变电站软母线吊装作业方案Word下载.docx

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1.2、适用范围

本方案适用于1000kV变电站工程，站内1000kV、500kV屋外配电装置架空线、引下线及跳线的安装。

2、工程概况

2.1、工程简述

1000kV变电站导线共6跨，1000kVGIS主变侧构架至主变防火墙构架2跨、主变防火墙构架至500kV过渡构架2跨、500kV过渡构架至5000kVGIS进线构架2跨，导线型号为JLHN58K-1600。

2.2、主要工作量

表2-11000kV软母线安装主要工程量

1000kV软母线安装主要工程量

编号

软母线名称

导线规格

工程量

长度（最大值）

母线跨线

（1000kVGIS主变侧构架至主变防火墙构架）

4×

JLHN58K-1600

6相

（41）米

引下线

（1000kVGIS侧引下至GIS，1000kV母线跨线引下至主变）

12相

（）米

T型连接线

（1000kVGIS线路侧套管T接至避雷器，1000kVGIS主变侧套管T接至压变，主变1000kV套管T接至避雷器）

18相

绝缘子串

（1000kVGIS线路侧构架悬垂绝缘子串，1000kVGIS主变侧构架悬垂绝缘子串，1000kVGIS主变侧构架至主变防火墙构架母线跨线耐张绝缘子串）

1000kV软母线施工共计：

相

表2-2500kV软母线安装主要工程量

500kV软母线安装主要工程量

（主变防火墙构架至500kV过渡构架）

2×

（75）米（含绝缘子串）

（500kV过渡构架至500kVGIS构架）

（62.5）米（含绝缘子串）

跳线

（500kV主变跨线侧跳至500kVGIS跨线）

（主变防火墙构架引下至主变，500kV配电装置引下至GIS）

LGKK-600

（主变500kV套管T接至避雷器，500kVGIST型连接线）

（主变防火墙构架悬垂绝缘子串，主变防火墙构架至500kV配电装置母线跨线耐张绝缘子串）

24相

（6.273）米

500kV软母线施工共计：

组

2.3、施工难点分析：

1、架空线空间布置特殊，整体观感控制难度大。

1000kV架空线从1000kVGIS主变侧构架至主变防火墙构架，两端高差11m。

500kV架空线主变防火墙构架至500kV配电装置过渡构架，两端高差8m。

如何保证站内主视野区的四档架空线三相弧垂一致、整体美观是施工的最大难度。

2、跳线长度不足15m，但采用的是4分裂的JLHN58K-1600扩径型耐热铝合金软导线，控制短跳线的弧度也是施工的难点之一。

3、大截面扩径型耐热铝合金软导线压接、绝缘子配串及均压环（屏蔽环）安装、高空挂线等，都是软母线制作及安装所必须解决的问题。

图2-1导线安装断面图

图2-2导线安装平面图

3、组织机构

3.1、组织机构图

业主项目部

监理项目部

华东送变电工程公司项目部

项目经理：

张国强

安全组

金春

质量组

吴海忠

测量组

刘华成

安装负责人：

夏明齐

技术负责人：

余国栋

安装组

何平国

图3-1组织机构图

3.2、职责分工：

表3-1、职责分工表

序号

职务

责任划分

安装负责人

现场整体协调控制

技术负责人

