真空皮带脱水机文档格式.docx
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CBF310-2BV3-1Y640气量：
4980立方/小时真空度：
21KPA电机功率：
110KW密封水：
3-12立方/小时
佛山水泵厂
3
气液分离器（DXH）
1000*1500
只
4
滤布冲洗水箱（DXH）
1600*1800
5
滤布冲洗泵
ISW50*200
Q=16.3m3/hH=48m
5.5KW2900RPM
上海城泉
6
系统配管、辅材
上海
】、工艺描述
利用真空皮带脱水机将直接来自上一级脱水设备一一水力旋流站的石膏浆液经过脱水后进入下一级料仓。
真空皮带脱水机是石膏的第二级脱水，预脱水石膏浆液从一级脱水设备——水力旋流站到真空皮带脱水机上。
石膏浆液是通过进给和分配系统均匀地分布在真空皮带脱水机的整个皮带平面上。
滤液通过橡胶带上的截向槽朝橡胶带中部的孔中流去，再流向真空室中的孔中，真空室与滤液总管是由可挠性的真空保护软管相连接，滤液总管是倾斜安装在脱水机的机架上，滤液总管通过波纹管与气液分离器相连接。
水环式真空泵与气液分离器连接，产生整个真空系统所需要的真空度。
滤液与空气的混合物经过真空室、软管、滤液总管进入气液分离器，在气液分离器中分出滤液中夹入的空气，滤液由重力通过管子流到滤液槽，空气通过真空泵分离器排放进入大气。
在气液分离器中收集到的水排放到滤液槽。
石膏测厚仪与脱水机的驱动设备是通过DC系统相互制约，石膏饼的厚度偏薄则通过DC系统来减缓驱动设备的运转，石膏饼厚度偏厚则通过DC系统来加快驱动设备的运转，因此滤饼厚度是几乎恒定不变的
滤布冲洗水、漏斗冲洗水、橡胶带冲洗水和真空箱密封润滑水是用皮带、滤布冲洗水泵从皮带、滤布冲洗水箱汲取的，皮带、滤布冲洗水箱中的水是工艺水。
洗涤区需要的滤饼洗涤水系用滤饼洗涤水从滤饼冲洗水箱中汲取的，滤饼冲洗水
箱中的水是滤布、橡胶带和漏斗冲洗水后的回用水。
在橡胶带上滤布运转越过传动轮而回转，被运送的滤饼就离开滤布。
由于滤饼排出辊轮有一狭的接触圆弧，滤饼分离滤布而喂入排出槽，从槽供入石膏仓。
刮扫刀片帮助滤饼除出。
滤饼排出后，滤布导向通过一清洗段和滤布纠偏辊筒，滤布纠偏辊筒是防止滤布在运转过程中走偏。
真空系统为真空皮带脱水机提供脱水所需的真空。
滤布与皮带冲洗系统为真空脱水机的滤布和皮带提供清洗并回收清洗水。
滤饼冲洗系统为真空脱水机提供石膏饼的冲洗用水使石膏产品的含氯离子含量在设计的范围内。
石膏脱水系统流程如下图示：
若［萦施申工艺水
第二章真空皮带脱水机技术参数描述
、设计能力
20m真空皮带脱水机进口物料性质：
固体物浓度：
50%
氯化物含量：
20000ppm
PH:
5-6
温度：
45°
C
固体物成份：
CaSQ•2H2OCaSO・I/2H2OCaCO・MgCO杂质单台带式真空过滤机来料物性参数
体积流量
20.1
m3/h
密度
1540
kg/m3
温度
三60
-含固量
30〜60
%wt
氯离子含量
20000（均值）
ppm
最大氯离子含量
60000
最大来流量在此基础上考虑10%的余量
342带式真空过滤机来料粒径级配（参考值）
颗粒粒径：
三20卩m70%〜90%
三20卩m30%〜10%
、产品规范
10%含水滤饼
