逆向工程关键技术Word文档下载推荐.docx

逆向工程关键技术Word文档下载推荐.docx

《逆向工程关键技术Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《逆向工程关键技术Word文档下载推荐.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

随着快速测量的需求及光电技术的开展，以计算机图像处理为主要手段的非接触式测量技术得到飞速开展，该方法主要是基于光学、声学、磁学等领域中的根本原理，将一定的物理模拟量通过适当的算法转化为样件外表的坐标点。

一般常用的非接触式测量方法分为被动视觉和主动视觉两大类。

被动式方法中无特殊光源，只能接收物体外表的反射信息，因而设备简单，操作方便，本钱低，可用于户外和远距离观察中，特别适用于由于环境限制不能使用特殊照明装置的应用场合，但算法较复杂；

主动方法使用一个专门的光源装置来提供目标周围的照明，通过发光装置的控制，使系统获得更多的有用信息，降低问题难度。

被动式非接触测量的理论根底是计算机视觉中的三维视觉重建。

根据可利用的视觉信息，被动视觉方法包括由明暗恢复形状〔ShapeFromShading，SFS〕、由纹理恢复形状、光度立体法、立体视觉和由遮挡轮廓恢复形状等，其中在工程中应用较多的是后两种方法。

立体视觉又称为双目视觉或机器视觉，其根本原理是从两个〔或多个〕视点观察同一景物，以获取不同视角下的感知图像，通过三角测量原理计算图像像素间的位置偏差〔即视差〕来获取景物的三维信息，这一过程与人类视觉的立体感知过程是类似的。

双目立体视觉的原理如图1.4所示，其中P是空间中任意一点，C1、C2是两个摄像机的焦点，类似于人的双眼，P1、P2是P点在两个成像面上的像点。

空间点P、C1、C2形成一个三角形，且连线C1P与像平面交于P1点，连线C1P与像平面交于P2点。

因此，假设像点p1、p2，那么连线C1P1和C2P2必交于空间点P，这种确定空间点坐标的方法称为三角测量原理。

图1.4立体视觉原理图

一个完整的立体视觉系统通常由图像获取、摄像机标定、特征提取、立体匹配、深度确定和插6局部组成。

由于它直接模拟了人类视觉的功能，可以在多种条件下灵活地测量物体的立体信息；

而且通过采用高精度的边缘提取技术，可以获得较高的空间地位精度〔相对误差为1%~2%〕，因此在计算机被动测距中得到广泛应用。

但立体匹配始终是立体视觉中最重要的也是最困难的问题，其有效性有赖于三个问题的解决，即选择正确的匹配特征，特征间的本质属性及建立能正确匹配所选特征的稳定算法。

虽然已提出了大量各具特色的匹配算法，但场景中光照、物体的几何形状与物理性质、摄像机特性、噪声干扰和畸变等诸多因素影响，至今仍未有很好地解决。

利用图像平面上将物体与背影分割开来的遮挡轮廓信息来重构外表，称为遮挡轮廓恢复形状，其原理如图1.5中所示。

将视点与物体的遮挡轮廓线相连，即可构成一个视锥体。

当从不同的视点观察时，就会形成多个视锥体，物体一定位于这些视锥体的共同交集。

因此，通过体相交法，将各个视锥体相交便得到了物体的三维模型。

图1.5体相交法原理

遮挡轮廓恢复形状方法通常由相机标定、遮挡轮廓提取以及物体与轮廓间的投影相交三个步骤完成，而且遮挡轮廓恢复形状方法在实现时仅涉及根本的矩阵运算，因此具有运算速度快、计算过程稳定、可获得物体外表致密点集的优点。

缺点是精度较低，难以到达工程实用的要求，目前多用于计算机动画、虚拟现实模型、网上展示等场合，而且该方法无法应用于某些具有凹陷外表的物体。

如美国Immersion公司开发了Lightscribe系统，该系统由摄像头、背景屏幕、旋转平台及软件系统组成。

首先对放置在自动旋转平台上的物体进展摄像，将摄得的图像输入软件后利用体相交技术可自动生成物体的三维模型，但对于物体外表的一些局部细节和凹陷区域，该系统还需要结合主动式的激光扫描进展细化。

