四标段管道技术标.docx

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四标段管道技术标

太钢袁家村铁矿热电联产项目

化水系统及公用系统安装工程

管道专业施工组织设计

（技术标）

山西钢建安装工程公司管道分公司

2011年5月6日

一．工程概况

二．劳动力计划

三．管道工程主要工程量

四．投入的主要施工机械设备表

五．施工总平面布置图

六．施工进度计划

七．施工进度工期保证措施

八．具体施工方案

九．供应材料、设备和工程的质量保证措施

十．各工序的协调措施

十一．管道工程雨季施工措施

十二、施工安全保证措施

十三、现场文明施工措施

一、工程概况

化水系统及公用系统管道安装工程涉及范围：

化学水处理区域及厂区所有公用管线。

按照介质划分，管道分为除盐水管道、软水管道、循环水管道、供热管道、蒸汽管道、生产水管道、生活水管道、消防水管道、压缩空气管道、氮气管道、氧气管道、煤气管道及除尘管道等，其中热水、给水系统用管道主要采取埋地敷设方式；压缩空气等动力燃气管道均为架空安装。

施工作业面为整个厂区，涉及的管道种类多，工期紧，施工难度大，厂区布局紧凑，多家施工队伍同时作业，相互协调困难，对施工进度造成影响。

二、劳动力计划

根据招标文件提供的内容，为确保业主要求的工期，需要合理编制施工进度网络计划。

在施工工期紧张的各个阶段中，严格进行计划完成情况的检查，发现偏差及时纠正，不拆不扣的完成施工计划要求，充分调入各工种、专业的人力物力来完成工程任务。

具体的劳动力计划见表1。

三、管道工程主要工程量

主要工程量为：

焊接钢管（DN15～1200）24t；无缝钢管（φ15～530）28t；钢板卷管（DN250～1800）9t；镀锌钢管（DN15～150）6t；不锈钢管（DN15～400）63t；UPVC管道（DN15～300）1080m；衬塑钢管（DN15～600）1280m；阀门、补偿器（DN15～1200）300个；各种管道支、吊架30t；管沟土方开挖、回填2000m3；管道保温棉900m3，保温铁皮5000㎡。

四、投入的主要施工机械设备表

根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，我方将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。

投入工程的主要施工机械设备见表2。

五、输煤系统管道施工总平面布置图

六、施工进度计划

本工程计划安装总工期为94天，计划开工时间为2011年6月30日，竣工时间为2011年10月1日，具体施工网络计划见附图1。

七、施工进度工期保证措施

1、组织机构迅速成立、及时到位，建立健全组织机构，在接到中标通知书后迅速成立项目经理部，落实施工人员，制定相关管理制度，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。

2、组织施工力量迅速进场进行施工准备，机械设备将随同施工队伍迅速到位，确保管道工程按时开工。

3、施工准备提早进行，作为施工单位尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，组织进行工程技术交底，进一步完善施工组织设计，落实关键施工方案，积极配合业主及有关单位办理解决地下构筑物确定及土方开挖手续问题。

施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。

4、施工组织不断优化，以投标时的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师批准。

根据施工情况变化，不断进行纠偏、修改、优化，使劳动力组织、机械设备安装、工期安排等均有利于施工。

5、建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。

对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对关键问题超前研究，制定措施，及时调整和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化。

7、实行责任制考核评定工作。

8、加强机械设备管理，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，安排好维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转。

9、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量。

八、具体施工方案

化水系统与公用系统工程中管道安装工程内容包括水系统、燃气动力、暖通、除尘管道工程。

水系统管道包括生活水、工业水、消防水、除盐水、循环水、软水、加药水、排水等管道；燃气动力管道包括煤气、氮气、氧气、空气等管道；暖通部分包括室外埋地热水管网、蒸汽、通风等管道；除尘部分包括风机房除尘、室外除尘外网等。

给水管道采用无缝钢管、衬塑钢管安装，埋地热水系统所有管道及管件均采用预制聚氨脂发泡保温，压缩空气管道全部采用“3PE防腐”，焊口要求100％超声波探伤，并且进行不少于15％的X光拍片抽检。