＜100ppm
第三章系统设备描述
三菱真空皮带脱水机每台有效过滤面积为20M。
型
号为:
MB20-20,参见脱水机总装配图（图号：
XH2001-00-00）。
、脱水机
1、真空皮带脱水机机体框架
三菱真空皮带脱水机的机架是用Q235加三层防锈涂料做成的，能满足运行时皮带的张力及整个结构的强度。
机架结构设计合理，能保证在任何运行条件下没有振动。
2、主动轮
主动轮是位于框架的端部并由滚动轴承支撑。
筒体由低碳钢Q235制成，轴由25号钢锻造制成，外包橡胶并加工成有中高的橄榄形（防止皮带打滑跑偏）。
主要部件如下：
1）两边端板连接形式：
焊接
2）轮毂直径：
800mm
3）轮毂外包橡胶厚度：
6mm
4）轮毂外包橡胶硬度：
80/85邵氏硬度
3、尾轮（从动轮）
尾轮轴头零件与外部橡胶的类型上与主动轮相同。
尾轮轴架安装在滑座上，以确保真空脱水机皮带的张力。
4、皮带及滤布支撑滚筒
皮带及滤布支撑滚筒是用低碳钢制成的。
支撑轴是由25号钢制成，滚筒外覆盖橡胶。
滚筒是根据三菱标准设计制造。
5、输送皮带
输送皮带是过滤机的核心，它是根据三菱提供的设计图纸及技术要求采用专门的加工工艺而制成的。
根据三菱的要求采用直径800m的滚筒配无纤维中心区皮带可延长皮带的使用寿命。
皮带在挤压下会硬化，为保证最大的皮带剥离强度，在制作过程中，皮带上要作用大的压力。
最大的剥离强度可以保证厚橡胶没有砂眼并且有很好的耐磨损性能，能够延长皮带的寿命。
在制造过程为保证皮带的宽度、厚度、直线度的制造公差，应注意以下事项：
1）橡胶带与滤布平直贴紧减少缝隙。
因此可使在边与滤布间的真空泄漏减少；
2）凹槽的形状，深度、宽度应是均匀的；
3）皮带轨道应是直的，不能使皮带形成“蛇形”形状；
4）凹槽的表面应加工成光滑的，以保证减少滤液的摩擦及固体物质在槽内的沉积且有助于滤液的排放；
输送皮带的结构特性如下：
a）宽度：
2200mm
b）总厚度：
30mm
c）期望皮带寿命：
3年
d）布压层：
包含在橡胶内
e）连接方法：
胶合硫化
f）槽的倾斜角度：
平槽
g）结构材料：
丁苯橡胶（SBR
h）底部覆盖物硬度：
邵氏A65注意事项：
1）皮带是按最大安全系数32设计，减少反向应力可以增加皮带的寿命。
2）完全硬度的橡胶（邵氏A65）将减少皮带与HDPE润滑滑道间的摩擦系数
6、真空室与密封装置
脱水机的真空室由高密度聚乙烯材料制成，长为12.5米。
真空室与真空密封水管可以通过手动升降机构实现其升降。
真空室的升降机构上的设置有锁定装置能够保证真空室处在一个良好操作位置。
真空室的水平度调整，调整螺栓使真空密封在适当的高度，并保持水平。
真空密封件是一个机加工件，是高密度聚乙烯的水槽被加工成滑面，这样做既可以作为真空密封的密封水的供给器（这些水是润滑剂）同时又可以使密封水形成正向密圭寸。
在皮带与真空箱密圭寸面之间安装耐磨带。
耐磨带更换通过降低真空室便实现。
7、真空皮带脱水机滑板（皮带支撑
真空皮带脱水机的滑板主要由超高分子聚乙烯材料制成的。
滑板中心开孔内部通润滑水，润滑水穿过上部的多孔部位进入滑板内的水流导向槽形成水垫支撑皮带。
这一设计既可以减小皮带的转动阻力又可减少皮带的磨损延长使用寿命。
8滤布冲洗与皮带冲洗装置
真空皮带脱水机的滤布从两个滤布清洗喷管中间通过。
