机械制造工艺学考试题库Word格式文档下载.docx

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加工精度：

零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。

加工误差：

加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。

8．误差复映：

当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。

9．表面粗糙度：

表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于50.

10．冷作硬化：

机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。

11．工艺系统刚度：

工艺系统抵抗变形的能力。

12．工序能力：

工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。

。

13．工序：

一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件，连续完成的那一部分工艺过程。

14．安装：

在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那一部分工序称为一个安装。

15．工位：

在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上的安装内容称为工位。

16．工步：

加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下而完成的工位内容为一个工步。

17．工序集中；

工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。

每道工序的加工内容较多。

18．工序分散：

工序分散则是将工件的加工分散在较多的工序内完成。

19．定位误差:

指一批工件在夹具中定位时，工件的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以△dw表示。

20．基准不重合误差：

因工序基准与定位基准不重合（原因），用调整法加工一批工件时（条件），引起工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上产生的最大变化量（结果），称为基准不重合误差。

21．基准位移误差：

是指工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量。

22．试切法:

指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀，然后切出一小段，测量其尺寸是否合适，如果不合适，将道具的位置调整一下，再试切一小段，直至达到尺寸要求后才加工这一尺寸的全部表面。

23．系统误差：

在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，统称为系统误差。

24．淬火烧伤：

如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的回火马氏体高；

在它的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织（索氏体或托氏体），这称为淬火烧伤。

25．组件：

组件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的

26．测量基准：

工件测量时所用的基准。

27．总装：

在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。

28．装配：

按规定的技术要求将零件或部件进行组配和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。

30．工艺基准：

在加工工艺过程（加工、测量、装配）中使用的基准

二、简答题

1．简述基准的分类

2．影响加工余量的因素

3．只有六个定位支承点，工件的六个自由度就可以完全被限制了，这种说法对吗？

为什么？

举例说明。

4．精基准的选择应遵循哪几条原则？

（1）基准重合原则

（2）统一基准原则（3）互为基准原则（4）自为基准原则（5）便于装夹原则

5．粗基准的选择应遵循哪几条原则？

（1）保证相互位置要求的原则

（2）保证加工表面加工余量合理分配的原则（3）便于工件装夹的原则（4）粗基准一般不得重复使用的原则

※6．简述工序顺序的安排原则？

（1）先加工基准面，再加工其他表面

（2）一般情况下，先加工平面，后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

7．简述机床夹具的功用？

（1）保证加工质量

（2）提高生产效率，降低生产成本（3）扩大机床工艺范围（4）减轻工人劳动强度，保证安全生产

8．在设计夹具装置时，应满足哪些基本要求？

（1）在夹紧过程中应能保证工件定位时所获得的正确位置。

（2）夹紧力大小适当。

夹紧机构应能保证在加工过程中工件不产生松动或振荡，同时又要避免工件产生不适当的变形和表面损伤。

夹紧机构一般应有自锁作用。

（3）夹紧装置应操作方便、省力、安全。

（4）夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与生产批量和生产方式相适应。

结构设计应力求简单、紧凑，并尽量采用标准化元件。

9．简述机床夹具的基本组成部分？

（1）定位元件或装置

（2）刀具导向元件或装置（3）夹紧元件或装置（4）联接元件（5）夹具体（6）其他元件或装置

10．简述夹紧力方向的选择应遵循的原则？

（看课件图）

（1）夹紧力的作用方向应有利于弓箭的准确定位，而不能破坏定位。

（2）夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，以减小工件夹紧变形。

（3）夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力。

11．简述夹紧力作用点的选择？

（1）夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内，以保证工件以获得的定位不变。

（2）夹紧力作用点应处于工件刚性较好的部位，以减小工件夹紧变形。

（3）夹紧力作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。

12．研究加工表面质量的目的是什么？

加工表面质量的含义包括哪些主要内容？

（1）研究表面加工质量的目的，就是要掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量的影响规律，以便应用这些规律控制加工过程。