加药管道采用不锈钢管安装，酸液等耐腐蚀管道采用UPVC管道安装。

厂区总管网中水系统及热水管网主要以埋地敷设为主。

埋地管道施工采用阶段开挖、下管、回填方式进行，因厂区布局紧凑，不宜大面积开挖，以免造成管道敷设进度缓慢而影响其它工序的进展。

与土建或钢结构等公司交错的部位暂时停止施工，先进行其它区域管道的铺设，穿插进行，然后再施工中间部分，最终完成各种介质管道的连通。

（一）管道沟槽开挖的措施及作业事项如下：

1、基槽开挖与支护、排水

根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。

沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。

挖掘机械采用0.8m3斗容量的中小型挖掘机，运输土方利用15m3的自卸汽车，土方外运出场，沟槽回填用土找适宜处存放。

首先挖掘机骑于沟槽上沿管道走向开槽，测量人员跟踪检测槽底高程，当挖至距设计槽底标高20cm左右时人工清底，避免超挖。

若管道基底位于淤泥层且层深＜0.5米，应全部清除并挖至于好土层，换填级配碎石至管道基础底部，填实整平后再进行管道基础施工，超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。

淤泥层层深＞0.5米时，应抛石挤淤至管道槽底，并满足工程要求后进行施工作业。

根据设计交底纪要要求，结合现场实际适当考虑支撑（木支撑或钢板支撑）。

沟槽开挖后及时挖排水沟排水，施工前根据现场实际情况制定合理的排水方案，确定排水点。

2、管垫层、基础施工方法

按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层料，检平垫层面，人工夯实或用小型打夯机夯实，并做好垫层验收记录。

管底原土夯实后铺300mm厚的细砂，待管道敷设后回填细砂至管顶上部300mm处后回填原土至设计地面标高，如下图：

沟槽放坡系数为：

沟深<1.4m之内的0.35，沟深>1.4m的0.5。

垫层完成后如有积水，不得直接铺砂，必须采取措施排除垫层面上的水后方进行垫层施工。

垫层验收合格后，即开始管道施工。

3、检查井安装

管道安装后即可进行检查井的砌筑。

砌筑时应做灌浆，井壁与砼管接触部分填满砂浆。

各型检查井内外壁均采用1：

2水泥砂浆抹面，抹面厚为20mm，井外壁管口处应做好管箍。

砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

砌筑检

查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。

在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，保证不渗漏。

砌筑检查井勿使上下皮对缝。

渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。

每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。

整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并土封堵脚手眼。

因升井及井圈井盖的安装由道路施工单位完成，所以检查井砌至距路面-600mm后，及时对井口周围进行围挡防护，设明显标志提醒他人注意。

检查井砌筑质量要求：

圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。

砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批档光亮。

4、钢管安装中的各种阀门应安装牢固、严密、连接法兰中心与管道中心保持一致，启闭运转灵活，关闭密室，开启到位。

法兰连接时，法兰面之间保持平行同轴，保证螺栓装拆自如，螺栓连接牢固。

5、沟槽回填

（1）槽底至管顶以上50cm范围内，回填土不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。

（2）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

采用石灰土、砂、砂砾、石屑等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。

（3）沟槽回填应分层回填分层压实，管道两侧应对称均匀回填，管道与基础间的腋角必须用砂填实。

（4）沟槽分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

（5）沟槽回填时应保持降水，当回填至地下水位以上时，方可停止降水。

（二）钢管安装质量要求

1、管道焊接

本次施工中使用的给水、热水及燃气管道材质均为无缝钢管，其中热水及燃气管道采用氩电联焊形式完成焊口的焊接。

100％超声波探伤，15％射线抽检，在施焊前应该先做试件进行试验，经相关检测部门检验合格后方可进行管道的焊接。

为了保证工程质量，严格按照相关焊接工艺进行：

（1）凡参加此次管道焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书。

（2）查阅相关资料，了解材质的焊接工艺标准，不盲目进行施工。

（3）焊接前，焊条必须进行烘干，吸潮的焊条在焊接钢板时易产生延迟裂纹。

（4）应尽量采用平焊位置，当必须进行立、仰焊时，应使用比平时较小直径的焊条。

（5）焊接时使用大电流，合金元素烧损严重，难以获得合适的化学成分，且保护不良，容易造成焊接缺陷，故应选用较小的焊接电流。

（6）不允许在非焊接部位引弧，避免产生点蚀，收弧时要注意把弧坑填满，或在引弧板上收弧，以免产生弧坑裂纹。

（7）应尽量采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm，电弧过长，焊芯中合金元素氧化烧损大，且保护不良，容易使空气中的氮侵入，产生热裂纹。