喷管位于真空皮带脱水机末端的排放口处。
皮带喷管安装在输送带槽壁上，用于清除沉积在槽内的固体物质。
喷管的详细内容与要求如下：
1）滤布冲洗用喷管
a）管子数量：
b）每根管子的喷嘴数：
8
c）管径：
T
d）管材：
316不锈钢
e）喷嘴材料：
316不锈钢。
型号：
H1/4VV-316SS11015
f）液体流量：
0.35立方米/小时（每个喷嘴）
g）水压：
3巴（标准状况下
2）皮带冲洗管
a）管子数量：
b）
每根管子的喷嘴个数：
c）
管子直径
1”
d）
管子材料
不锈钢
e）
喷嘴材料
H1/4VV-316SS11010
f）
液体流量
g）
水压：
巴（标准状况下）
其它说明：
1）所供应的喷嘴具有可以更换的不锈钢喷头。
采用此种设计的喷嘴寿命更长，并且可以保持恒定的喷射角度，可以保证最大的清洗效率。
2）要避免将固体物混进喷嘴，以防止喷嘴的阻塞，延长滤布的寿命。
3）有一个用来盛放喷嘴的滤布清洗喷嘴箱。
9、石膏浆液喂料装置
三菱提供特有的两次缓冲给料机构能分散均匀地给料。
它由聚丙烯的板制成，并由涂漆碳钢结构支撑。
10、滤饼冲洗供水管道
滤饼冲洗管道用于冲洗滤饼，管道材质为不锈钢，管道安装在涂漆的低碳钢架上
1）滤饼冲洗管道
b）每根管子上的喷头数目：
10
c）管子直径：
2”
d）管子材料：
316不锈钢。
H1/4U-9540
f）流量：
0.77立方米/小时（每个喷嘴）
2巴（标准状况下）
11、轴承
主动滚筒，从动滚筒，滤布，皮带支撑滚筒全部由油脂润滑的FYH轴承支撑。
12、滤布跟踪及纠偏装置
滤布的运行应平直，旭和充分考虑设备制造及配套件选择对真空皮带脱水机跑偏量的影响，设置了滤布自动纠偏装置。
该装置通过水平移动导辊操作侧轴承、倾斜辊筒以实现滤布的纠偏。
滤布边缘设一检测器，用于检测滤布宽度方向的位置偏移，它可以通过改变空气流向控制气囊内空气的进出实现移动轴承的位置。
13、滤布的拉紧装置
真空皮带脱水机的滤布张紧是由重力拉紧装置拉紧的，装置上包有橡胶外皮。
此系统设计的最小张力应满足防止滤布滑动。
在更换滤布时，滤布滚筒要抬起。
14、输送皮带的拉紧与跟踪装置
输送皮带的拉紧与跟踪是通过调整安装在滑轨上的从动轮轴承。
在安装时张力已经设定好了，没有必要进一步调整。
15、仪器仪表
真空皮带脱水机包含以下仪表：
1）真空箱密封水流量计
真空密封水由一个磁力流量指示开关控制。
磁力流量指示开关提供真空箱密封水流量的局部指示，并通过一个DN25mm勺阀门进行流量调整。
每个流量指示器开关配有可调整的最低流量报警触点。
触点与真空皮带脱水机控制系统及DCS连接。
在流量低于最低值时警报被触发。
2）滤布的跟踪纠偏器
详述请参看12部分
3）滤布限制开关
两个限制开关安装在真空皮带脱水机架上。
它们位置要在试运转过程调整。
当滤布在中心时，在每边应留有20-25mm的间隙。
4）皮带限制开关
两个行程限制开关安装在真空皮带脱水机的机架上。
它们也需要在试运转过程中设置，间隙与滤布限位开关一样。
5）速度控制
真空皮带脱水机的速度控制是由频率变换器完成的。
6）滤饼厚度的探测
在石膏给料机的上安装一个超声波测厚仪。
用来检测真空皮带脱水机给料区料的厚度。
16、脱水机主要零部件的技术参数
1）驱动设备
设备的技术资料
电机功率：
3.7kw电力供应：