最终达到提高加工表面质量，提高产品使用性能的目的。

（2）加工表面质量包括两个方面的内容：

加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理性能和化学性能。

13．自激振动的激振机理，比较公认的有哪些？

自激振动的激振机理，比较公认的有再生原理、振型耦合原理、负摩擦原理和滞后原理。

（1）由于切削厚度变化效应引起的自激振动，称为再生型颤振。

（2）由于振动系统在各主振模态间相互耦合、相互关联而产生的自激振动，称为振型耦合型颤振。

（3）由于切削过程中存在负摩擦特性而产生的自激振动，称为摩擦型颤振。

（4）由于切削力滞后于振动运动的滞后效应所引起的自激振动，称为滞后型颤振。

14．保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？

各适用于什么装配场合？

15．为什么在装配时要把机器分成许多独立的装配单元？

（1）可以组织平行的装配作业，各单元装配互不妨碍，缩短装配周期，或便于组织多长协作生产。

（2）机器的有关部件可以预先进行调整和试车，各部件以较完善的状态进入总装，这样既可以保证总机的装配质量，又可以减小总装配的工作量。

（3）机器局部结构改进后，整个机器只是局部变动，使机器改装起来方便，有利于产品的改进和更新换代。

（4）有利于机器的维护检修，给重型机器的包装、运输带来很大方便。

16．实际生产中在什么条件下，加工一大批工件才能获得加工尺寸的正态分布曲线？

该曲线有何特点？

表征曲线的基本特征参数有哪些？

17．如例图所示的毛坏，在铸造时内孔2与外圆1有偏心。

如果要求获得：

（1）与外圆有较高同轴度的内孔，应如何选择粗基准?

（2）内孔2的加工余量均匀，应如何选择粗基准?

18.加工过程中可能出现的各种原始误差有哪些。

试举例说明各种误差因素的原始误差如何影响加工误差？

三、计算题

1．圆柱体工件以V形块定位，计算下图中

定位误差（要求写出计算过程）。

2．求工件孔与水平放置的心轴间隙配合时的

？

画图并说明，见课件

3．求工件孔与垂直放置的心轴间隙配合时的

4．加工下图所示轴颈时，要求保证键槽深度

的有关工艺过程如下：

　　1）车外圆至

；

2）在铣床上按尺寸

铣健深；

3）热处理；

4）磨外圆至尺寸

若磨后外圆与车后外圆的同轴度误差为

，计算铣键槽的工序尺寸

5.一个带有键槽的内孔，其设计尺寸如左图所示。

该内孔有淬火处理要求，因此，有如下工艺安排：

1）镗内孔到φ49.80+0.048mm,

2）插键槽

3）淬火处理

4）磨内孔，同时保证内孔直径φ500+0.03mm和键槽深度53.80+0.30两个设计尺寸的要求。

插槽工序采用已镗孔下切线为基准，用试切法保证插槽深度。

磨孔工序应保证磨削余量均匀（按已镗孔找正夹紧），因此其定位基准可以认为是孔的中心线。

求插键槽深度A2及其公差。

要求画出工艺尺寸链图，写出计算过程。

6．如题图，工件有三种定位方案a、b、c。

要求加工表面BD距孔O1的尺寸为A。

工件上的孔O1、外圆及底面均已加工，底面平放在三个支承钉上。

计算上述各定位方案的定位误差？

7。

车床上加工一批工件的孔，经测量实际尺寸小于要求的尺寸而必须返修的工件数占22.4％，大于要求尺寸而不能返修的工件数占1.4％，若孔的直径公差T=0.2mm，整批工价尺寸服从正态分布，试确定该工序的标准差σ，并判断车刀的调整误差是多少？