（8）焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、未熔合等现象。

a．开坡口：

为了提高焊缝强度，在管口处需要加工坡口。

管道坡口加工要求见下图。

b．焊缝要求：

焊接管的两个端面须平行，并保持一定的距离，以确保试焊质量。

两端间的缝隙值见下表：

壁厚s（mm）

3~5

5~9

＞9

间隙a（mm）

1~1.5

1.5~2.5

2.5~3

c．错边量要求：

由于管材的自重，管口会产生椭圆度，当两端的椭圆度不一样时成错口，错口过大，会影响施焊质量，故错口应控制在下列数值范围内。

壁厚s（mm）

2.5

3.0

3.5

4.0

5.0

6.0

7.0

8.5

10

间隙a（mm）

0.25

0.30

0.35

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

2、钢管的安装

（1）管子、管件及阀门在安装前必须严格检查，如发现内部有污垢铁锈、砂子尘土等杂物，必须清理干净，如有返锈时，必须重新除锈，一次未能连通的管道中途间隔时，管口必须封堵。

（2）所有管道必须进行喷沙除锈，其质量标准达到Sa2.5级，除锈合格应逐批进行报验工作。

（3）在阀门安装时，每套阀门也需按照规定进行压力试验，并且需要监理等有关部门进行现场监督检验。

（4）法兰连接的阀门在关闭状态下安装，其操纵的方向应符合设计要求，两法兰之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于１mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

（5）管子，管子与管件，阀门或设备连接时，不得强力对口。

（6）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。

（7）管道安装完毕后，先进行清洗，干净后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，先试压后冲洗亦可。

3、UPVC管道的安装

UPVC管道的连接采用承插式粘接，其粘接的操作方法及注意事项如下。

（1）操作方法

a、选择UPVC承压管道的专用粘接剂。

b、切割管材的工具应用手用钢锯或细木工手锯。

不可用砂轮切管机切割，以免管端熔融变形或焦化，产生脆性变质。

c、切割后的管口，应平整且垂直管轴线。

管口内外无毛边。

管口外边应倒10°～15°的角，倒角长度为2.5～3mm。

d、在管端（插口）上作一插入深度标记。

e、用0号或1号砂布，将粘接面打磨成毛面。

f、用丙酮，清洁承口和插口的粘接面，并凉干。

g、专用粘合剂应浓度适当，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在粘接面上，并涂抹二遍；

h、粘合剂涂好后，立即将插口插入承口，并从轴向向承口方向施加推力，保持干净的软布擦除接口周围多余的粘合剂，静止放置待用。

（2）注意事项

a、在潮湿及-20℃以下的环境不能进行管道粘接操作。

b、使用粘接的工具和粘接面，应保持清洁和干燥，无尘埃、水渍及油污。

c、不同管材的粘接剂，涂胶应用不同的刷子。

d、粘接剂在未固化前是一种易燃物品，在粘接操作时不能靠近明火，操作人员严禁吸烟。

e、粘接剂含有强烈的刺激性气味，操作人员应戴好防护罩和手套等防护用品。

f、在施工过程中应注意管道、管件等内部的清洁，避免杂物和碎屑进入堵塞管道。

4、衬塑钢管的安装

（1）工艺流程：

前期准备——材料验收、存放——管道支（吊）架制安——工序交接复测——管道安装——管道试压、冲洗。

（2）与管道生产厂家技术人员共同消化图纸，及时发现并解决技术问题；提出对产品生产质量及技术参数方面的要求。

针对管材品种繁多这一难题，与厂家密切配合、仔细核对后对每件产品都标识出唯一编号，保证安装时“一一对应，对号入座”。

（3）设备核对：

阀门等设备要认真核对，确保设备与图纸一一对应。

特别是要测量阀门厚度、法兰厚度、眼距及碟阀内外径等数据，以防止出现螺栓长度不合适、蝶阀打不开等问题。

（4）材料验收：

按照管件唯一编号对厂家产品进行一一验收，检查有无合格证。

对钢衬管使用电火花检测，内衬不得有脱层、松套、裂纹、气泡、针孔等缺陷；对各材质塑料管要求管壁平洁光滑、色泽均匀、焊缝密实。

（5）钢衬管搬运时要避免碰撞，特别保护法兰的衬里密封面。

法兰面要用塑料或木质管堵封口存放，存放时要地面平坦，远离火源和蒸汽管。

（6）安装前要将管内及法兰面杂物清除干净，必要时要用铁丝绑扎布团，拖拉干净。

（7）安装时同厂家现场技术人员共同核对管（件）编号，按图“对号入座”。

（8）为减少管道安装过程中的误差，安装工序可采用：

酸泵、热交换器、过滤器等设备由机械专业粗找后，管道专业安装，再交机械专业精找后灌浆。

这样可以在不影响设备正常运行的前提下减少钢衬管的安装误差，加快安装进度、提高安装质量。

（9）法兰连接处两法兰要保持平行，偏差不超过法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，紧固螺栓用力对称均匀，紧固次序采用十字法。