380V/3相/50HZ齿轮箱制造商：
江苏泰隆型号：
TBWY9235A-731-4详细的操作及维修说明（驱动装置的）见目录1。
2）真空皮带脱水机橡胶带
a.）型号：
b.）宽度：
c.）总厚度：
30mm
d.）总长：
29800mm
e.）骨架：
四层聚酯帆布
3）真空皮带脱水机滤布
类型：
单丝聚酯类型T1170CC
长度：
30080mm宽度：
联接类型：
SSTL卡子接缝联接
4）皮带摩擦带
摩擦带纵向直线度不大于3mm外表面应平整，不得有凸起或凹陷，内表面应光滑、平直。
三层聚脂E18/3U0/V20尺寸：
22050mm*50mm*5mm
摩擦带材料：
上表面：
软橡胶
骨架：
三层聚酯布下表面：
聚酯
5）轴承：
机架上所配轴承为FYH轴承。
注意：
所有的固定轴承全部安装在真空皮带脱水机的驱动侧
二、脱水机附属设备
以下所供设备与每台20吊真空皮带脱水机一起使用1滤液总管
直径：
DN250
数量：
入口管：
DN110构成材料：
衬塑的碳钢管
2、气液分离器
1000mm
竖直高度:
构成材料:
滤液入口：
气体出口：
滤液出口：
3、真空泵
1500mm
带有橡胶内衬的碳钢管
DN200
DN150
每台三菱水平带式真空过滤机配备一台水环型真空泵，其说明如下：
容量：
4980m/h（干空气）
设计真空：
21Kpa
空气温度：
45C制造商：
佛山
CBF310-2BV3-1Y640
密封水消耗量：
3-12m/h、30C带有局部循环的水温配套电机功率：
110KW
电机型号：
380V,3相，50HZ
4、滤布冲洗泵
制造商：
ISW50*200Q=16.3m3/hH=48m5.5KW2900RPM
功能：
皮带、滤布、漏斗清洗及摩擦带润滑
其说明如下:
流量：
16.3m/h
扬程：
48m
悬浮固体物：
无
液体种类：
水
操作温度：
25C
氯化物：
微量元素
固体物间隙
壳体材料：
铸铁
叶轮材料：
咼密度咼分子，重聚乙烯材料
密圭寸装置：
机械密封（带水润滑）
配套电机功率：
5.5KW
电机转速：
2900rpm
配套电机：
380V/3相/50Hz
三、脱水机系统能耗
下面列出了每台2om三菱真空皮带脱水机可能的设备电耗
设备驱动电机：
真空泵电机：
滤布冲洗电机：
总清洗水量：
15nVh
真空泵补充密封水压力：
3bar，耗水：
12/h
以上所用水的固体悬浮物不超过50PPm固体物尺寸不大于20微米
第四章真空皮带脱水机程控逻辑说明
规格：
20m
主要控制设备（单套）：
设备名称
备注
变频器
滤布冲洗水泵
滤饼冲洗水阀
真空泵密封水阀
滤布冲洗水箱
流程说明启动流程:
停止流程:
1、启动及准备
*启动前请确认现场滤饼、滤布冲洗水手动阀是否开启。
1.1远程控制许可条件（以下条件均满足）：
吸收塔排浆泵运转中；
脱水机完全停止；
“故障停止指令”未发出；
“脱水机启动完成”信号为0；
设备无检修挂牌
设备均在远方操作位置
远程控制方式
1.2控制方式的选择
系统控制方式分三种：
远程手动方式、远程程控方式、就地控制方式。
远程手动与程控方式为互锁方式，在远程程控方式下且条件具备时通过按下启动或停止按钮可实现脱水系统的自动启停（程控启停程序见流程图）；
在远程手动控制方式下运行人员可按照要求的顺序手动对脱水系统设备进行启停操作；
