分开进行加固，以便柱身模板的周转。

所有模板的拼缝必须加设棉条，以防漏浆。

柱子模板支设前应先将柱子根部疏松砼清净，并用水冲洗干净。

模板支设时在相对的两个面设置高5CM的清扫口，以便在砼浇注前将支模时落在柱子根部的锯末等垃圾清理干净，清扫干净后将清扫口用木方堵起来。

（2）剪力墙模板安装

首先按放线位置钉好压脚板，然后按照模板的编号进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管及橡胶堵头。

穿墙螺杆的规格和间距必须按照下面的设计间距进行安装。

有洞口的墙体，应先安好一面模板，再按照弹好的门窗洞口位置线安装另一侧模板。

另一侧模板安装之前，必须把模板内的垃圾清理干净。

洞口模板采用定型的双面覆膜胶合板进行加固，支撑一定要牢固，定位准确。

对拉螺栓安装加固好后，用钢管打斜撑在墙体的两侧进行加固，同时调整墙体的垂直度和平整度。

3.1.4框架柱和剪力墙模板计算

柱子模板侧压力计算:

以最大截面柱650mm*650mm为例进行验算。

柱模板支撑计算书

（1）柱模板基本参数：

柱模板的截面宽度B=650mm；

柱模板的截面高度H=650mm；

柱模板的计算高度取地下室最大高度L=2900mm；

柱箍间距计算跨度d=500mm；

柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距250mm；

柱箍采用圆钢管48×3.5，每道柱箍8根钢箍，间距500mm。

柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。

柱模板计算简图

（2）柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中c——混凝土的重力密度，取25.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.700h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取6.000m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.400m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=60.000kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=60.000kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.000kN/m2。

（3）柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

面板计算简图

1.面板抗弯强度计算

支座最大弯矩计算公式

跨中最大弯矩计算公式

其中q——强度设计荷载（kN/m）；

q=（1.2×60.00+1.4×3.00）×0.50=38.10kN/m

　　d——竖楞的距离，d=250mm；

经过计算得到最大弯矩M=0.10×38.100×0.25×0.25=0.238kN.M

面板截面抵抗矩W=500.0×15.0×15.0/6=18750.0mm3

经过计算得到f=M/W=0.238×106/18750.0=12.693N/mm2

面板的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

2.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6qd

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.250×38.100=5.715kN

截面抗剪强度计算值T=3×5715/（2×500×18）=0.953N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求!

3.面板挠度计算

最大挠度计算公式

其中q——混凝土侧压力的标准值，q=60.000×0.500=30.000kN/m；

　　E——面板的弹性模量，取6000.0N/mm2；

　　I——面板截面惯性矩I=500.0×15.0×15.0×15.0/12=140625.0mm4；

经过计算得到v=0.677×（60.000×0.50）×250.04/（100×6000.0×140625.0）=0.94mm

[v]面板最大允许挠度，[v]=250.000/250=1.00mm；

面板的最大挠度满足要求!

（4）竖楞方木的计算

竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下：

竖楞方木计算简图

1.竖楞方木抗弯强度计算

支座最大弯矩计算公式

跨中最大弯矩计算公式

其中q——强度设计荷载（kN/m）；

q=（1.2×60.00+1.4×3.00）×0.25=19.05kN/m

　　d为柱箍的距离，d=500mm；

经过计算得到最大弯矩M=0.10×19.050×0.50×0.50=0.476kN.M

竖楞方木截面抵抗矩W=50.0×90.0×90.0/6=67500.0mm3

经过计算得到f=M/W=0.476×106/67500.0=7.056N/mm2

竖楞方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

2.竖楞方木挠度计算

最大挠度计算公式

其中q——混凝土侧压力的标准值，q=60.000×0.250=15.000kN/m；

　　E——竖楞方木的弹性模量，取9500.0N/mm2；

　　I——竖楞方木截面惯性矩I=50.0×90.0×90.0×90.0/12=3037500.5mm4；

经过计算得到v=0.677×（60.000×0.25）×500.04/（100×9500.0×3037500.5）=0.220mm

[v]竖楞方木最大允许挠度，[v]=500.000/250=2.00mm；

竖楞方木的最大挠度满足要求!

（5）B方向柱箍的计算

柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

钢柱箍的规格:

圆钢管48×3.5mm；

钢柱箍截面抵抗矩W=5.08cm3；

钢柱箍截面惯性矩I=12.19cm4；

B方向柱箍计算简图

其中P——竖楞方木传递到柱箍的集中荷载（kN）；

P=（1.2×60.00+1.4×3.00）×0.25×0.50=9.53kN

经过连续梁的计算得到

最大弯矩M=3.977kN.m

最大支座力N=14.288kN

最大变形v=1.512mm

①柱箍抗弯强度计算

柱箍截面抗弯强度计算公式

其中Mx——柱箍杆件的最大弯矩设计值,Mx=3.98kN.m；

x——截面塑性发展系数,为1.05；

　　W——弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩,W=40.64cm3；

柱箍的抗弯强度设计值（N/mm2）:

[f]=205.000

B边柱箍的抗弯强度计算值f=97.85N/mm2；

B边柱箍的抗弯强度验算满足要求!

②柱箍挠度计算

经过计算得到v=1.512mm

[v]柱箍最大允许挠度，[v]=650.000/400=1.63mm；

柱箍的最大挠度满足要求!

（6）H方向柱箍计算

H方向柱箍计算简图

其中P——竖楞方木传递到柱箍的集中荷载（kN）；

P=（1.2×60.00+1.4×3.00）×0.25×0.50=9.53kN

经过连续梁的计算得到

最大弯矩M=3.977kN.m

最大支座力N=14.288kN

最大变形v=1.512mm

①柱箍抗弯强度计算

柱箍截面抗弯强度计算公式

f=M/W<[f]

其中M——柱箍杆件的最大弯矩设计值,M=3.98kN.m；

　　W——弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩,W=40.64cm3；

柱箍的抗弯强度设计值（N/mm2）:

[f]=205.000

H边柱箍的抗弯强度计算值f=97.85N/mm2；

H边柱箍的抗弯强度验算满足要求!

②柱箍挠度计算

经过计算得到v=1.512mm

[v]柱箍最大允许挠度，[v]=650.000/400=1.63mm；

柱箍的最大挠度满足要求!

在施工过程中，施工现场的加固不一定能完全按照设计方案进行，为保证安全，加大保险系数，截面为500*500mm、600*600mm、650*650mm的柱子按照以下进行加固：

2M以下采用φ12＠450，在柱子四周进行围拉；

2M以上采用φ12＠600，在柱子四周进行围拉。

3.1.5剪力墙的截面计算，因4#、5#楼的剪力墙截面高度均为2.8M，而地下车库的外围剪力墙截面高度为3M，本次计算以地下车库的外围剪力墙为准，4#、5#楼的剪力墙可以参照执行。

3.1.5.1、墙模板基本参数

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞和钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。

（1）墙模板基本参数

模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=9500N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距200mm。

外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距450mm。

穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离450mm，直径14mm。

墙模板组装示意图

（2）墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；