高性能混凝土实施指导Word下载.docx

1、2烧失量5.0（P.O）；3.5（P.）；3.0（P.I）GB/T176 水泥化学分析方法3游离CaO含量1.0%4MgO含量5.05SO3含量3.56Cl-含量0.03%7凝结时间初凝45min，终凝600min（硅酸盐水泥终凝390min）GBT1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法8安定性合格9强度GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法10碱含量10.8%11C3A含量8，水下环境1012不溶物P.级不超过0.75%，P.级不超过1.5%注： 1. 水泥中碱含量除满足此指标要求，还应满足混凝土中总碱量不超过3.0kg/m3的要求。3.1.2水泥的检验数量和检验方法水泥的

2、检验数量和检验方法：应符合表3.1-2的规定。表3.1-2 水泥的检验要求检验项目检 验 要 求质量证明文件检查全项检测要求抽样试验检验每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位、咨询单位均全部检查。下列情况之一时，应送有甲级资质单位检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同规格达产品6个月。同一生产厂家10000t一次检测，不足10000t按一批计。施工单位试验检验；监理单位平行检验。咨询单位质量验证。对同一生产厂、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期的检测：散装水泥应以每500t一批，袋装水泥应以每200t为一批，数量不足时按一批计。碱含量3.2掺合料矿物掺合料应选

3、用品质稳定的产品。矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、矿渣粉。其他类型掺合料应经过专项论证，经业主方、监理方、咨询方认可方可应用。所选用的掺合料必须对混凝土和钢筋无害，并应符合国家现行有关标准规定。3.2.1粉煤灰（1）粉煤灰技术要求粉煤灰原材料必须符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）标准中规范的II级灰以上标准。表3.2-1粉煤灰的技术要求 序号名称试验方法C50以下混凝土C50及以上混凝土细度，%2512GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰Cl-含量，%0.02需水量比，%105100烧失量，%8.05.0含水率，%1.0SO3含量，%3.0CaO含量，%10.0

4、游离CaO，%1.0（F类粉煤灰）（C类粉煤灰）5.0mm，雷氏夹煮沸后增加距离GB/T 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法碱含量，%实测值11. 粉煤灰中碱含量作为混凝土配合比设计中总碱量控制依据，高性能混凝土中总碱量不超过3.0kg/m3。（2）粉煤灰检验数量和检验方法：应符合表3.2-2的规定。表3.2-2粉煤灰的检验要求细度每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，应送具有甲级资质的检测单位检验一次： 任何新选货源。同一生产厂家5000t一次检测，不足5000t按一批计。以同一出厂日期、相同等级、相同种类的粉煤灰200t

5、为一批，不足200t按一个批。含水率需水量比游离CaOCaO安定性（C类粉煤灰）3.2.2矿渣粉（1）矿渣粉原材料必须符合表3.2-3要求。表3.2-3矿渣粉的技术要求MgO含量，%14430.06 JC/T420 水泥原料中氯的化学分析方法比表面积，m2/kg350450GB/T18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉活性指数，%，28d95密度，Kgm32.8GBT208 水泥密度测定方法流动度比，%GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 （2）矿渣粉检验数量和检验方法：应符合表3.2-4的规定。表3.2-4矿渣粉的检验

6、要求使用同厂家、同规格达产品12 个月。活性指数密度流动度比3.3骨料3.3.1细骨料（1）细骨料的技术要求高性能混凝土的细骨料应选取优质天然河砂，应控制砂的级配、粒形、含杂质量等。级配曲线平滑、粒形圆、石英含量高、含泥量和含粉细颗粒少为好，避免含有泥块和云母。如砂子中含有超量石子，则应及时调整粗、细骨料比。表3.3-1细骨料质量要求质量指标C30C30C45C50含泥量，%2.52.0JTG E42 公路工程集料试验规程细度模数2.33.22.63.2泥块含量，%0.5云母含量，%轻物质含量，%氯离子含量，%0.02GB/T 14684 建设用砂 硫化物及硫酸盐含量，%有机物含量坚固性，%8

7、表观密度，kg/m32500松散堆积密度，kg/m31350空隙率，%4713碱集料反应经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%GB/T 14684 建设用砂对可能处于干湿循环、冻融循环条件下的混凝土，细集料的含泥量应小于1.0%。（2）细骨料检验数量和检验方法：应符合表3.3-2的规定。表3.3-2细骨料的检验要求下列情况之一时，应送具有甲级检测资质的单位检验一次：任何新选料源入场，同产地、同规格连续进场不超过400m3或600t为一次收批；小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验;进料量较大时，可以1000t为