就地控制方式指当脱水机控制柜打至就地方式可通过就地按钮实现脱水机驱动电机的启动、停止和转速调节。
皮带驱动联锁方式，选择此联锁方式时现场的滤布及胶带偏移检测开关进入闭环控制，当滤布及胶带发生偏移时将发出故障停机信号。
远程手动或联动控制方式下选择皮带驱动联锁方式则皮带驱动联锁方式投入，（“联锁”具体在皮带调整及现场开关检修
情况时使用：
启动皮带机时，当滤布或皮带出线偏移的情况下，现场边运转皮带边进行滤布或皮带的调偏操作时，即使滤布偏移感应器、胶带偏移感应器触发动作，也不停止皮带机及其他设备。
）
1.3脱水机启动完成信号
在以下条件都满足的条件下延时1秒后发出“脱水机已运行”信号：
滤布冲洗水泵运转中
变频器运转中
真空泵运转中
真空泵密封水阀开到位
1.4启动
启动前请对现场设备进行检查：
就地手动阀门是否开到位、紧急拉线开关是否复位等。
1.4.1程控启动
当远程控制许可条件满足，选择为远程程控方式时按下“启动”按钮程序将按照启动流程对设备进行启动。
1.4.2手动启动
当远程控制许可条件满足，运行人员可参照启动流程步骤对脱水系统设备进行操作。
2、停止
2.1程控停止
当远程控制许可条件满足，选择为远程程控方式时按下“停止”按钮，程序将按照停止流程对设备进行停止。
2.2手动停止
当远程控制许可条件满足，运行人员可参照停止流程步骤对脱水系统设备进行操作2.3非常停止
停止过程中出现以下之一情况时系统发出“非常停止”信号：
在远程程控启动过程中出现了停止指令（脉冲），即启动未完成出现停止指令；
2.4故障停止
下列条件之一满足发指令联锁停上一级给料，同时发出脱水系统故障停止。
皮带驱动联锁方式投入情况下滤布走偏、胶带走偏中任一信号产生（延时5秒）
滤布断裂（延时2秒）
紧急拉线停止（PCS
真空压力高
滤饼厚度异常高
变频器故障
分离器液位高限
真空泵电源断
非常停止
2.5紧急拉线停止
拉下就地左侧或右侧紧急拉线开关则发出紧急拉线停止。
2.6故障停止指令
“故障停止”为“1”时发出故障停止指令同时送信号至就地变频控制柜。
2.7脱水机停止完成信号
在以下条件都满足的条件下延时1秒后发出“脱水机停止完成”：
滤布冲洗水泵不在运转中
滤饼冲洗水阀已关
变频器不在运转中
真空泵不在运转中
真空泵密封水阀关到位
3、变频器（指令长期保持，两线控制）
3.1启动指令
启动允许条件：
滤布冲洗水泵运转中且故障停止指令为0且变频器停止指令为0允许条件满足以下条件之一满足则发出启动指令：
就地手动方式下按下启动按钮；
远程程控或就地程控方式下变频器启动指令发出；
当以下条件之一成立时启动指令消失：
.变频器启动动作迟滞
.变频器运转中
.变频器停止指令产生
3.2停止指令
以下条件之一满足。
远程手动方式下发出停止；
远程联动方式下变频器停止指令为1；
故障停止指令为1；
真空泵停
变频器运转中真空室密封水流量低（延时15秒）滤布水泵全停延时5秒
3.3动作迟滞
启动或停止在10秒钟之内没有反馈则发出变频器动作迟滞信号。
4、变频器速度控制
变频器控制脱水机皮带的速度，有自动和手动两种方式。
自动控制中以滤饼厚度为测量值与运行人员给定的值进行偏差调节，变频器输出频率
为反馈值，手自动切换要实现平滑过度，一般情况下滤饼厚度控制在25m左右。
进入自动调节方式的条件（以下全部满足）：
