B地块大体积混凝土施工方案Word文档格式.docx
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混凝土结构工程施工规范
GB506666-2011
6
混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）
GB50204-2002
7
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
8
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
主要图集
混凝土结构施工图制平面整体表示方法图规则和构造详图
11G101-1,2,3
其它编制依据
扬州联创国际软件产业园工程B地块图纸
2、工程概况
（1）参建单位信息
建设单位：
扬州联创高科置业有限公司
设计单位：
扬州市建筑设计研究院有限公司
施工单位：
中国核工业华兴建设有限公司
监理单位：
扬州市建卫工程建监理有限责任公司
（2）工程概述
联创扬州国际软件园项目B地块位于扬州市邗江区，润扬中路西侧、开发西路北侧，交通十分便捷。
该项目总用地面积77672m2，地上总建筑面积271599m2，地下建筑面积132340m2，拟建物具体情况详见下表：
拟建物
高度（层）
长度（m）
宽度（m）
高度
（m）
工程等级
结构类型
基础形式
A组团
主楼20F裙楼4F
146.5
58.5
94.8
二级
框剪结构
桩筏基础
B组团
102.5
52.0
93.9
C组团
117.0
67.5
D组团
97.0
57.0
96.8
F组团
1F~7F
110.0
21.25
三级
框架结构
G组团
31F
69.5
29.0
153.2
一级
桩基础
地下室
-2F
329.5
200.0
注：
1、各组团下部均设二层地下室，其中A、B、C、D、E、G组团地下室为一整体，F组团地下室部位为独立地下室，与其它部位地下室相互断开；
±
0.000相当于绝对高程7.3m。
安全等级：
本工程建筑结构安全等级为二级，裂缝控制等级为三级。
耐火等级：
本建筑物耐火等级：
地上建筑为二级，地下建筑为一级。
防水等级：
商业、变电所、配电房,种植屋面为一级，其余为二级。
抗震设防：
本工程抗震设防类别:
商业乙类，塔楼丙类，地下室丙类；
抗震设防烈度为7度,
基本地震加速度0.15g;
地震分组为第一组;
场地类别为
类。
抗震等级:
框架和砼墙的抗震等级：
负一层一级,按一级采用抗震构造措施;
负二层二级,按
二级采用抗震构造措施;
填充墙按8度采取抗震构造措施。
上部结构部分另详。
地基基础:
地基基础设计等级为甲级，地基土为不液化土层。
本工程建筑设计使用年限为50年。
（3）结构工程概况
基础型式采用梁板式筏形基础，筏板厚度H有600mm、650mm、700mm三种，基础梁板顶标高为-9.800m，负一层底标高为-5.700m，顶板标高有-1.500m、-0.700m两种，负二层层高为4.2m，负一层层高有4.2m、5.0m两种。
0.000表面以下混凝土均采用抗渗混凝土，内掺适量微膨胀抗裂外加剂和抗裂纤维,掺量由试验确定，负一层抗渗等级为P6，负二层抗渗等级为P8。
地下室结构混凝土等级：
垫层采用C15混凝土，基础承台、梁、板、部分墙柱为C35，部分墙柱为C55，构造柱、过梁等二次结构为C25。
本工程主要采用了三种强度等级的钢筋，分别为“φ”（HPB300）、“Φ”（HRB335）、“
”（HRB400）等。
砌体工程：
砌体施工质量控制等级为B级，±
0.000以下部分，墙体采用A3.5,B06级加气混凝土砌块,DMM5专用混合砂浆砌筑，其中与土壤接触墙体采用MU15水泥砖<
240x115x53>
（一等品）,DMM7.5水泥砂浆砌筑。
（4）本工程大体积混凝土简介
本工程地下室车库基础承台尺寸有1700mm*1600mm*1600mm、1700mm*1600mm*4000、1700mm*1600mm*6400mm、1700mm*4000mm*4000mm四种，主楼基础承台尺寸有1700mm*1600mm*1600mm、1700mm*1600mm*4000mm、1700mm*1600mm*6400mm、5000m*5000mm*2000mm四种，单体基础底板为2000mm厚筏板（A~D#楼主楼核心筒部位基础筏板相同），均属大体积混凝土施工，对大体积混凝土施工时，必须控制内外温差，为保证混凝土的施工质量，需要多方面协调配合，以满足质量要求。
3、大体积混凝土施工方案
（1）原材料控制
施工前对原材料的技术指标及掺加料进行严格控制和实验配比，优化混凝土配合比设计，将混凝土质量缺陷从根源开始抓起。
目前，已经委托混凝土公司试配配合比并递交。
由于水泥水化会释放大量的热量，因此应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。
除水泥之外，其他原材料的选择也应以降低水泥用量和降低水化热量为主要原则。
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。
目的
措施
降低
水泥
水化热
和变形
选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等
充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃
使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；
控制砂石含泥量；
掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。
在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。
在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
改善配筋。
为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。
温度筋宜分布细密，一般用φ8钢筋，双向配筋，间距15cm。
这样可以增强抵抗温度应力的能力。
混凝土
温度差
选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。
在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。
加强施工中的温度
控制
在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。
在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
削减
温度
应力
采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
提高
的极限
拉伸
强度
选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
（2）混凝土的浇筑
1．浇筑顺序
混凝土采用分层浇筑：
每层厚度50cm，上层与下层混凝土之间浇筑间歇不得小于30min，但不得大于1.5h。
考虑采用自然斜坡砼的浇筑方法，浇筑顺序为：
分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进，一次到顶的方法，提高泵车的效率，保证了上下层砼不超过初凝时间。
凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，当水涌至模板边时，部分会从板缝中流至模板外排水沟，另由于底板中有电梯井和集水坑等，当混凝土浇好后，有的会流于坑中，可用水泵将水排出。
2．混凝土振捣
根据泵送砼形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前后布置两道振捣棒，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的振实，由于底部钢筋较密，在砼坡角处布置第二道振捣棒，确保下部砼充分振捣，随着浇筑工作的向前推进，振捣器也应跟上，以确保整个高度砼的质量。
底板混凝土在浇筑第二层混凝土时，振捣棒插入第一层混凝土内5cm。
振动棒插点排列均匀，间距控制在40cm以内，并且加强混凝土的二次振捣，振捣时，采用“快插慢拔”，其振动时间控制在20s左右，使砼内的气泡全部振出，保证砼的密实，同时应加强模板角边的砼振捣，并防止砼出现过分振捣。
视混凝土表面不再显著下沉且无气泡为准。
对于预埋件位置，应加强振捣，待预埋件排气孔泛出浮浆方可。
3．混凝土收面
大体积泵送砼，表面水泥浆较厚，在砼浇筑时表面处理应控制好，主要是标高、平整、密实度。
表面振捣用平板振动器，振捣时应均匀，每次路线的叠合处不小于3～5cm，排布均匀。
浇筑完4～5h左右初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压两遍，并用木抹抹平，为防止表面出现收缩裂缝，终凝前用木抹进行二次压面的方法处理表面，以闭合收缩裂缝。
外墙水平施工缝，保证浇筑高度，保证止水钢板设置在墙体中央，其两侧砼应振捣密实。
并严格掌握砼的间歇时间，防止下部砼外涌。
4．砼泌水处理
砼在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，当水涌至模板边时，部分会从板缝中流至模板外排水沟，用水泵将水排出。
（3）砼养护
当砼浇筑完12小时后，进行覆盖浇水养护，以控制内外温差不超过25℃，养护先铺一层草袋，浇水后覆盖薄膜覆盖养护。
养护时间不少于14d。
（4）混凝土测温
为了进一步摸清大体积砼水化热的大小，不同深度处温度场的变化，施工阶段早、中期温差的发展规律，以便于控制内外温差及温度应力，避免出现裂缝，控制砼的质量，必须采取测温措施，直接了解温度变化，需要测的温度有：
砼表面温度，砼中部温度，砼底部温度，砼侧边温度。
本工程采用温度计进行测温。
具体操作如下：
①混凝土浇捣前测出混凝土入模的初始温度值，并作好记录。
②混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
选用的测温温度计应满足以下条件：
①测温温度计的测温误差应不大于1℃（25℃环境下）；
②试范围:
-5～120℃；
（5）混凝土测温点布置及测温导线的布设
按照测区平面布置原则，结合考虑特殊部位确定测区位置。
每一测区均分上、中、下三处进行测温，分别测试底板上部、中部和下部的温度，其中上、下部测温点距混凝土表面200mm。
预留测温孔采用的是1根ϕ48钢管，竖向埋设入待浇筑的底板内并焊接固定，然后开始测温，测温高度分别为：
底板上部20公分，砼中心处，砼表面下20公分。
（6）混凝土测温
混凝土温度测量在混凝土浇筑时即进行，混凝土升温阶段，自混凝土入模至浇捣完毕终凝后每隔四小时测温一次。
10～14天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
在测量过程中，当发现温度差超过25℃时，应及时采取应急措施，加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
测温记录表如下：
工程名称
结构部位
砼强度等级
砼配合比编号
砼方量（
）
砼浇筑日期
砼浇灌温度（℃）
开始养护温度（℃）
测温日期时间
气温
（℃）
部
位
各测点温度
备注
9
月日
时分
表
中
底
月日时分
施工负责人：
技术负责人：
测量员：
（7）特殊气候条件下的施工措施
大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。
1.炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。
混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；
条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。
2.冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5℃。
混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。
3.大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
4.雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。
浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；
对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
（8）混凝土综合防裂措施
在大体积混凝土工程施工中，水泥水化热的释放会引起大体积混凝土内外形成较大温差，导致混凝土内产生较大的温度应力，导致混凝土发生裂缝。
由此，为了防止裂缝的发生和开展，应着重从控制温升，减少温度应力方面采取技术措施：
1．原材料
2．混凝土施工
混凝土抗拉强度远远小于其抗压强度，这是混凝土容易开裂的内在因素。
因此，在混凝土配合比中使用适量的HEA外加剂、抗拉纤维以提高其抗拉强度。
3．混凝土养护
在尽量减少混凝土内部温升的前提下，大体积混凝土的养护尤为重要，养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，混凝土的保温措施常常也起到保温作用。
因此兼收两方面的效果。
根据温度应力的观点，保温的目的有两个，其一是减少混凝土表面的热扩散．减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；
其二是延长散热时闻，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生裂缝。
以上措施之间是相互联系，相互制约的．必须结合实际全面考虑合理采用，才能收到防止混凝土裂缝的效果。
4、质量控制措施
（1）技术措施
1．减少水泥用量
为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将425R水泥用量控制在200~380kg／m3。
2．掺外加剂，控制水灰比
根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量8~12％的外加剂，使砼具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。
能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。
3．严格控制骨料级配和合泥量
砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。
4．优选混凝土施工配合比
根据混凝土搅拌站提供的实验室进行试配的配合比进行配料。
5．严格控制混凝土入模温度
施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，浇筑主楼承台时，将水预先喷洒模板，使入模温度控制在25以下。
6．合理组织劳动力及机械设备
施工人员分两班作业。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
承台浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。
砂、石采用自动配料机配料，装载机配合。
每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，塔吊吊运混凝土4．5m3/h左右。
7．采用切实可行的施工工艺
承台浇筑，均由东向西不间断地推进。
根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；
由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。
随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。
由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。
（2）主要管理措施
1．拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2．在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3．施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
混凝土温度应控制在l~3度之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4．混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于20度。
5．试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6．浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7．加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
混凝土浇筑前裂缝的裂缝控制计算书：
一、计算原理,（依据<
<
建筑施工计算手册>
>
）:
大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时）,一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算:
ΔT=T0+（2/3）×
T（t）+Ty（t）-Th
式中σ──混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）;
E（t）──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）,一般取平均值;
α──混凝土的线膨胀系数,取1×
10-5;
T0──混凝土的浇筑入模温度（℃）;
T（t）──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值（℃）;
混凝土的最大综合温差（℃）绝对值,如为降温取负值;
当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,△T值按混凝土水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算;
计算结果为负值,则表示降温;
Ty（t）──混凝土收缩当量温差（℃）;
Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温（℃）;
S（t）──考虑徐变影响的松弛系数,一般取0.3-0.5;
R──混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;
当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50;
νc──混凝土的泊松比.
二、计算:
取S（t）=0.21,R=0.50,α=1×
10-5,νc=0.15.
1）混凝土3d的弹性模量公式:
计算得:
E（3）=0.75×
104
2）最大综合温差△T=12.84（℃）
最大综合温差△T均以负值代入下式计算.
3）基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:
σ=0.12（N/mm2）
4）不同龄期的抗拉强度公式:
ft（3）=0.77（N/mm2）
5）抗裂缝安全度:
k=0.77/0.12=6.37>
1.15满足抗裂条件
蓄水法温度控制计算书：
依据<
大体积混凝土温度应力与温度控制>
朱伯芳著，<
建筑物的裂缝控制>
王铁梦著
1、混凝土拌合温度：
Tc=25°
C；
2、混凝土入模温度：
Ti=Tc+（Tq-Tc）（A1+A2+A3）
Tc-混凝土拌合温度（°
C），Tc=25；
Tq-混凝土运输和浇筑时的室外平均温度（°
C），Tq=30；
A1-混凝土装、卸、运转温度损失系数，A1=0.5；
A2-混凝土运输时温度损失系数A2=θt，t为运输时间（min），θ查表，θ=0.0042，t1=30；
A3-浇筑过程中温度损失系数A3=0.002t，t为浇筑时间（min），t2=20；
Ti=Tc+（Tq-Tc）（A1+A2+A3）=Tc+（Tq-Tc）（A1+θt1+0.002t2）=25+（30-25）×
（0.5+0.0042×
30+0.002×
20）=28.33°
3、混凝土绝热升温：
T（t）=mcQ（1-e-mt）/Cρ
mc-每立方混凝土的水泥用量（kg），mc=310；
Q-每千克水泥水化热量（J/kg），Q=377；
C-混凝土的比热（kJ/（kg·
K）），C=0.96；
ρ-混凝土质量密度（kg/m3），ρ=2400；
m-与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，m=0.3；
t-混凝土浇筑后计算时的天数（天），t=10；
T（t）=mcQ（1-e-mt）/Cρ=310×
377×
（1-e-0.3×
10）/（0.96×
2400）=48.199°
4、混凝土中心温度：
Tmax=Ti+T（t）ζ
Ti-混凝土浇筑时的入模温度（°
C），Ti=28.33；
T（t）-在t龄期时混凝土的绝热温升（°
C），T（t）=48.199；
ζ-不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，ζ=0.63；
Tmax=Ti+T（t）ζ=28.33+48.199×
0.63=58.696°
5、混凝土表面温度：
Tb（t）=Tq+4h'
（H-h'
）ΔT（t）/H2
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