6s管理提升月活动总结Word文档下载推荐.docx

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第三步清扫，天花板、地面进行清扫，保持一个良好的生活环境；

第四步清洁，一些卫生死角的清洁，并制定宿舍日常制度，提升我们宿舍每个人的素质；

第五步素养，经过这次活动我们都从思想上转变到实际行动上，养成良好的生活习惯，时刻保持宿舍的整洁和美观；

第六步安全，消除宿舍安全隐患，不用大功率电器。

　　通过“宿舍6s管理”活动，宿舍每个成员的努力整理后，宿舍发生了质的改变，宿舍物品合理有序摆放，地面保持干净，阳台、卫生间等整洁干净；

每个人的床、电脑桌的物品放置整齐；

整个宿舍给人宽敞明亮的感觉，我们住在这里感到很温馨舒适。

生活环境好了，我们的生活质量也提高了，睡眠质量得到了保证，我们的精神面貌提高了，学习也跟着提升了。

我们尽力做好“宿舍6s”就是为学院建设做出自己的微薄贡献。

在这次活动中我们也有一些感悟，只有团结才能把宿舍打造的更好；

有良好的生活习惯有助于提升我们个人的素质和气质；

　　我们会长期坚持做好“宿舍6s管理”。

　　企业通过6s咨询活动在企业中导入了6s管理，我们6s培训活动了解了6s管理。

所以了解6s管理工作的方式并不是单一的一种或几种，成功的推行6s管理工作还是要在企业。

　　总结二：

　　20xx年，华星公司6s管理工作认真贯彻落实星辰公司年度工作会议精神，通过完善监督考核机制，开展“强培训、转观念、提认识”活动，以生产现场管理为突破口，将6s管理融入到具体工作中去，不断巩固和提升6s管理推进成果，有效促进各项管理水平的提升。

　　一、一年来的工作回顾

（一）抓基础、建制度，提认识

　　借鉴质量、安全管理工作的经验，先后制定、下发《华星公司6s管理经济奖罚考核办法》、《6s管理检查标准》及考核细则等各项制度建立，使6s管理工作有时间进度、检查标准、考核和责任落实，环环相扣。

为进一步推动6s管理工作，抽掉骨干人员前往有关单位学习调研6s管理工作的经验，组织学习、宣传6s管理相关标准，分批对员工进行6s管理相关知识的培训，了解6s管理的基本含义，推行目的、意义和推行的方法、步骤，消除分歧，达成共识。

建立良好、有序的生产环境，养成一切照章办事，按规程办事，一丝不苟、做事做到位、重细节的好习惯，从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患，达到规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量提高的目的。

（二）措施到位是保障、严格标准是关键

　　开展6s管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。

经过几个月的工作，完成矿筛、重介、机厂、化工等厂点试点推进工作。

随着6s管理活动的逐步深入，员工在推进过程中体会到6s管理不同凡响的意义。

试点前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合。

使员工逐渐认识到：

脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。

同时，认识到6s管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。

　　（三）实施创新活动，促进管理水平的提升

　　“学景津、找差距、提建议、促管理”、推行生产现场“五分钟、十分钟6s活动”、“质量、6s知识征答赛”、“6s管理提升月征文”和寻找和清除“污染源、故障源、危险源、死角源、浪费源、缺陷源”等活动的开展；

举办《生产现场管理技能提升》、《班组管理技能提升》、《生产现场成本管理技能提升》知识培训活动，调动公司员工全面参与6s管理的积极性，强化员工的思想意识和责任感，达到提高员工工作质量和服务质量的目的，有效促进管理水平的提升。

　　（四）严格考核奖惩强化现场管理

　　为提升现场管理水平，四季度公司在各生产经营厂点全面推行管理人员走动式管理，实行“四卡”运作。

要求班队长巡查每日不低于2次，各单位管理人员巡查每周不低于3次，6s办公室人员每周巡查不低于2次，将现场结果记录在d卡，并负责整改验收。

各单位依据“四卡”运作得分情况，严格按照10%、30%、58%、2%的评比比例，评出月度“四星员工”，并依据《华星公司6s管理奖罚办法》进行奖罚。

连续三季度被评为四星的员工作为年终评优评先的对象。

通过强化考核奖惩，增强全体员工的责任意识，调动员工参与6s管理的积极性、主动性。

　　二、存在的问题

　　经过几个月的努力，公司6s管理取得了一定的成效，但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因，我们对6s管理的认识还不够深，规章制度还不够完善，员工整体素养还有待进一步提高，距离集团公司6s管理的标准和要求还有一定差距，主要表现在：