负责组织技术方案编制、施工方案讨论、技术交底、现场技术指导等工作

负责现场安全，安全施工文明施工，对危险性作业加强监督及安全交底等工作。

负责现场质量检查

负责按挡距测量。

负责导线开线、导线压接，吊装等工作。

4、施工准备

4.1、技术准备

1、本工程配备技术、质量、安全管理人员和特种作业人员均持有有效证件，并在开工前报监理项目部审核。

2、机具经检验合格，并将安全检验合格证报监理项目部审核。

3、项目总工组织相关技术人员认真编写《淮南1000kV变电站软母线安装施工方案》严格执行《国家电网公司基建安全管理规定》中有关施工方案的报、审、批程序。

4、在架空线施工前，按照规范要求进行导线压接拉力试验，试件报告及时向监理项目部报审。

5、认真执行技术交底、技术培训制度，组织全体施工人员认真学习审批合格的施工方案，明确施工危险点、质量控制点。

4.2、人员准备

1、组织管理人员、技术人员、施工人员及厂家服务人员到位并熟悉现场及设备情况。

2、工作负责人由技术人员或高级以上技术工人担任。

特殊工种作业人员持有效证件上岗。

表4-1班组人员分配表

数量

安全员

1人

负责现场安全监督

质检员

起重指挥

吊车指挥

高处作业人员

4人

高处作业施工

测量工

3人

现场数据测量

施工员

15人

现场施工

工具材料员

2人

负责机具配置，配合安装

影像资料员

负责施工影像记录、天气查询

4.3、场地准备

1、考虑到现场施工实际情况，导线压接考虑在1#、2#主变中间道路处，地面铺设地毯，以防磨损导线。

现场实际布置如图4-1。

图4-11000kV及500kV导线压接场地示意图

4.4、工机具准备

1、根据施工需求配置工机具。

2、所有工机具经检验已合格。

3、工机具一览表（见附表）

4.5、材料准备

1、开箱检查

1）、导线、绝缘子、线夹、金具的合格证齐全，规格型号符合设计要求，堆放场地平整，无积水，并有防雨措施。

2）、导线外包装应完整，外观检查导线应无损伤。

3）、绝缘子瓷釉表面光滑、无破碎、掉瓷和裂纹，钢帽、铁脚无损伤，并经耐压试验合格。

4）、金具镀锌层完好，无变形、裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀等缺陷。

5）、对耐张线夹、设备线夹和T线夹，用游标卡尺测量连接管的内外径，用钢板尺或深度尺测量各部分的尺寸，误差符合产品技术文件。

2、绝缘子试验：

悬式绝缘子的试验项目包括测量绝缘电阻和交流耐压试验。

绝缘电阻值≥500MΩ；

交流耐压试验电压取60kV。

3、材料表（见附表）

5、施工流程及工艺控制

5.1、施工流程图

施工准备

施工技术交底

试件制作及检测

档距测量及计算

盘形绝缘子耐压

下料

软母线压接

母线地面组装及吊装

跳线、引下线安装

自检

图5-1施工流程图

5.3、母线制作及吊装

5.3.1、档距测量（实际挡距还未测量）

1#主变

1000kV构架-主变构架（），主变构架-过渡构架（），过渡构架-500kVGIS进线构架（）

2#主变

5.3.2、测量和展放下线

1、进行A，B，C各相金具绝缘子串实际长度的测量，其测量方法是将绝缘子、金具串组装好并挂起，测量从U形挂环到耐张线夹内导线深入位置的距离，对于V型绝缘子串采用实际放样方式。