随着主动测距手段的日趋成熟，在条件允许的情况下，工程应用更多使用的是主动视觉方法。

主动视觉是指测量系统向被测物体投射出特殊的构造光，通过扫描、编码或调制，结合立体视觉技术来获得被测物体的三维信息。

对于平坦的、无明显灰度、纹理或形状变化的外表区域，用构造光可形成明亮的条纹，作为一种“人工特征〞施加到物体外表，从而方便图像的分析和处理。

根据不同的原理，应用较为成熟的主动视觉方法又可分为激光三角法和投影栅法两类。

激光三角法是目前最成熟，也是目前应用最广泛的一种主动式方法。

激光扫描的原理如图1.6所示。

由激光发出的光束，经过一组改变方向的反射镜组成的扫描装置变向后，投射到被测物体上。

摄像机固定在某个视点上观察物体外表的漫射点，图中激光束的方向角α和摄像机与反射镜间的基线位置是的，β可由焦距f和成像点的位置确定。

因此，根据光源、物体外表反射点及摄像机成像点之间的三角关系，可以计算出外表反射点的三维坐标。

激光三角法的原理与立体视觉在本质上是一样的，不同之处是将立体视觉方法中的一个“眼睛〞置换为光源，而且在物体空间过点、线或栅格形式的特定光源来标记特定的点，可以防止立体视觉中对应点匹配的问题。

激光三角法具有测量速度快，而且可到达较高的精度〔±

0.05㎜〕等优点，但存在的主要问题是对被测物体外表的粗糙度、漫反射率和倾角过于敏感，存在由遮挡造成的阴影效应，对突变的台阶和深孔构造容易产生数据丧失。

图1.6激光三角法原理

在主动式方法中，除了激光以外，也可以采用光栅或白光源投影。

投影光栅发的根本思想是把光栅投影到被测物体外表上，受到被测物体外表高度的调制，光栅投影线发生变形，变形光栅携带了物体外表的三维信息，通过解调变形的光栅影线，从而得到被测外表的高度信息，其原理如图1.7中所示。

入射光线P照射到参考平面上的A点，放上被测物体后，P照射到物体上的B点，此时从图示方向观察，A点就移动到新的位置C点，距离AC就携带了物体外表的高度信息Z=h〔x,y〕，即高度受到了外表形状的调制。

按照不同的解调原理，就形成了诸如莫尔条纹法、傅里叶变换轮廓法和相位测量法等多种投影光栅的方法。

图1.7投影光栅法原理图

投影光栅法的主要优点是测量围大、速度快、本钱低、且精度较高〔±

0.04㎜〕；

缺点是只能测量外表起伏不大较平坦的物体，对于外表变化剧烈的物体，在陡峭处往往会发生相位突变，使测量精度大大降低。

总的来说，精度与速度是数字化方法最根本的指标。

数字化方法的精度决定了CAD模型的精度及反求的质量，测量速度也在很大程度上影响着反求过程的快慢。

目前，常用的各种方法在这两方面各有优缺点，且有一定的适用围，所以在应用是应根据被测物体的特点及对测量精度的要求来选择对应的测量方法。

在接触式测量方法中，CMM是应用最广泛的一种测量设备；

而在非接触式测量方法中，构造光法被认为是目前最成熟的三维形状测量方法，在工业界广泛应用，德国GOM公司研发的ATOS测量系统及Steinbicher公司的ET测量系统都是这种方法的典型代表。

表1.1对CMM与激光扫描数字化测量方法进展了全面比拟，从表中可以清楚的看出，每一种测量方法都有其优势与缺乏，在实际测量中，两种测量技术的结合将能够为逆向工程带来很好的弹性，有助于逆向工程的进展。

表1.1三坐标测量和激光扫描测量优缺点比拟

三坐标测量数据采集

激活扫描测量数据采集

优点

●数据收集精度高；

●可使用的技术广泛；

●具备在一定遮挡场合进展数据收集的能力；

●收集的离散点集CAD软件处理容易；

●不会破坏数字化对象

●数字化速度快，整个测量过程时间短；

●收集的数据密度大，有助于改善建模的可视化和细节分析

●无须过多的数据收集预先规划；

●不破坏数字化对象；

●可以对柔软或易碎对象进展测量

缺点

●测量过程周期长，探头半径补偿繁琐；

●不能对物体部实现测量；

●对软工件或易碎件实现测量的能力有限；

●测量前必须制定相应的测量规划和策略；

●探头的半径大小限制了对工件细部特征的测量

●要实现对高反射光或发散光的工件外表进展测量，需要使用着色剂；

●不能对物体部或者被遮挡的几何特征进展测量；

●许多CAD软件往往不易处理测量所获取的高密度离散几何数据；

●技术本钱高；

●扫描设备需要与被测对象隔开一定的距离，增大整个系统的工作空间

目前，除了充分发挥现有数字化方法的特点与优势外，一个重要的研究方向就是以传感器规划和信息融合为根底，开发多种数字化方法的联合使用方法与集成系统，其中CMM与视觉方法的集成由于在测量速度，精度与物理特性等方面具有较强的互补性，是目前最具有开展前景的集成数字方法。