F（0.70）=0.258F（0.72）=0.264F（0.74）=0.270F（0.76）=0.276

F（2.00）=0.477F（2.10）=0.482F（2.20）=0.486F（2.40）=0.492

8．在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径

第一台加工1000件，其直径尺寸按正态分布，平均值

均方差

第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且

试求：

（1）在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高？

（2）计算并比较哪台机床的废品率高？

并分析其产生的原因及提出改进的办法？

[注：

F

（1）=0.3413F

（2）=0.4772F（3）=0.49865]

9．一批小轴直径为，加工后测得

属正态分布，试求：

（1）合格品率，废品率？

（2）计算工艺能力系数，工序精度能否满足？

（3）分析出现废品的原因并提出改进方法？

F（0.25）=0.0985F（0.5）=0.1915F

（1）=0.3413]

10．如图所示，以工件底面1为定位基准，镗孔2，然后以同样的定位基准，镗孔3。

设计尺寸25+0.4+0.05mm不是直接获得的，试分析：

11．如图所示零件由05、10两道工序完成。

试求工序尺寸A和B

如求得的工序尺寸不合理，可作适当调整。

（调整为

）、

12．车一批轴的外圆，其图样规定的尺寸为

，根据测量结果，此工序的分布曲线是按正态分布，其

，曲线的顶峰位置和公差中心相差0．03mm，偏于右端，试求其合格率和废品率。

F（0.8）=0.2881F（0.9）=0.3159F（3.0）=0.4987F（3.2）=0.4993]

13．镗孔公差为0.1mm，该工序精度的标准误差

，已知不能修复的废品率为0.5%，试求产品的合格率为多少？

F（0.8）=0.2881F（0.9）=0.3159F（3.0）=0.49865F（3.2）=0.4993]

14．如图所示为阶梯轴在V形架上定位铣键槽，已知

两外圆柱面的同轴度为

V形架夹角

键槽深度尺寸为

，试计算其定位误差，并分析定位质量。

sin45°

＝0.707]

15．有一批工件如图（a）所示，采用钻模夹具钻削工件上

和

两孔，除保证图纸尺寸要求外，还要求保证两孔连心线通过

的轴线，其偏移量公差为0.08mm。

现采用如图（b）、（c）、两种方案，若定位误差不得大于加工允许误差的1/2，试问这两种定位方案是否都可行？

（V形块夹角为

，图中模板视图省略）。

（a）（b）（c）

16．有一批工件如图（a）所示，采用钻模夹具钻削工件上

现采用如图（b）、（c）、（d）两种方案，若定位误差不得大于加工允许误差的1/2，试问这三种定位方案是否都可行？

解：

答案从略。

只有b方案能满足要求

17.如图所示轴套工件，在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面A定位铣出表面C，保证BC段尺寸如图所示200-0.2mm，试计算铣此缺口时的工序尺寸。

18.某零件加工时，图纸要求保证尺寸6土0.1，因这一尺寸不便直接测量，只好通过度量尺寸L来间接保证，试求工序尺寸L及上下偏差。

求L？

19.有一批小轴，其直径尺寸要求为Ф180-0.035mm，加工后尺寸属正态分布，测量计算得一批工件直径的算术平均值为xˉ=17.975mm，均方根差σ=0.01mm。

试计算合格品率及废品率。

分析废品产生的原因，指出减少废品率的措施。

20.在例图所示的偏心零件中，表面A要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.5~0.8mm，零件上与此有关的加工过程如下：

（1）精车A面，保证尺寸Φ26.20-0.1mm；

（2）渗碳处理，控制渗碳层深度为H1；

（3）精磨A面，保证尺寸Φ25.80-0.016mm；

同时保证渗碳层深度达到规定的要求。

试确定H1的数值。

21.加工例图所示零件，在工件上欲铣削一缺口，保证尺寸80-0.08mm，现采用（b）、（c）两种定位方案．试计算各定位误差，并分析能否满足加工要求。

若不能满足工序要求，请提出改进方案。

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