图5-2金具绝缘子串长度测量（参考图片）

5.3.2.1、导线下料

1、计算：

导线下料长度计算公式如下：

L实际=L+△LK-2L0

式中：

L实际——导线实际下料长度（m）

L——实测档距（m）

由于1000kV架空线为II型绝缘子串悬挂，实测档距可取两侧挂点中心之间的距离。

△LK——中间变量（m）

L0——两侧金具绝缘子串长度平均值（m）

测量方法：

将每串绝缘子串组装好，从第一个U型挂环销子中心处测量至耐张线夹钢锚芯棒的丝扣处（靠挂环侧的第一个芯棒丝扣），然后求平均值。

中间变量△LK计算公式：

△LK=1.8（L0-X0）+2.4（f-Y0）2/（L-2X0）

其中：

X0=T0Y0/（W/2+B0）

T0=[L0（W-B0）+B0L/2]/2f

B0=G（L-2L0）+（L-2L0）g/2l

以上公式中：

G——每米导线实测重量（kg）

l——间隔棒距离（m）

g——间隔棒重量（kg/个）

f——导线弧垂（m）

取施工环境温度对应的设计值；

W——两侧金具串重量平均值（kg/串）

2、要求：

1）、在计算时注意，四分裂导线上、下两串金具上的拉杆（或延长环）长度不一样，因此，上、下两串导线下料长度应分别计算。

2）、架空线施放场地经过平整压实处理，再铺以地毯，以防导线与地面摩擦受损。

3）、导线施放采用绞磨机进行牵引施放，避免人力搬运造成的导线局部扭曲，牵引保持匀速缓慢进行。

严禁着地施放，以避免擦伤导线。

4）、导线盘摆放平整、牢固。

导线盘的摆放方向，使导线自盘的下部抽出。

5）、导线测量准确后，做好标记，在断口两侧用卡箍扎牢。

采用型材切割机进行切割。

图5-3导线安装卡箍

6）、放线过程中，导线不得与地面摩擦，并对导线严格检查。

7）、扩径导线不得有明显凹陷和变形，并在整个施工过程中对其进行严格保护，同时在导线与导线之间以软垫进行隔离，避免扩径导线受伤。

5.4、导线压接

5.4.1、机械检查：

1、压接前必须选择、校验压接机械的可靠性，确认液压设备能正常运行；

2、油压表定期校核。

压接时，以油压表达到规定的压力值作为单次压接完成的标准，不以合模到位作为单次压接完成的标准；

3、对钢模和铝模进行定期检查，发现有变形现象，停止或修复后使用；

4、压接使用的钢模、铝模必须与导线截面配套；

5.4.2、试件：

1、对耐张线夹进行压接试验，由监理旁站监督，试验品压接完毕后立刻送相关部门进行检验，合格后上报监理，方可进行正式施工。

2、扩径导线和耐张线夹做两套试件,试验结果不应小于导线计算拉断力的65%；

如果发现有一根试件握着力未达到要求，查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格；

5.4.3、清洁：

1、导线与线夹接触面均清除氧化膜，用丙酮清洗，清洗长度不少于压接长度的1.2倍，接触面涂电力复合脂。

图5-7线夹清洗（参考图片）

5.4.4、工艺标准：

1、压接时线夹位置正确，不得歪斜。

压接后耐张线夹外观光滑、无裂纹、无扭曲变形。

2、核对线夹规格、尺寸与导线规格、型号相符，压接模具规格必须与被压接管配套。

3、液压后出现的飞边、毛刺应锉掉，压好后管口附近不应有松股、隆起现象，压接后六角形对角尺寸为不大于0.866D+0.02mm（D：

为压接管直径），其弯度不应大于长度的2%。

4、导线压接试件，记录各种尺寸，延伸量。

并根据试件结果进行调整，确定最终执行实施时各种几何尺寸。

图5-4压接后测量（参考图片）

5.4.5、耐张线夹压接

步骤一、铝管：

将铝管自扩径导线一端先套入；

图5-8线夹压接步骤1

步骤二、旋转钢锚：

将钢锚向已切割的扩径导线内旋转推入，直至钢锚旋转到规定位置（预留10mm的间隙，以试件为准）；

图5-9线夹压接步骤2

步骤三、穿铝管：

将铝管顺铝股绕制方向旋转推向钢锚侧，直至到达规定位置。

图5-9线夹压接步骤3

步骤四、压模：

第一模从导线处开始压接，连续向右侧钢锚处施压。

相邻两模间重叠压接，其重叠长度为1/3模。

图5-10线夹压接

5.4.6、引流线夹的压接方法

1、压接前将导线上的压接部分的表面、引流线夹铝管及穿管时可能接触到的导线的表面用丙酮清洗干净,导线及导线铝管内壁涂导电脂，导电脂的熔点（或滴点）不应低于200℃。