8、一验收批。吸水率含泥量泥块含量坚固性云母含量轻物质含量硫化物及硫酸盐含量表观密度堆积密度碱活性3.3.2粗骨料（1）粗骨料技术要求粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小、坚硬耐久的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石作为高性能混凝土的粗骨料。粗骨料中不得混入风化颗粒。表3.3-3粗骨料的有害物质含量限值0.25针、片状颗粒总含量，%单粒级配8；合成级配5GB/T 14685 建设用卵石、碎石 压碎值，%22208（预应力结构5）吸水率a，%2.0岩石抗压强度，MPa火成岩80；变质岩60，水成岩30单粒级配1350；合成级配1500紧密空隙率，%40经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥

9、裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%GB/T 14685 建设用卵石、碎石（2）粗骨料检验数量和检验方法：应符合表3.3-4的规定。表3.3-4 粗骨料的检验要求颗粒级配紧密空隙率压碎指标针、片状颗粒含量氯离子含量有机物含量（碎卵石）14153.4外加剂3.4.1 减水剂技术要求减水剂除路面工程外，其它混凝土构造物应选择聚羧酸系减水剂，且聚羧酸系减水剂应先进行消泡处理，消除劣质、不稳定的大型气泡，在通过引气剂引入细小稳定的气泡，以保障混凝土的性能。外加剂与水泥之间应有良好的相容性，必须符合混凝土外加剂（GB8076）和混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）等标准的规定。

10、表3.4-1高性能减水剂的性能要求项目早强型标准型缓凝型硫酸钠含量，%GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法0.20碱含量（Na2O+0.658K2O） %减水率/%，不小于25GB 8076 混凝土外加剂泌水率比/%，不大于506070含气量/%6.0凝结时间之差/min初凝90+9090+12090终凝1h经时变化量坍落度/mm8060抗压强度比/%，不小于1d1801703d1607d14515014028d130收缩率比/%，不大于110相对耐久性指数（200次），%803.4.2 减水剂检验数量和检验方法。高性能减水剂检验数量和检验方法应符合表3.4-2的规定，其他外加剂按照相

11、关规范执行。表3.4-2高性能减水剂的检验要求每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。任何新选货源入场，使用同厂家、同规格产品达6个月。同一生产厂家200t一次检测，不足200t按一批计。同厂家、同品种、同编号的产品每50 t为一批，不足50 t 按一批计。含固量Na2SO4含量PH值减水率常压泌水率比压力泌水率比（用于配制泵送混凝土）含气量抗压强度比收缩率比相对耐久性指数 3.4.3 膨胀剂技术要求（1）应根据混凝土使用环境、部位及设计要求等选择合适的膨胀剂种类和掺量。膨胀剂的性能应符合混凝土膨胀剂（GB23439）的规定，其技术要求和检验方法应符合表3.4-3的规定。表 3.4-3 膨

12、胀剂的技术要求型型氧化镁含量，%GB/T176 水泥化学分析法 0.750.05200GB8074 水泥比表面积测定方法 1.18mm筛筛余，%GB/T1345 水泥细度检验方法 凝结时间，min45600抗压强度，MPa20GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法 40限制膨胀率，%水中7d0.0250.050GB23439 混凝土膨胀剂 水中7d转空气中21d -0.020-0.0103.4.4 膨胀剂的检验数量和检验方法应符合表3.4-4的规定。表3.4-4膨胀剂的检验要求氧化镁含量任何新选货源入场；使用同厂家、同规格达产品12个月。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t 为一批，不足

13、30t按一批计抗压强度限制膨胀率3.5拌合用水3.5.1拌合用水技术要求符合国家标准的饮用水可直接作为混凝土的拌制和养护用水；当采用其他水源或对水质有怀疑时，应对水质进行检验。表3.5-1混凝土用水的品质指标预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土检验标准pH值5.04.5GBT 6920 水质pH 值的测定玻璃电极法 不溶物,mg/L20005000GB 11901 水质悬浮物的测定重量法 可溶物,mg/L10000GB 5750 生活饮用水标准检验法 氯化物,mg/L5003500GB 11896 水质氯化物的测定硝酸银滴定法 硫酸盐,mg/L2700GBT 11899 水质硫酸盐的测定重量法 碱含量,mg/L1500