但如何提高集成过程中的自动化、智能化程度，以下一些关键问题值得进一步研究：

〔1〕基于视觉技术的边界轮廓和物体特征的识别方法；

〔2〕CMM智能化测量技术；

〔3〕高效的多传感器数据融合方法；

〔4〕考虑后续的模型重建的要求，数字化过程与外表重构的集成化研究。

1.3.2CAD建模技术

产品的三维CAD建模是指从一个已有的物理模型或者实物零件产生出相应的CAD模型的过程，包括物体离散数据点的网格化、特征提取、外表分片和曲面生成等，是整个逆向过程中最关键、最复杂的一环，也为后续的工程分析、创新设计和加工制造等应用提供数学模型支持。

其容涉及计算机、图像处理、图形学、计算几何、测量和数控加工等众多穿插学科和工程领域，是国外学术界，尤其是CAD/CAM领域广泛关注的热点和难度问题。

在实际的产品中，只由一曲面构成的情况不多，产品往往有多曲面混合而成。

由于组成曲面类型不同，因此，CAD模型重建的一般步骤：

先根据几何特征对点云数据进展分割，然后分别对各个曲面片进展拟合，再通过曲面的过渡、相交、裁剪、倒圆、等手段，将多个曲面“缝合〞成一个整体，即重建的CAD模型。

在逆向工程应用初期，由于没有专用的逆向软件，只能选择一些正向的CAD系统来完成模型的重建；

后来，为满足复杂曲面重建的要求，一些软件商在其传统CAD系统里集成了逆向造型模块，如Pro/Scan-tools、PointCloudy等；

而伴随着逆向工程及其相关技术理论研究的深入进展及其成果商业应用的广泛展开，大量的商业化专用逆向工程CAD建模系统不断涌现。

当前，市场上提供了逆向建模功能的系统达数十种之多，较具代表性的有EDS公司的ImagewareGeomagic公司的GeomagicStudio、Paraform公司的Paraform、PTC公司的ICEMSurf、DELCAM公司的CopyCAD软件以及国大学的Re-Soft等。

1.逆向工程CAD系统的分类

1〕根据CAD系统提供方式分类

以测量数据点为研究对象的逆向工程技术，其逆向软件的开发经历了两个阶段。

第一阶段是一些商品化的CAD/CAM软件集成进专用的逆向模块，典型的如PTC的Pro/Scan-tools模块、CATIA的QSR/GSD/DSE/FS模块及UG的Pointcloudy功能等。

随着市场需求的增长，这些有限的功能模块已不能满足数据处理、造型等逆向技术的要求；

第二阶段是专用的逆向软件开发，目前面世的产品类型已达数十种之多，典型的如Imageware,Geomagic,Polyworks,CopyCAD,ICEMSurf和RE-Soft等。

2）根据CAD系统建模特点与策略分类

根据CAD系统提供方式的分类多少显得有些笼统，难以为逆向软件的类型提供更为明确的指导，因为逆向CAD建模通常都是曲面模型的构建，对CAD系统的曲面、曲面处理功能要求较高，其分类没有这方面的信息。

再者，各种专用逆向软件建模的侧重点不一样，从而实现特征提取与处理的功能也有很大的不同，如Imageware主要功能齐全，具有多种多样的曲线曲面创立和编辑方法，但是它对点云进展区域分割主要还是通过建模人员依据其特征识别的经历手动来完成，不能由系统自动实现；

Geomagic区域分割自动能力很强，并可以完全自动地实现曲面的重建，但是创立特征线的方式又很单一，且重建的曲面片之间的连续程度不高。

依据逆向建模系统实现曲面重建的特点，可以将曲面重建的方式划分为传统曲面造型方式和快速曲面造型方式两类。

传统曲面造型方式在实现模型重建上通常有两种方法。

（1）曲线拟合法，该方法先将测量点拟合成曲线，再通过曲面造型的方式将曲线构建成曲面〔曲面片〕，最后对各曲面片直接添加过渡约束和拼接操作完成曲面模型的重建。

（2）曲面片拟合法，该方法直接对测量数据进展拟合，生成曲面〔曲面片〕，最后对曲面片进展过渡、拼接和裁剪等曲面编辑操作，构成曲面模型的重建。

与传统曲面造型方式相比，快速曲面造型方式通常是将点云模型进展多边形化，随后通过多边形模型进展NURBS曲面拟合操作来实现曲面模型的重建。

两种方式实现曲面造型的根本作业流程如图1.8所示。

传统曲面造型方式快速曲面造型方式

图1.8实现曲面造型的根本作业流程

传统曲面造型方式主要表现为由点一线一面的经典逆向建模流程，它使用NURBS曲面直线由曲线或测量点来创立曲面，其代表有Imageware，ICEMSurf和CopyCAD等。