2、将芯棒旋入导线的螺旋管内（如下图所示）,旋入的芯棒端头应与导线截面在同一平面内。

将导线插入引流线夹铝管,插入位置应超过压接标记10mm以上,但不能超过注油孔,以保证注入导电脂的顺畅,由注油孔注入导电脂。

3、选择相应的压模进行压接。

压接时从压接标记开始每两模之间应重叠

20mm（如上图所示）。

压接时应一直压接到铝管的端部，不允许在管口保留一部分未压接的铝管（本产品在管口处有倒稍，小于压模尺寸后未变型部分除外）。

在压接过程中,注油孔的螺丝应旋下,以保证注入的导电脂在压接时,多余部分可以由此流出。

4、压接后检查尺寸，去除飞边、毛刺等。

压接后对边尺寸的最大允许值为

86.20,并且三个对边距中只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压；

液压后管子不允许有扭曲、弯曲现象，当弯曲度超过规定值（2%）时，应对铝管进行校直，校直后不应出现裂缝。

5、压接后应将密封螺钉旋入注油孔,紧固力拒不小于30N.m,紧固完成后，将溢出导电脂清理干净，用圆头的铁锤将螺钉铆死（如下图所示）。

5.5、母线组装

1、导线压接完毕后即可在现场进行组装。

2、按图纸要求连接绝缘子串，金具连接螺栓使用正确，在垂直方向连接由下向上穿，水平方向由外向里穿，绝缘子碗口一致，弹簧卡销齐全、无损坏。

3、连接组装完成后，检查各种金具是否齐全，金具连接螺栓、防松帽、开口销使用是否正确、无损坏。

4、组装场地铺设地毯，并用槽钢和滑车制作成一个组装平台，防止在架线时均压环、瓷瓶与地面摩擦受损。

5、注意,在组装时,严格按照设计图纸的要求进行金具的组装。

6、在转运悬式绝缘子时，轻拿轻放，避免损坏瓷件；

金具在组装时不要胡乱堆放，要注意保护金具外表的镀锌层不受破坏。

7、组装时,注意对均压环的保护，避免均压环变形，两侧均压环可在空中进行安装。

图5-13金具组装示意图

5.4绝缘子串组装及与导线金具连接

1、绝缘子串组装前按要求做好绝缘子试验及清洁，并经试验合格。

2、精确测量绝缘子串、金具串的实际长度。

测量方法是绝缘子、金具组装好并垂直挂，测量从U型环内侧到耐张线夹钢锚内孔处（即导线钢芯所能达到的位置）之间的距离。

根据测量结果实行绝缘子串长度配对，确保三相长度一致。

3、绝缘子串采用“W”销，其碗口朝下；

弹簧销张开、金具螺栓穿向朝下；

带开口销的螺栓其螺帽上紧、开口销张开；

其它螺栓外露丝扣2-3扣。

4、金具安装前将表面处理光滑、无毛刺和凹凸不平，以降低尖端放电效应，减小运行噪声。

5、导线和绝缘子用金具连接好后，采用双分裂导线的架空线，在地面上拉直，固定间隔棒，并检查绝缘子碗口方向、螺栓穿向一致，弹簧销齐全并打开。

6、全部组装完成后吊装前，须仔细检查各金具、瓷瓶间相互连接的完好情况，并作好详细的记录。

7、间隔棒设置原则：

1000kV架空线每隔8m设一付，500kV架空线每隔6m设一付，1000kV跳线、引下线每隔5m设一付，500kV跳线、引下线每隔3m设一付，110kV侧及各设备（包括支柱绝缘子）间连线每隔0.8m设一付。