　　1、是思想认识还不够到位。

一些领导和员工对6s管理的长期性和必要性认识不足，存在着被动推行、做表面文章、突击应付的现象，甚至还存在一些死角。

这些都直接影响到6s管理的推行成效，也影响到领导和员工参与6s管理积极

　　性。

　　2、是与各项职能管理工作结合还不够紧密。

6s管理是生产管理的基础工作，涉及到质量、安全、研发、设备管理和企业文化、班组建设等工作。

但从公司到各厂点的6s管理主要是靠推行办公室在抓，未形成合力。

　　三、明年工作思路

　　1、进一步强化6s管理、质量、安全培训教育工作力度，提高班组、个人的自主管理水平；

　　2、组织开展亮点创意活动，加强单位内部和单位之间的交流学习；

　　3、进一步提高生产现场标准化管理水平，规范工作流程、改善作业行为；

　　4、进一步开展针对生产经营中存在问题，提出建议与对策，构建安全生产长效机制活动。

　　总结三：

　　今年以来，天隆公司公司为进一步规范管理，推进安全质量标准化，结合兵团开展的“工业企业管理年”活动，全面推行了“6s”管理，有力地促进了矿业管理水平和管理质量的提升。

　　6s管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。

倡导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。

　　一是进行全员培训。

公司在20xx年共举办6s培训班三期，通过在全体员工中广泛进行6s管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念，制作言简意赅的宣传板，给每个科室部门以及各生产班组下发6s活动推行手册，组织员工进行6s管理学习与实践，使广大员工对实行6s管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。

　　二是利用定点摄影制作了“发现问题”和“改善以后”的对照看板。

通过对照和横向比较，使员工从视觉的震撼和实际的感受中，增强做好工作的主动性，进而持续改进工作。

　　三是选树样板，典型引路，全面推进。

结合井上与井下安全工作的实际和6s管理的要求，首先在选矿厂机修组和矿山提升组办公场所进行了试点，取得成效总结经验后，再在其他班组展开，进而减少了推行过程中的阻力，形成整体推进的良好态势。

　　四是把6s管理和井下班组“安全质量标准化”及qc活动相结合。

对工作质量、劳动纪律、班组管理、安全生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面进行细化，制定考核标准，依照标准进行检查、评比、考核、奖惩，极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的积极性，促进了员工素质的提高和班组管理的加强。

　　推行6s一定要循序渐进、持之以恒，不断规范每个人的日常工作，促使6s活动向"

形式化--行事化--习惯化"

演变，从而使企业综合管理水平不断提高，让先进的管理方法成为企业发展的新动力，随着6s活动的全面推行，天隆公司的工作环境、基础管理、文明安全生产、员工的精神面貌焕然一新，设备的检修质量也得到了有效保证，生产效益也大大提高。

　　但是，在全面推行“6s”管理工作过程中，我公司有个别生产班组和个别员工在落实上不到位，老毛病、旧习惯、坏作风依然存在，错误地认为，按照“6s”管理去操作很麻烦，存在反感情绪。

　　20xx年，我公司一定再加大“6s”管理力度，把此项工作深入持久地开展下去，并做细、做实。

　　总结四：

　　为响应集团公司号召，进一步提高光伏公司现场管理水平，提高工作现场环境的整洁、舒适程度，发挥“6s”管理在企业生产管理中的推动作用，在本次活动中，xx公司做了大量的提升和推进工作：

　　一、大力开展“6s”管理教育、培训及学习活动为加强员工“6s”管理内涵、理念等理论水平，xx公司各部组织全体员工利用班前班后会及工作间隙深入学习“6s”管理知识及各种规章制度，增进员工对“6s”管理工作的理解和认识，使广大员工明晰“6s”管理工作的标准；

