井口装置和采油树设备规范Word文档下载推荐.docx

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1999《石油和天然气工业水下生产系统的设计与操作第4部分:

水下井口装置和采油树设备》（英文第1版）o本部分等同翻译iso136284:

1999,为了便于使用，本部分做

了下列编辑性修改

---iSO13628的本部分改为gb/t21412的本部分或本部

分；

---用小数点•代替作为小数点的逗号,；

---将iso136284:

1999中的iso10423和iso10423:

1994统一为iso10423:

1994;

---在第2章引用文件中，用iso13533、iso13625、iso136283分别代替apispec16a、apispec16R、apiRp17c并增加了标准中文名称；

---对表面粗糙度值进行了转换；

---表7（a）中转换了螺栓直径并增加了螺栓孔直径公制

尺寸值；

表9（b）和表10（b）中增加了螺栓孔直径公制尺寸值；

---表g.1中增加了螺栓直径和螺距公制尺寸值；

---删除了iso136284:

1999的前言和引言；

---增加了本部分的前言。

本部分的附录e、附录g和附录h为规范性附录，附录a、附录b、附录c、附录d、附录F和附录i为资料性附录。

本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（sac/tc96）提出并归口。

本部分负责起草单位：

宝鸡石油机

械有限责任公司。

本部分参加起草单位：

中国海洋石油总公司、石油工业井控装置质量监督检验中心。

本部分主要起草人：

杨玉刚、

范亚民、李清平、张斌

前言V

1范围1

2规范性引用文件3

3术语、定义、符号和缩略语3

3.1术语和定义3

3.2符号和缩略语8

4使用条件和产品规范级别9

4.1使用条件9

4.2产品规范级别psl9

5系统一般要求10

5.1设计和性能要求10

5.2材料18

5.3焊接18

5.4质量控制19

5.5设备标志20

5.6贮存和发运21

6特定要求---水下采油树总成21

6.1设计21

6.2水下采油树总成的试验28

6.3标志28

6.4贮存和发运28

7特定要求---水下采油树有关的设备和分总成28

7.1法兰式端部和出口连接28

7.2iso卡箍毂式连接39

7.3螺纹式连接39

7.4其他端部连接装置39

7.5螺柱、螺母和螺栓39

7.6垫环44

7.7采油树连接装置和油管悬挂器四通45

7.8采油树对扣接头和密封接头48

7.9阀、阀组和驱动器48

7.10tFly形短节和转向器53

7.11再入四通54

7.12水下采油树帽55

7.13采油树帽送入工具57

7.14采油树导向架59

7.15采油树送入工具59

7.16采油树管路63

7.17出油管线连接装置系统64

7.18液压中转控制盒送入工具67

7.19出油管线连接装置支架送入和（或）回收工具和相

关的系统接口67

7.20采油树安装的液压和（或）电气控制接口68

7.21水下节流阀和驱动器70

7.22其他设备79

8特定要求---水下井口装置80

8.1总则80

8.2临时导向基座81

8.3永久导向基座81

8.4导管头83

8.5井口头85

8.6套管悬挂器87

8.7环空密封总成89

8.8孔保护装置和耐磨衬套90

8.9防腐帽90

8.10送入、回收和试验工具91

9特定要求---水下油管悬挂器系统91

9.1总则91

9.2设计91

9.3材料92

9.4试验9310特定要求---常规泥线悬挂设备93

10.1总则93

10.2泥线悬挂联顶和（或）提升环96

10.3套管悬挂器96

10.4套管悬挂器送入和回接工具97

10.5弃井封盖98

10.6回接异径连接装置---水下完井泥线转换设备98

10.7油管悬挂器四通---水下完井泥线转换设备98

10.8油管悬挂器系统---水下完井泥线转换设备98

11特定范围要求---钻通泥线悬挂设备98

11.1总则98

11.2导管头99

11.3508mm（20in）或473mm（18in）套管悬挂器100

11.4井口头101

11.5套管悬挂器102

11.6环空密封总成104

11.7孔保护装置和耐磨衬套104

11.8弃井封盖105

11.9送入、回收和试验工具105

12采购指南105

12.1总则105

12.2典型的井口装置和采油树结构106

12.3产品规范级别106

12.4额定材料类别106

附录a（资料性附录）水下常规采油树107

附录b（资料性附录）水下卧式采油树110

附录c（资料性附录）水下井口装置114

附录d（资料性附录）水下油管悬挂器116

附录e（规范性附录）常规泥线悬挂和转换系统119

附录F（资料性附录）钻通泥线悬挂系统124

附录g（规范性附录）推荐的法兰螺栓扭矩126

附录h（规范性附录）水下井口装置送入、回收和试验工具的设计和试验128

附录i（资料性附录）涂层系统应用程序130

参考文献132

图1采油树上井下化学剂注入阀和水面控制的井下安全阀安装范例14

图2水下井口装置用双通径采油树范例24

图3泥线回接用单通径采油树范例25

图4水下井口装置或钻通泥线井口装置用卧式采油树范

例26

图5采油树孔贯穿范例27

图617ss型盲板法兰36

图717ss型和17sV型焊颈法兰的焊端准备38

图8各种张力下的孔压力与弯曲力矩47

图9永久导向基座和导柱尺寸和公差60

图10节流阀常用节流孔结构71

图11水下完井的载荷和反作用（力）82

图12永久导向基座载荷83

图13导管头84

图14井口头86

图a.1非tFI采油树108

图a.2tFI采油树109

图b.1卧式采油树---油管悬挂器在采油树内111

图b.2卧式采油树---油管悬挂器在井口装置内112