耐张线夹、引流线夹、T型线夹和设备线夹附近的适当位置应设置一付。

为保证导线安装后间隔棒整齐、均匀、美观，建议在导线架设前，每隔相应距离在导线上画记号，以便于间隔棒安装。

表5-1间隔棒设置表

导线位置

间隔棒设置原则

1000kV架空线

8米

500kV架空线

6米

1000kV跳线、引下线

5米

500kV跳线、引下线

3米

5.5、挂线及调整固定

5.5.1、1000kV母线安装计算：

根据设计院提供的资料，环境温度为20℃，导线的最大水平拉力fmax=30488N。

f牵引=fmax/sinθ＜30488N/sinφ=31596.9N

图5-8钢丝绳牵引力分析图

由此得出，钢丝绳的最大拉力为31596.9N，10t卷扬机满足可靠性要求。

两侧金具（绝缘子）串平均重量W1=1950.5kg，4×

JLHN58K-1600K扩径型耐热铝合金导线重量W2=4×

22.498m×

4.75kg/m=427.5kg,由此架空线总重量WC=2W1+W2=4328.5kg。

可见选择10t滑车和10t千斤头满足可靠性要求。

先安装高侧（即1000kV构架侧）再安装低侧（即主变本体构架侧）。

由于高侧需承受架空线自重的更大分量，所以挂线时钢丝绳的最大拉力将出现在架空线高侧端部U型环即将到达横梁挂线板时。

此时应一边放慢卷扬机卷筒速度，保持平稳运行，另一方面加强监护，和登高作业人员及时沟通了解高处作业状况。

5.5.3、500kV母线挂线

1、架空线吊装采用绞磨机拖拉法和上滑轮挂线方法。

用钢丝绳绑扎好待提升的绝缘子串，钢丝绳绑扎在绝缘子串从上至下第三片的位置，并防止钢丝绳破坏瓷裙。

图5-12钢丝绳捆绑方式

2、挂线

1）、由于考虑到防火墙上构架承受问题,先挂500kV过渡构架至主变上构架母线（主变上构架至1000kV构架由钢丝绳斜拉做保护）。

2）、500kV软母线为双分裂导线，在挂线前即可预先装好间隔棒。

步骤一：

（1）、在母线瓷瓶处安装滑轮。

（2）、横梁吊点侧方安装定滑轮。

（3）、横梁与立柱交叉点安装滑轮。

（4）、构架下方安装定滑轮。

步骤二：

牵引钢丝绳一端固定于横梁挂点侧方，另一端先穿过瓷瓶上滑

轮，然后穿过横梁滑轮、构架下方滑轮接入绞磨机。

图5-13滑轮安放位置及钢丝绳走向

步骤三：

由绞磨机缓慢牵引导线至横梁挂点。

图5-14500kV母线挂线（示意图）

步骤四：

由高空作业人员将绝缘子串于构架横梁挂线板连接好。

图5-14母线与挂点连接（参考图片）

步骤五：

采用同种方法安装500kV过渡构架侧母线。

5.5.3、1000kV母线挂线：

1、1000kV母线挂线同500kV挂线方法。

图5-151000kV母线挂线示意图

5.5.4、悬垂绝缘子串安装

1、将绝缘子串按照设计要求组装完毕。

2、采用5t绞磨机进行吊装作业。

3、绞磨机钢丝绳走向如图5-16所示。

图5-16悬垂绝缘子串吊装图

4、绞磨机起吊，直至横梁下方挂点附近，由高空作业人员完成绝缘子串与挂点连接。

5.5.5、主变构架防单向拉力控制措施

由于本站上层跨线的安装顺序为：

先安装500kV架空线，再安装1000kV架空线。

这就导致当500kV架空线安装后，主变构架将受到500kV架空线单向的拉力，为防止因受到较长时间的单向拉力而导致主变构架发生塑性变形、弯曲甚至倾倒等情况，在500kV架空线安装完毕后，在主变构架1000kV侧至1000kVGIS构架加设扳线（每相一根）。

图5-16主变构架扳线示意图

6、质量控制措施

6.1、质量组织机构

质检员：

安装队：

图7-1安全组织机构图

6.2、控制措施

在软导线的制作、安装过程中采取以下措施避免导线、金具等磨损，以避免在运行过程中由于导体尖端放电产生的噪音可能会对环境造成影响。

1、在悬式绝缘子、连接金具的组装、软导线的下料、制作的全过程中采用在路面上铺设4m宽的地毯的方式进行，确保不因安装原因造成对金具、导线的损坏。

2、在金具组装以及导线下料、制作过程中，严格控制其表面的不平度、光洁度。

在金具的焊接部位、导体的表面应无明显的凹凸、破损及尖角、毛刺等情况。

如个别部位有以上情况，采用抛光、打磨的方式进行表面处理。

如情况严重并无法修复，立即更换不合格产品，确保施工质量。

6.3、强制性条文执行记录表

强制性条文内容

执行内容

执行情况