（10）密封垫圈加工制作尺寸准确宽度均匀，边上整齐无毛边。

（11）安装过程中出现间隙过大（最大25mm），可使用四氟调整垫调节。

调整垫由钢衬管厂家提供，分5mm，10mm，15mm，20mm等几种规格，外形尺寸同密封垫圈。

（12）阀门安装前要仔细检查阀门是否有损伤，特别是密封面要保证完好无损。

（13）阀门安装时要特别注意阀门流向与工艺要求一致，阀门应是关闭状态。

（14）安装阀门应适当考虑先与管（件）连好后再整体安装。

特别是对夹式碟阀应尽量在地面上把好螺栓后再整体安装，保证阀门法兰无漏点。

（15）组装好阀门后，要手动操作开启关闭阀门几次，检查阀门是否转动良好，无任何阻挡损坏等问题。

（16）成排阀门安装要做到同行、同列、同标高。

螺栓方向一致，螺杆露出螺母长度统一，约2~3扣。

（17）阀门手柄应朝向易于操作的方向或与生产厂家技术人员共同确定。

（18）衬塑钢管全部安装完毕后，均需进行水压试验及水冲洗工作，试验压力0.9Mpa，在高点设排气阀，低点排水使用管道泄酸阀门，试压过程要缓慢分级进行，注意观察压力变化，试压完毕即进行水冲洗，观察出水口水质合格后结束。

（19）当天施工结束后要将法兰用塑料或木质管堵封口，保证衬里不被损坏，管内不能进入杂物。

5、不锈钢管道的安装

（1）安装前应对管子、阀件进行认真清洗、检查，以免由于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工。

如设计有特殊要求，需按要求处理。

（2）不锈钢管一般不宜直接与碳素钢管件焊接，当设计要求焊接时，必须采用异种焊条或不锈钢焊条。

（3）不锈钢管与碳钢制品接触处应衬垫不含氯离子橡胶、塑料、红柏纸或在钢法兰接触面涂以绝缘漆。

因为不锈钢管直接与碳钢支架接触或当采用钢活套法兰连接时，碳钢制品腐蚀后铁锈与不锈钢管表面长期接触，会发生分子扩散，使不锈钢管道受到腐蚀。

（4）不锈钢管道应尽量减少法兰个数。

为了安全，法兰不得设在主要出入口及门的上方，工作压力较大的管道在法兰连接处应设置防护罩。

由于不锈钢管道输送的介质多数是腐蚀性的，泄漏后能对人造成伤害。

（5）不锈钢管的焊接要求基本与碳素钢管相同。

所不同的有以下几点：

a、焊工使用的锤子和刷子最好是不锈钢制造的，这样可以防止不锈钢发生晶间腐蚀。

b、焊接前应使用不锈钢刷及丙酮或酒精、香焦水对管子对口端头的坡口面及内外以内的脏物、油渍仔细清除。

清除后应在2h内施焊，以免再次沾污。

坡口面壁上的毛刺应用锉刀或砂布清除干净。

这样才能使焊条与管道焊接后结合紧密牢固。

c、焊前应在距焊口两侧4～5mm外，涂一道宽100mm的石灰浆保护层，待石灰浆自然干燥后再施焊，这样可防止焊接过程中飞溅物直接落在管材上。

也可以用石棉橡胶板或其他防飞溅物进行遮盖。

d、焊接时，不允许在焊口外的基本金属上引弧和熄弧。

停火或更换焊条时，应在弧坑前方约20～25mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑，同时注意每次焊接应在盖住上一段焊缝10～15mm处开始。

