高性能混凝土实施指导Word下载.docx
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2
烧失量
≤5.0％（P.O）；
≤3.5％（P.Ⅱ）；
≤3.0％（P.I）
GB/T176水泥化学分析方法
3
游离CaO含量
≤1.0%
4
MgO含量
≤5.0％
5
SO3含量
≤3.5％
6
Cl-含量
0.03%
7
凝结时间
初凝≥45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥终凝≤390min）
GB／T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
8
安定性
合格
9
强度
GB/T17671水泥胶砂强度检验方法
10
碱含量1
≤0.8%
11
C3A含量
≤8，水下环境≤10
12
不溶物
P.Ⅰ级不超过0.75%，P.Ⅱ级不超过1.5%
注：
1.水泥中碱含量除满足此指标要求，还应满足混凝土中总碱量不超过3.0kg/m3的要求。
3.1.2水泥的检验数量和检验方法
水泥的检验数量和检验方法：
应符合表3.1-2的规定。
表3.1-2水泥的检验要求
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
全项检测要求
抽样试验检验
√
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位、咨询单位均全部检查。
下列情况之一时，应送有甲级资质单位检验一次：
①任何新选货源。
②使用同厂家、同规格达产品6个月。
③同一生产厂家10000t一次检测，不足10000t按一批计。
施工单位试验检验；
监理单位平行检验。
咨询单位质量验证。
对同一生产厂、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期的检测：
散装水泥应以每500t一批，袋装水泥应以每200t为一批，数量不足时按一批计。
碱含量
3.2掺合料
矿物掺合料应选用品质稳定的产品。
矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、矿渣粉。
其他类型掺合料应经过专项论证，经业主方、监理方、咨询方认可方可应用。
所选用的掺合料必须对混凝土和钢筋无害，并应符合国家现行有关标准规定。
3.2.1粉煤灰
（1）粉煤灰技术要求
粉煤灰原材料必须符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）标准中规范的II级灰以上标准。
表3.2-1粉煤灰的技术要求
序号
名称
试验方法
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
细度，%
≤25
≤12
GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰
Cl-含量，%
≤0.02
需水量比，%
≤105
≤100
烧失量，%
≤8.0
≤5.0
含水率，%
≤1.0
SO3含量，%
≤3.0
CaO含量，%
≤10.0
游离CaO，%
≤1.0（F类粉煤灰）
（C类粉煤灰）
≤5.0mm，雷氏夹煮沸后增加距离
GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
碱含量，%
实测值1
1.粉煤灰中碱含量作为混凝土配合比设计中总碱量控制依据，高性能混凝土中总碱量不超过3.0kg/m3。
（2）粉煤灰检验数量和检验方法：
应符合表3.2-2的规定。
表3.2-2粉煤灰的检验要求
细度
每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
下列情况之一时，应送具有甲级资质的检测单位检验一次：
①任何新选货源。
③同一生产厂家5000t一次检测，不足5000t按一批计。
以同一出厂日期、相同等级、相同种类的粉煤灰200t为一批，不足200t按一个批。
含水率
需水量比
游离CaO
CaO
安定性（C类粉煤灰）
3.2.2矿渣粉
（1）矿渣粉原材料必须符合表3.2-3要求。
表3.2-3矿渣粉的技术要求
MgO含量，%
≤14
≤4
≤3
0.06
JC/T420水泥原料中氯的化学分析方法
比表面积，m2/kg
350~450
GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂
GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
活性指数，%，28d
≥95
密度，Kg／m3
≥2.8
GB／T208水泥密度测定方法
流动度比，%
GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
（2）矿渣粉检验数量和检验方法：
应符合表3.2-4的规定。
表3.2-4矿渣粉的检验要求
②使用同厂家、同规格达产品12个月。
活性指数
密度
流动度比
3.3骨料
3.3.1细骨料
（1）细骨料的技术要求
高性能混凝土的细骨料应选取优质天然河砂，应控制砂的级配、粒形、含杂质量等。
级配曲线平滑、粒形圆、石英含量高、含泥量和含粉细颗粒少为好，避免含有泥块和云母。
如砂子中含有超量石子，则应及时调整粗、细骨料比。
表3.3-1细骨料质量要求
质量指标
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量，%
≤2.5
≤2.0
JTGE42公路工程集料试验规程
细度模数
2.3~3.2
2.6~3.2
泥块含量，%
≤0.5
云母含量，%
轻物质含量，%
氯离子含量，%
＜0.02
GB/T14684建设用砂
硫化物及硫酸盐含量，%
有机物含量
坚固性，%
≤8
表观密度，kg/m3
＞2500
松散堆积密度，kg/m3
＞1350
空隙率，%
＜47
13
碱集料反应