脱水机启动完成
5、真空泵
5.1启动指令
真空泵不在运动行中；
未发生启动迟滞；
未发出停止指令；
真空泵密封水流量不低；
以下之一条件满足时发出指令：
远程手动控制方式下运行人员按下启动按钮
远程联动产生真空泵启动指令
当反馈到位或发生启动迟滞时指令消失。
5.2停止指令
停止允许条件：
当真空泵运行中信号为1,以下条件之一满足时
远程手动方式下按下了停止按钮
故障停止指令发出
远程联动控制方式下发出了停止指令
真空泵运行且真空泵密封水流量低延时30秒
真空泵电气故障
变频器停止延时45S发脉冲
当反馈到位或发生停止迟滞时指令消失。
5.3动作迟滞
启动或停止在20秒钟之内没有反馈则发出真空泵动作迟滞信号。
6真空泵密封水阀
在脱水系统中必须先开真空泵密封水阀真空泵灌水后才能开启真空泵。
6.1启动指令
以下条件都满足时产生：
真空泵密封水阀开动作迟滞信号为0
真空泵密封水阀开到位信号为0
未发出关指令
手动、联动未发出关指令、故障停止指令为0
远程手动控制方式下运行人员按下开按钮或远程联动方式下开指令发出6.2停止指令
当阀门在开状态且未出现迟滞现象时以下条件之一产生发出停止指令：
远程手动控制方式下按下关按钮远程联动方式下发出的关指令
故障停止指令
真空泵停转3秒后关密封水阀
6.3动作迟滞
启动或停止在10秒钟之内没有反馈则发出真空泵密封水阀动作迟滞信号。
7、滤布冲洗水泵
7.1启动指令
滤布水泵不在运动行中；
未发生启动迟滞及停止指令；
泵无电气故障；
水箱未发出低报警
远程手动控制方式下按下启动按钮远程联动方式下，发出启动指令当反馈到位或发生迟滞时指令消失
7.2停止指令
当滤布水泵运行信号为1时，以下之一条件满足时发出：
远程手动方式下运行人员按下了停止按钮水箱水位低
滤布泵电气故障
变频器停
远程联动控制方式下发出了停止指令当反馈到位或发生停止迟滞时指令消失
7.3动作迟滞
启动或停止在10秒钟之内没有反馈则发出滤布水泵动作迟滞信号。
8、滤饼冲洗水阀
8.1启动指令
滤饼冲洗水阀开动作迟滞信号为0
手动、联动未发出关指令、故障停止指令为0、紧急停止要因为0
远程手动控制方式下运行人员按下开按钮或远程联动方式下开指令发出。
8.2停止指令
远程手动控制方式下运行人员按下了停止按钮变频器停
8.3动作迟滞
启动或停止在15秒钟之内没有反馈则发出滤饼冲洗水阀动作迟滞信号。
9、报警
9.1滤布走偏
以下之一条件满足延时10秒后发出滤布走偏信号：
滤布走偏动作（左）
滤布走偏动作（右）
9.2胶带走偏
以下之一条件满足延时10秒后发出胶带走偏信号：
胶带走偏动作（左）
胶带走偏动作（右）
9.3紧急拉线停止
以下之一条件满足发出紧急拉线停止信号：
紧急拉线开关动作（左）
紧急拉线开关动作（右）
9.4动作迟滞
以下之一条件满足发出动作迟滞信号：
滤布冲洗水泵动作迟滞
变频器动作迟滞
真空泵动作迟滞
真空泵密封水阀动作迟滞
滤饼冲洗水阀动作迟滞
9.5真空压力低真空压力低
9.6真空泵密封水流量低真空泵密封水流量低
9.7真空室密封水流量低真空室密封水流量低
9.9故障停止故障停止信号产生时发出报警并送信号至就地变频控制柜。
10、两台滤布冲洗水泵
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