该方式下提供了两种根本建模思路：

一是由点直接到曲面的建模方法，这种方法是在对点云进展区域分割后，直接应用参数曲面片对各个特征点云进展拟合，以获得响应特征的曲面基元，进而对各曲面基元进展处理，获得目标重建曲面，如图1.9〔a〕所示：

二是由点到曲线再到曲面的建模方法，这种方法是在用户根据经历构建的特征曲线的根底上实现曲面造型，而后通过响应的处理以获得目标重建曲面的建模过程，如图1.9〔b〕所示。

传统曲面造型延续了传统正向CAD曲面造型的方法，并在点云处理与特征区域分割、特征线的提取与拟合及特征曲面片的创立方面提供了功能多样化的方法，配合建模人员的经

验，容易实现高质量的曲面重建，但是进展曲面重建需要大量建模时间的投入和熟练建模人员的参与。

并且，由于基于NURBS曲面建模技术在曲面模型几何特征的识别、重建曲面的光顺性和准确度的平衡把握上，对建模人员的建模经历提出了很高的要求。

图1.9传统曲面造型方式建模

快速曲面造型方式是通过对点云的网格化处理，建立多面体化外表来实现，其代表有GeomagicStudio和Re-soft等。

一个完整的网格化处理过程通常包括以下步骤：

首先，从点云中重建三角网格曲面，再对这个三角网格曲面分片，得到一系列有四条边界的子网格曲面；

然后，对这些子网格逐一参数化；

最后，用NURBS曲面片拟合每一片子网格曲面，得到保持一定连续性的曲面样条，由此得到用NURBS曲面表示的CAD模型，可以用CAD软件进展后续处理，图1.10中Geomagic的“三阶段法〞便是快速曲面造型曲面重建的一个典型说明。

图1.10快速曲面重建的“三阶段法〞

快速曲面造型方式的曲面重建方法简单、直观、适用于快速计算和实时显示的领域，顺应了当前许多CAD造型系统和快速原型制造系统模型多边形表示的需要，已成为目前应用广泛的一类方法。

然而，该类方法同时也存在计算量大、对计算机硬件要求高，曲面对点云的快速适配需要使用高阶NURBS曲面等缺乏，而且面片之间难以实现曲率连续，难以实现高级曲面的创立。

2.两类逆向建模技术的比拟

总得说来，两类曲面造型方式的差异主要表现在处理对象、重建对象及建模质量等方面。

1）处理对象的异同

在传统曲面造型方式的逆向系统中，所处理的点云涵盖了对从低密度、较差质量〔如Pro/Pcan-tools〕的高质量、密度适中〔如ICEMSuif、CopyCAD等〕，再到高密度整个围。

如Imageware便可以承受绝大局部的CMM、LzserScan、X-rayScan的资料，并且没有点云密度和数据量大小的限制。

只是在实际建模过程中，往往会先对密度较大的点云进展采样处理，以改善计算机存的使用。

而对于快速曲面造型方式，为了获取较好的建模精度，往往要求用于曲面重建的点云具有一定的点云密度和比拟好的点云质量。

如在GeomagicStudio中，要实现点云的多边形化模型的创立，必须保证处理点云具有足够的密度和较好的质量，否那么无法创立多边形模型或创立的多边形模型出现过多、过大的破洞，严重影响后续构建曲面的质量。

2）重建对象的异同

对于具有丰富特征模型的曲面重建〔如工艺品、雕塑、人体设计等〕，使用传统曲面造型的方法就显得非常困难，而快速曲面造型的方法那么能轻易胜任。

此外，在实际的产品开发过程中，在产品的概念设计阶段，需要根据相应的手工雕刻模型进展最初的快速建模时，快速曲面造型方式便是一种最正确的选择。

而对于多由常规曲面构成的典型机械产品，或如汽车车体和饰件造型等这些往往对曲面造型的质量要求很高的场合，目前采用的主要还是传统曲面造型方式的逆向系统。

3）建模质量的比拟

逆向建模的质量表现在曲面的光顺性和曲面重建的精度两个方面。

从曲面的光顺性角度看，目前，尽管在一些领域快速曲面造型取得了令人满意的成果，但曲面重建中各曲面片之间往往只能实现G1联系，难以实现G2连续，从而无法构建高品质的曲面，这也限制了在产品制造商的应用。