经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%
GB/T14684建设用砂
对可能处于干湿循环、冻融循环条件下的混凝土，细集料的含泥量应小于1.0%。
（2）细骨料检验数量和检验方法：
应符合表3.3-2的规定。
表3.3-2细骨料的检验要求
下列情况之一时，应送具有甲级检测资质的单位检验一次：
①任何新选料源入场，
同产地、同规格连续进场不超过400m3或600t为一次收批；
小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验;
进料量较大时，可以1000t为一验收批。
吸水率
含泥量
泥块含量
坚固性
云母含量
轻物质含量
硫化物及硫酸盐含量
表观密度
堆积密度
碱活性
3.3.2粗骨料
（1）粗骨料技术要求
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小、坚硬耐久的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石作为高性能混凝土的粗骨料。
粗骨料中不得混入风化颗粒。
表3.3-3粗骨料的有害物质含量限值
≤0.25
针、片状颗粒总含量，%
单粒级配≤8；
合成级配≤5
GB/T14685建设用卵石、碎石
压碎值，%
≤22
≤20
＜8（预应力结构＜5）
吸水率a，%
＜2.0
岩石抗压强度，MPa
火成岩＞80；
变质岩＞60，水成岩＞30
单粒级配＞1350；
合成级配＞1500
紧密空隙率，%
＜40
经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%
GB/T14685建设用卵石、碎石
（2）粗骨料检验数量和检验方法：
应符合表3.3-4的规定。
表3.3-4粗骨料的检验要求
颗粒级配
紧密空隙率
压碎指标
针、片状颗粒含量
氯离子含量
有机物含量（碎卵石）
14
15
3.4外加剂
3.4.1减水剂技术要求
减水剂除路面工程外，其它混凝土构造物应选择聚羧酸系减水剂，且聚羧酸系减水剂应先进行消泡处理，消除劣质、不稳定的大型气泡，在通过引气剂引入细小稳定的气泡，以保障混凝土的性能。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性，必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等标准的规定。
表3.4-1高性能减水剂的性能要求
项目
早强型
标准型
缓凝型
硫酸钠含量，%
GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法
≤0.20
碱含量（Na2O+0.658K2O）%
减水率/%，不小于
25
GB8076混凝土外加剂
泌水率比/%，不大于
50
60
70
含气量/%
≤6.0
凝结时间之差/min
初凝
—90~+90
—90~+120
＞90
终凝
——
1h经时变化量
坍落度/mm
≤80
≤60
抗压强度比/%，不小于
1d
180
170
3d
160
7d
145
150
140
28d
130
收缩率比/%，不大于
110
相对耐久性指数（200次），%
≥80
3.4.2减水剂检验数量和检验方法。
高性能减水剂检验数量和检验方法应符合表3.4-2的规定，其他外加剂按照相关规范执行。
表3.4-2高性能减水剂的检验要求
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
①任何新选货源入场，
②使用同厂家、同规格产品达6个月。
③同一生产厂家200t一次检测，不足200t按一批计。
同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计。
含固量
Na2SO4含量
PH值
减水率
常压泌水率比
压力泌水率比（用于配制泵送混凝土）
含气量
抗压强度比
收缩率比
相对耐久性指数
3.4.3膨胀剂技术要求
（1）应根据混凝土使用环境、部位及设计要求等选择合适的膨胀剂种类和掺量。
膨胀剂的性能应符合《混凝土膨胀剂》（GB23439）的规定，其技术要求和检验方法应符合表3.4-3的规定。
表3.4-3膨胀剂的技术要求
Ⅰ型
Ⅱ型
氧化镁含量，%
GB/T176水泥化学分析法
≤0.75
≤0.05
≥200
GB8074水泥比表面积测定方法
1.18mm筛筛余，%
GB/T1345水泥细度检验方法
凝结时间，min
≥45
≤600
抗压强度，MPa
≥20
GB/T17671水泥胶砂强度检验方法
≥40
限制膨胀率，%
水中7d
≥0.025
≥0.050
GB23439混凝土膨胀剂
水中7d转空气中21d
≥-0.020
≥-0.010
3.4.4膨胀剂的检验数量和检验方法应符合表3.4-4的规定。
表3.4-4膨胀剂的检验要求
氧化镁含量
①任何新选货源入场；
②使用同厂家、同规格达产品12个月。
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t按一批计
抗压强度
限制膨胀率
3.5拌合用水
3.5.1拌合用水技术要求
符合国家标准的饮用水可直接作为混凝土的拌制和养护用水；
当采用其他水源或对水质有怀疑时，应对水质进行检验。
表3.5-1混凝土用水的品质指标
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
检验标准
pH值
≥5.0
≥4.5
GB／T6920水质pH值的测定玻璃电极法
不溶物,mg/L
≤2000
≤5000
GB11901水质悬浮物的测定重量法
可溶物,mg/L
≤10000
GB5750生活饮用水标准检验法
氯化物,mg/L
≤500
≤3500
GB11896水质氯化物的测定硝酸银滴定法
硫酸盐,mg/L
≤2700
GB／T11899水质硫酸盐的测定重量法
碱含量,mg/L
≤1500
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