恒大未来城模板施工方案doc 85页Word文档格式.docx
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层数
地下1层；
地上5+1层
3
层高（m）
3.9m3.3m4.12m
4
结构形式
框架剪力墙结构
5
主要结构截面尺寸
柱断面尺寸：
500×
600、500×
500、300×
300
梁截面尺寸：
200×
450、200×
500、200×
400、200×
540、200×
480、200×
810、200×
860、200×
700、150×
890、150×
楼板厚度：
100、120、130、150、250
6
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
4.施工部署
1）、技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2）、机具准备
主要机具及工具准备详见下表：
名称
数量
圆盘锯
8台
激光垂直仪
4台
2
平刨
40台
7
水平尺
8把
手电钻
20把
8
钢卷尺5m、7.5m、50m
600/500/6把
手提电锯
100台
9
工程检测尺
4套
水准仪
10
塞规
4把
3）、材料准备
本工程模板材料选用覆膜木胶合板（不同部位采用不同厚度，具体参见各部位施工要求），40×
90mm木方；
支撑采用承插型盘扣式支撑体系，支模架钢管型号φ48×
3.0mm；
隔离剂选用水性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
58#、59#地上共六层，结合本工程工期节点，地上水平周材按4层配备、竖向按1层进行配备。
4）、现场准备
安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
⑴进行中心线和位置的放线：
首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
⑵做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
⑶进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。
防止模板底部漏浆。
常用找平方法是沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
⑷设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。
5.模板施工方法
1）、模板体系选择
本工程模板主要采用13mm厚915×
1830mm镜面板，40mm×
90mm木枋作背楞，长度优先2m、3m，木枋中心间距为200mm。
模板支设要求
模板拼缝要不漏浆，防止因漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。
现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2‰起拱，悬挑梁按照跨度的2‰起拱，且起拱高度不超过20mm。
2）、剪力墙模板施工
1、施工流程
放线→焊限位→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检
2、施工方法
内墙模板：
地下室内墙模板支设采用Φ14对拉螺杆，横向背楞为2Φ48钢管，竖向背楞为90×
40mm的木枋，其中木枋中心间距≤200mm。
第一道螺杆距地200mm，最上一排螺杆距顶300mm，螺杆纵横向间距500。
（可按图2，即457.5mm*457.5mm钻孔。
）剪力墙斜撑沿高度方向设置两道（1/2h处一道，墙顶一道），水平间距1200mm。
如图所示：
图一
图2
3）、柱模板施工
1、施工工艺：
放线→绑扎柱筋→安装柱模板→柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检
2、施工方法：
在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。
柱钢筋绑扎验收前，并将柱根部剔毛处理完，要求将柱根部浮浆全部剔除凿毛，并冲洗干净后封闭柱模。
模板拼缝严密后，采用φ14对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
当柱截面尺寸≤500mm时柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，向上500mm安装第二、三、四道柱箍，然后每间隔500mm安装一道柱箍。
当柱截面尺寸大于50cm且小于80cm时，每间隔500设置纵横向对拉螺栓各一根，对拉螺栓采用￠14。
柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。
柱模下端留设一个100×
100mm的清扫口，便于在浇筑砼之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。
独立柱模板加固平面如下图：
4）、梁、板模板
（1）施工流程
弹1m线→搭设满堂脚手架→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边梁（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
（2）施工方法
1》当梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱1L/1000~3L/1000。
2》铺设板模板前采用水性脱模剂将模板整体涂刷一遍。
3》本工程梁、板模板选择1.3cm厚木胶合板，搭设时木枋中心距200mm。
4》梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。
5》梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或专业卡具加固，间距≤500。
6》当梁高≤400mm时可不设置对拉螺杆、梁底可不增加顶撑；
当梁>
400mm，梁高<
700mm时设置一道对拉螺杆且梁底增设一排顶撑，立杆间距小于等于870mm；
当700mm≤梁高＜900mm时设置两道对拉螺杆且梁底增设一排顶撑，立杆间距小于等于870mm；
当梁高≥900mm时设置三道对拉螺杆，且梁底增设一排顶撑，当梁高≥1200mm时设置四道对拉螺杆，且梁底增设一排顶撑，立杆间距小于等于870mm；
次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；
模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；
待平板模安装后，检查并调整标高。
（3）梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：
A：
搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；
B:
板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；
C：
模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；
D：
模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。
E：
模板支撑架上部顶托内放置2根钢管。
5）、墙、柱根部处理
为防止墙柱根部出现烂根现象，砼柱墙根部周围砼应严格控制平整度，同时浇筑时将墙、柱根部砼高出30～50mm，避免漏浆、烂根。
在模板安装时，所有墙、柱根部模板均用双面胶带密封，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。