e、不锈钢焊缝上不允许打号，可用涂色等方法予以标记。

f、不锈钢管的焊接方法有手工电弧焊、氩弧焊及氧乙炔焰焊接。

由于氩弧焊时，氩气层流能保护电弧及熔池不受空气氧化，同时电弧局部熔化焊件和焊条，然后凝固成坚实的接头，焊接质量高，所以，氩弧焊在不锈钢管焊接中广泛采用。

g、不锈钢管道的焊接焊条应与母材相同。

焊条使用前应在150～200℃温度下烘干，使焊条保持干燥。

h、氩弧焊时，氩气的纯度要求达到99%以上。

若水分过多，会使焊缝变黑，出现气孔，电弧不稳并飞溅；若含氧氮过多时，会发生爆破声，使焊缝形成恶化。

i、不锈钢管同一焊缝返修不能超过两次。

j、不锈钢管的酸洗钝化处理：

为了清除不锈钢管表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜，应对管子进行酸洗钝化处理。

由于不锈钢管在预制加工、焊接过程中，会使管子表面的氧化膜损坏或氧化，也会有其他不耐腐蚀的颗粒附着在管子表面引起局部腐蚀。

k、不锈钢管道安装完毕后，应进行水压试验及冲洗，所用的水中含氯离子不能超过25ppm。

6、除尘管道的安装

（1）管子与管托之间连接方式，是固定焊死，还是滑动不焊，必须按设计要求进行。

（2）管子，管子与管件，阀门或设备连接时，不得强力对口。

（3）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。

（4）吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。

焊接后应涂防锈漆。

（5）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

（6）当管道较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

（7）支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。

吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。

连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。

7、特殊部位管道安装

（1）氧气、氢气等管道安装前需要进行脱脂清洗，焊缝进行100%射线探伤，焊接形式为氩电联焊。

（2）煤气、氧气、氮气、蒸汽等管道碰头时，必须经甲方确认具备开口条件后方可动火，并且准备防火灭火器材，防毒面具、呼吸器、煤气报警仪及氧含量检测仪等齐全，必要时配备消防车应急。

8、施工措施用料明细表

材料种类

规格

数量

使用部位及出处

焊管

DN32

150米

试压水源接入、泄水

DN20

25米

放气点

DN40

150米

设置隔离带

阀门

DN50

10个

试压水源接入、泄水

DN20

10个

放气点

电焊机

交流，380V

30台

管道焊接

氧、乙炔工具

瓶装

20套

管道组对、切割

倒链

3T

40台

管道吊装

磨光机

150mm

5台

坡口打磨

卷扬机

5T

5台

管道吊装

吊车

50T

10个台班

管道吊装

吊车

90T

5个台班

管道吊装

操作工

管工

60人

管道组对焊接

焊工

30人

九、质量保证措施

1、运用全面质量管理的措施

（1）建立质量保证体系，落实组织机构人员，成立以项目经理为组长，工程师为副组长的质量管理领导小组，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。

（2）根据质量方针和目标制定实现方针和目标的措施办法。

将方针目标层层分解，定期对方针目标的执行情况进行检查评比，用百分制衡量工作标准和分项分部工程的质量标准，工作标准与奖金挂钩，质量标准与验收计价挂钩。

2、施工过程中的保证措施

（1）从基础抓起常敲警钟，提高执行规范的自觉性，根据施工技术规范要求，编写单项工程或工序的技术标准，有针对性地下发给施工班组作为施工依据，并以此定期和不定期检查执行情况。

（2）根据设计图和下发的标准实行自检制度和定期检查制度，把影响质量因素消灭在施工过程中，不符合质量标准要求的坚决返工重做。

（3）实行质量标准与经济效益挂钩，经理部组织质量、技术、计划、财务对正在施工和完工的项目进行认真的核查、验收。

3、保证施工人员操作技能的措施

（1）本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。

（2）专业工程人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，持证上岗，未经过专业技术培训考核不准上岗。

（3）民工、临时工上岗前必须对其进行岗前基本技能培训，考核合格后方能上岗。

（4）施工中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者培训。

4、具体的质量技术保证措施

（1）详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。

（2）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序，向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。

（3）复测控制桩，编制详细的施工放样、施工监测方案，测量放样必须执行复核制，对测量成果认真记录，并妥善保存，对测量仪器定期维护检查，保证其精度。

（4）工程试验工作严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好，必有试验设备的校检，必须在有检样资格的单位进行，使用时，要按设备使用说明选择适当的操作方法。

（5）设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。

（6）关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并明确技术要求和质量标准。

（7）严格执行隐蔽工程检查制度，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。

（8）加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。

（9）由主管施工的副经理定期组织技术人员、质检人员、班组长等对施工现场进行检查，找出质量隐患因素，制定处理方案。

十、各工序的协调措施

1、与施工相关单位的协调

与相关单位如管线单位、交通单位等的接口协调。

做好工程施工与管线单位的协调，进场前的施工准备阶段进行深入的管线调查，提前准备稳妥可靠的处理措施，尽可能消除或减轻工程施工对管线设施的影响，并协调好与管线设施有关的测