图b.3钻通卧式采油树113

图c.1水下井口装置115

图d.1同心油管悬挂器117

图d.2多孔油管悬挂器117

图d.3卧式采油树油管悬挂器118

图e.1常规泥线转换和悬挂设备120

图e.2泥线悬挂构件轴对称横截面应力分布121

图e.3泥线悬挂构件极限应力值123

图F.1钻通泥线悬挂系统125

表1材料要求10

表2iso内螺纹式端部或出口连接的额定压力值12

表3性能验证试验附加要求16

表4api法兰的额定工作压力和尺寸范围29

表5apisbx型压力自圭寸垫环31

表6apisRx型压力自圭寸垫环33

表7（a）额定工作压力34.5mpa（5000psi）的17ss型法兰

的法兰和螺栓基本尺寸34表7（b）额定工作压力

34.5mpa（5000psi）的17ss型法兰的孔和毂尺寸36

表8api抗腐蚀环槽粗加工图37

表9（a）额定工作压力34.5mpa（5000psi）的17sV型法兰

的孔毂尺寸40

表9（b）额定工作压力34.5mpa（5000psi）的17sV型法兰

的环和螺栓基本尺寸41表10（a）额定工作压力

69.0mpa（10000psi）的17sV型法兰的毂尺寸42

表10（b）额定工作压力69.0mpa（10000psi）的17sV型法

兰的环和螺栓基本尺寸43表11井口系统---标准尺寸和型

式45

表12阀和驱动器设计和操作参数49

表13水下阀的标志53

表14水下阀驱动器的标志53

表15水下阀和驱动器总成的标志53

表16Fat---装有液压操作机构的水下节流阀的操作试

验（装有液压操作机构的节流阀）73表17Fat---装有机械操

作机构和（或）机械超控装置液压操作机构的水下节流阀的

操作试验---节流阀和手动操作机构节流阀和装有手动超控装置的液压操作机构73

表18液压驱动器Fat数据表76

表19水下节流阀Fat数据表77

表20水下节流阀数据表标志77

表21水下节流阀手动驱动器数据表标志78表22水下

节流阀液压驱动器数据表标志78表23水下节流阀和驱动器

总成的标志79表24试验压力87

表25套管悬挂器和耐磨衬套的最小垂直孔尺寸88表26

防喷器试验最低额定压力89

表27孔保护装置的最小垂直孔90

表28因压力引起的最大许用应力（仅对泥线设备）94表

29试验压力102

表30套管悬挂器和耐磨衬套的最小垂直孔尺寸103表

31孔保护装置的最小垂直孔105

表32额定材料类别106

表g.1推荐的法兰螺栓扭矩126

篇二：

井口装置和采油树现场试压操作规程

1现场试压要求

1.1试压介质：

冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水，法兰试压使用液压油。

1.2试验压力：

按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。

1.3验收标准：

稳压时间应在试验压力达到后，设备和

压力表与压力源完全隔绝后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。

稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗漏、冒汗等现象发生。

1.4试压报告：

必须由现场行管和甲方监督签字确认。

1.5安全防护：

现场在地面试压必须将被试件置于防护

墙内，现场在井口试压必须设置安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内。

2现场试压操作

2.1采油树整体现场试压

2.1.1安装后在井口试压

2.1.1.1转换法兰与1#主阀分体式采油树

2.1.1.1.1安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压

力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；

2.1.1.1.2在确定井口无压力的情况下，将主通三个阀

门置于全开位置、其它阀门置于半开位置，两翼节流阀出口

装盲板法兰或丝扣法兰堵头；

2.1.1.1.3将专用试压堵及操作杆垂直吊起，从清腊阀

门上缓慢下入到油管悬挂器内，反旋座封，反旋到位后回旋

1/4圈，人工试提操作杆检查专用试压堵是否连接好；

2.1.1.1.4卸掉旋转手柄，在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头

侧面试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，

停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；

2.1.1.1.5拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；

2.1..1.1.6试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，

如有松动进行紧固。

2.1.1.2转换法兰与1#主阀一体式采油树

2.1.121安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压

2.1.1.2.2关闭1#主阀，其它所有阀门置于半开位置，

两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头；

2.1.1.2.3在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；

2.1.1.2.5拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，

正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将