6）、特殊部位模板施工
（1）短肢剪力墙转角及端部模板
短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重点。
模板支设和加固方式参见插图所示。
短肢剪力墙局部模板支设示意图
（2）梁墙接头处理
梁墙接头的处理是施工的重点和难点，关系到结构外观和混凝土的质量，必须保证定位准确、模板不漏浆，不爆模。
（3）楼梯模板。
楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求（装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上），对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量管理。
楼楼踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整。
1）由于楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑，楼梯模板制成半封闭式。
用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。
支模如下图：
（4）洞口模板施工
剪力墙上的洞口模板采用定型木模，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。
为保证洞口下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。
为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。
施工示意图详见插图所示。
（5）集水井、电梯井模板施工
根据图纸要求的集水坑、电梯井尺寸，采用模板及木枋制作成定尺寸的大盒子。
施工时采用塔吊整体吊装就位，为抵抗混凝土的上浮力，集水井每边预埋2φ48钢管，钢管与筏板钢筋焊接，通过预埋钢管锁紧集水井模板以抵抗上浮力。
（6）阴阳角质量控制
在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。
产生原因为：
阴阳角处模板拼缝不严；
木枋钢管加固不牢；
模板周转次数过多，导致模板边缘“糟碎”等。
为防止以上问题的出现，在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制，以敲击捶打的方式进行检查，甚至做“破坏性”试验。
对边缘“糟碎”的模板要及时进行切边，保证模板边缘整齐。
以达到良好的接触效果。
（7）大截面梁模板施工（高度超过2m）
梁下立杆纵距600mm，1/2纵距处设一道步步紧或专用卡具。
梁侧模对拉螺杆第一道距梁底200mm，第二道与第一道间距400，其余相邻螺杆间
距500mm，最上一道螺杆紧靠板底，共设5道对拉螺杆。
螺杆横向间距500。
7.模板支撑脚手架施工方法
砼结构支撑脚手架的搭设关系到施工安全及施工质量，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在搭设支撑脚手架前，必须验算荷载承载力（脚手架验算详见附件），满足要求后方可进行搭设。
1）、脚手架选型
本工程模板支撑脚手架采用承插型盘扣式钢管脚手架，做为本工程的模板支撑体系。
2）、搭设参数
立杆长度：
2.55m、1.95m、1.35m、1.05m、0.75m；
立杆水平轴间距（即水平杆间距）：
0.87m、1.22m；
步距：
扫地杆距地0.3m，步距1.4m；
套筒长度：
20cm、30cm、40cm；
顶丝长度：
55cm；
立杆上下对接长度：
15cm。
3）、搭设方式及选型
其他部分的搭设从搭设参数表中选型进行搭设。
4）、主要的搭设方法
搭设施工流程：
放控制线放梁、柱、墙定位线排版分布立杆间距搭设满堂脚手架搭设后浇带脚手架搭设水平剪刀撑架体验收
（1）立杆间距870mm，1220mm（详见排版图），主次梁两侧立杆间距为870mm。
（2）搭设时底部扫地杆距地300mm设置纵横向扫地杆，同时在立杆顶部设置纵横向水平杆。
（3）搭设立杆时在每个立杆底部设置垫板，立杆顶部施工的可调顶托，插入立杆长度不小于350mm，且可调顶托丝长外漏严禁超出200mm，模板支架底部严禁施工可调顶托。
（4）边梁支撑架搭设时必须与内支模架连接层一体，严禁搭设在外架上。
（5）本工程后浇带必须单独搭设，在浇筑混凝土采用钢管将架体与满堂架连接成一体。
在拆除模板后将连接杆件一并拆除，严禁后浇带拆除后在搭设。
（6）本工程满堂脚手架和共享空间支架立柱，外侧周围由上至下设置竖向连续剪刀撑，在满堂架中间每间隔6m~~8m设置由上至下竖向连续剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为6m，杆件的端部应与地面顶紧，夹角成45度。
高度超过4m的支模架，每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（7）搭设支撑架体时，在主次梁交接处中部设置一根支撑立杆，并与满堂架纵横向连接在一起。
当主次梁大于700mm时设置两根立杆，当主梁1000mm时，在主次梁交接处四周设置四根加强立杆，并在中部设置两根立杆。
（8）本工程使用的脚手架钢管壁厚为3.0，材料进场时必须用项目工程部、项目质量技术部、材料部部门同时验收合格后在进行使用。
（9）搭设时按先搭设立杆后水平杆在斜杆的顺序进行搭设，形成基本的架体单元后，在以此扩展搭设满堂架体形成整体的支架体系。
（10）立杆应通过立杆连接套筒进行连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置必须错开，且错开高度不小于500mm。
（11）每搭完一步支模架后，及时校正水平杆步距，立杆的纵横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差，立杆的垂直偏差不得大于模板支架高度的1/500，且不大于50mm。
（12）具体搭设要求参见施工图。
5）、脚手架的验收
支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。
搭设前，必须进行安全技术交底，所用材质应验收合格。
每个区域支撑架搭设完毕后必须经过项目安全管理人员、技术部及相关人员验收合格后方可投入使用。
6）、脚手架的拆除
（1）所有支撑体系脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。
在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。
（2）支撑架拆除时应对特殊部位先加固，在拆除。
按先搭后拆，后搭设先拆除的原则，从顶层开始，逐个向下拆除，严禁上下层同时拆除，严禁抛扔。
（3）当拆除4m以上跨度的梁底部支撑架时，先从跨中开始，对称的从两端开始拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一起拉倒的拆除方法。
（5）拆除平台，楼梯下的立柱时作业人员必须站立在安全处。
8.模板的拆除
1）、拆除原则
一般情况下，包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等模板在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除（常温约18~24小时）。
承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，拆除时构件强度详见下表
拆除承重结构模板的混凝土强度要求表
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
——