各部门培训内容主要有《制造部“6s”管理制度》、《制造部6s管理标准》、《生产现场作业管理规范》等。

通过对各种制度、标准的学习，为“6s”管理提升活动的开展提供了强有力的理论依据，进一步推进了“6s”活动的开展。

　　近期由于生产任务比较重，xx公司各部门均先后新招员工多人，对新员工的培训也是我们本月的重点，我们组织各部门对新员工采取班组培训和集中宣贯相结合，使“6s”管理理念在他们脑海中从无到有，从认知到深入贯彻执行，使各部门员工的“6s”意识得到改变，积极参与“6s”管理工作，主动去整改不符合项，从原来的被动改变变为现在的主动改变；

从原来的被动参与变为主动参与。

通过开展“6s”管理教育、培训及学习活动，各制造部生产现场有了明显的改善，营造出了舒适、明朗、安全的工作环境，激发了员工的团队精神，提升了员工素养，从而塑造了良好的黄河光伏形象。

　　二、加大宣传力度为加强舆论宣传与引导，营造良好的“6s”管理工作推行氛围，xx公司各部通过悬挂标语横幅及宣传看板，以激发广大员工参与“6s”管理的热情，促进各部“6s”管理工作的深入开展。

　　xx公司各制造部大力宣传“6s”理念，各制造部门一方面设立了“6s”管理看板，主要栏目有：

“6s”管理知识、“6s”管理的方针、目标、定义、作用、评比结果、曝光栏等，一方面在车间里悬挂了标语横幅，像制造四部悬挂的“精心是态度，精细是过程，是业绩”的横幅。

通过宣传看板和悬挂宣传横幅，进一步增进员工对“6s”管理工作的理解和认识，使广大员工明晰“6s”管理工作的标准，让“6s”意识深入员工心中，在日常工作中养成良好的工作习惯，营造出了良好的“6s”推行氛围。

　　三、定置提升

　　“6s”管理提升推行一个月以来，在各制造部门“6s”生产现场管理指导组的统筹安排下，各制造部在定置方面都做了相应的提升：

　　1.制造部明确了各班组及各工序责任区域的划分，进一步细化了各工序的定置，在桌面上标识出了碎片区、表单区、计算器放置区、酒精壶放置区等。

一系列的定置使得整个生产过程更加规范整齐，整个桌面做到了目视化管理，保证了每天需用品的顺利取用，做到了“两整、两清”，建立了良好、有序的生产环境，并影响了员工的主观意识，使员工养成一切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养，保障产品质量的目的。

　　2.制造x部对大库进行了彻底的整理、整顿、清扫、清洁等工作，并且进一步完善了各种物料的标识，区分出了生产现场中玻璃、型材、背板、接线盒、纸箱等物料的合格品区和不合格品区。

制造四部在提升月期间，对车间进行了重新定置，对车间的设备、工具柜、消防栓、配电柜等定置线进行了重新划定，而且他们进一步对生产现场的工具柜进行了合理规划，遵从“两整两清”按使用频率高低把在用和不在用的工具进行了清理区分，对柜内物品进行了分类整理和归置。

定置后工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰，有力地促进了工作质量和工作效率的提高，进一步提高了空间利用率和工作效率；

同时治理整改了部分消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形象得到了提升。

四、检查及落实

　　按照制造部“6s”管理标准和制造部“6s”检查表，“6s”管理领导小组每周对各部门工作开展情况进行监督检查，将“6s”管理作为精细化管理项目做到全员参与，从领导带头做起，达到全员参与。

各制造部每周进行自查，对检查出的不符合项下通知进行限期整改，责任到个人。

各制造部通过检查进一步明确各工序责任人，确保制度落实到位，每月依据《制造部6s检查表》对各班“6s”执行情况进行抽查，并根据检查结果做到奖罚分明，在月底评选出先进“6s”管理班组给予奖励，并对有问题的班组给予通报批评并落实整改。

　　“6s”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。

所以其实更重要的是员工在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。

因此，我们应做好员工知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式，使“6s”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

　　6s管理重在细节，也难在细节。

在6s管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；

认为天天检查，真是“小题大做”；

还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。

其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。

为什么？

因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。

6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。

事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。

做好6s管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。

尽管“6s”管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础，为我们xx公司呈现出新面貌！