要保证拆模时不沾模、棱角完整。
2）、拆模顺序
一般为松开支撑→抽出对拉螺杆→模板调运→模板清理。
同时遵守板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
3）、拆模申请
拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。
拆模申请表
拆除班组
拆除部位
砼浇筑日期
年月日
申请人
同条件养护试块强度
百分比
%
试验员
工长
质检
技术负责人
4）、拆模要求
拆模时严禁野蛮施工，在拆除过程中如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，报项目部及监理部门共同商定采取有效措施后方可继续拆除。
拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。
注意成品保护，杜绝由认为造成的缺棱掉角等外观质量问题。
5）、模板维修保养：
模板拆除后，及时吊运至木工车间立放于支架上，清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。
9.质量标准
1）、保证项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2）、一般项目
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。
3）、允许偏差
模板施工时按照规范要求严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差,应符合规范中的规定。
模板安装的允许偏差（mm）详见下表。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合插表所示。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项次
允许偏差值（mm）
检查方法
轴线位移
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面内尺寸
基础
柱、墙、梁
层高垂直度
经纬仪或吊线钢尺检查
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺、楔形塞尺
预埋件或预留孔洞的允许偏差及检查方法
预埋钢板中心线
预埋管，预留孔中心线位移
插 筋
中心线位置
外露长度
+10，0
预留洞
中心位置
拉线、钢尺检查
尺 寸
+6，0
门窗洞口
宽、高
对角线
4）、质量通病防治措施
具体措施
图片
墙柱根部防漏浆措施
在墙、柱根部固定脚板，防止根部漏浆。
安装外侧墙、柱模板
要求：
上层模板应深入下层墙体，利用原下层螺杆进行加固。
卫生间、厨房间翻坎一次成型
模板支撑架上部
自由端严格控制，顶托自由端高度不大于200mm
构造柱预埋钢筋，并用红漆标记。
小于200的门垛与主体一起浇筑。
10.安全及文明施工
1）、安全施工
（1）施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。
（2）建立健全安全施工岗位责任制，实行木工加工车间、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。
进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。
（3）任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，从事高空作业，必须系好安全带。
（4）特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必需有安全防范措施。
模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。
（5）施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。
施工作业面内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。
（6）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
模板操作区域严禁电线穿过。
（7）现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
（8）在地下室或潮湿环境内作业的照明电压不应高于36V。
（9）按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料，随用随到。
（10）混凝土浇筑时，工人需穿绝缘水靴，并用竹跳板搭设人行道，以免行走不变及踩弯板筋。
（11）钢筋水平转运时，应注意与行人和施工人员的安全距离（不小于2米）。
（12）禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。
（13）外架上铺设的竹跳板应用16#铁丝绑扎固定牢固，且不允许有探头板，并应符合相关外架规定。
外架不得作为材料堆积和转运使用。
（14）进行外架操作时，基坑内应设置警戒线，避免交叉作业。
（15）模板堆放高度不得超过1.8m，木枋堆放高度不得超过1.5m。
2）、文明施工
（1）施工现场应按照中建总公司CI形象工程进行设计部署；
（2）禁止在施工现场追打嬉闹；
（3）施工材料机具应集中堆放整齐；
（4）灭火器及其他消防器材应定点设置；
（5）废料应集中收集存放并进行标识，不得焚烧或四处乱扔；
（6）施工现场应做到工完场清。
附件：
计算书
本工程墙柱、梁板计算，主要结合本工程层高、截面尺寸的实际结构特点，选择截面尺寸较大，具有代表性的构件作为依据进行计算。
柱模板（设置对拉螺栓）计算书
计算依据：
1）、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4）、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土柱名称
KZ1
新浇混凝土柱长边边长（mm）
600
新浇混凝土柱的计算高度（mm）
5920
新浇混凝土柱短边边长（mm）
500
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
外加剂影响修正系数β1
1.2
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V（m/h）
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
5.92
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×
24×
4×
1.2×
1.15×
21/2，24×
5.92}＝min{41.218，142.08}＝41.218kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×
5.92]＝min[41.22，142.08]＝41.22kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×
0.7Q3k]＝0.9max[1.2×
41.22+1.4×
2，1.35×
0.7×
2]＝0.9max[52.264，57.607]＝0.9×
57.607＝51.846kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝41.22kN/m2
三、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（
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