相比而言，传统曲面造型方式提供了结合视觉与数学的检测工具和高效率的连续性管理工具，能及时且同步地对构建的曲线、曲面进展检测，提供即时的分析结果，从而容易实现高品质的曲面构建。

在精度方面，两种方法均可获得较高精度的重建结果，但相对来说，快速曲面造型遵循相对固定的操作步骤，而传统曲面造型方式那么更依赖于操作人员的经历。

3.逆向工程的CAD建模系统分类

通过综合分析当前典型商业逆向CAD建模系统〔软件/模块〕建模特点和策略，我们将其按照传统曲面造型方式与快速曲面造型方式进一步分类，其结果如表1.2所示。

表1.2逆向工程CAD系统的分类

软件

〔模块〕类型

〔模块〕名

逆向曲面重建建模方式

特点

传统曲面

造型方式

快速曲面

专用逆向软件

Imageware

逆向流程遵循由点-线-面曲面创立模式，并具有由点云直接拟合曲面的功能。

曲线、曲面创立和编辑方法多样，辅以即时的品质评价工具，可实现高质量曲面创立

Geomagic

遵循点-多边形-曲面三个阶段作业流程，可以轻易地从点云创立出完美的多边形模型和样条四边形网格，并可自动转换为NURBS曲面，建模效率高。

新增的Fsshion模块可以通过定义曲面特征类型来捕获物理原型设计意图，并拟合成准CAD曲面

CopyCAD

遵循由点云三角形化构造线--特征线网格构造

曲面的逆向流程，整个进程根本上是交互式完成的，具有一定的快速式曲面造型的特点

Rapidform

遵循由点云--多边形化模型--曲线网格--NURBS曲面的逆向流程，提供了自动和手动两种曲面构建的方式和类似正向CAD平台的曲面建模工具，允许从3D扫描数据点创立解析曲面

ICEMSurf

逆向作业流程为点云--测量线--曲面片，支持按键式和互动式两种准自动化的曲面重建方法。

基于BEZIER和NURBS两种数学方法，可以在两种曲面/曲面之间灵活地相互转换，A级曲面造型的效率较高，可以快速、动态地修改和重用曲面上的特征

Polyworks

遵循的逆向工作流程：

点云获取和处理--创立多边形化模型--构造特征曲线--创立曲线网格--用BEZIER和NURBS曲面拟合曲面片--添加曲面片连续性约束--生成曲面模型，软件具有自动检测边界、自动缝合等快速建模功能

RE-Soft

遵循特征造型的理念，提供了基于截面特征曲线两种建模策略，在实际应用上，两种策略相互约束和渗透。

也提供了有点云--三角剖分模型--Bezier曲面拟合的自动化曲面重建方法

提供逆向模块的正向CAD/CAE/CAM软件

DES＆QSR＆GSD＆FS

在CATIA建模系统中，四个模块均可用于逆向工程建模，曲面模型的生成符合一般产品建模的根本要求，产品设计和检测流程遵循逆向工程建模的一般流程，即扫描点云--特征线--曲面，具有较为丰富全面的曲面建模功能

Pro/

Scan-tools

是集成与Pro/E软件中的专用于逆向建模的工具模块，具有基于曲线〔型曲线〕和基于曲面〔常规的Pro/E曲面和型曲面〕两种方式独立或者结合的曲面重建方式，可以根据扫描数据建立光滑曲面

Pointcloud

该模型是集成在UG软件中的用于逆向工程建模的工具模块，其逆向造型遵循：

点--线--面一般原那么，对具有单值特征的曲面直接拟合成曲面，与专业的逆向工程软件相比，其功能较为有限

说明：

1.表示工程被选中；

表示工程未被选中。

2.DSE:

DigitizedShapeEditor〔数字编辑器〕；

QSR:

QuickShapeReconstruction〔快速造型重建〕；

GSD:

GenerativeShapeDesign〔生成造型设计〕；

FS：

Freesyle〔自由造型设计〕

目前，虽然商用的逆向工程软件类型很多，但是在实际设计中，专门的逆向工程设计软件还存在较大的局限性，例如，Imageware软件在读取点云数据时，系统工程速度较快，能较容易地进展海量点数据的处理，但进展面拟合时，Imageware所提供的工具及面的质量却不如其他CAD软件〔如Pro/E、UE等〕。

但使用Pro/E、UE等软件读取海量点云数据是，却存在由于数据庞大而造成系统运行速度太慢等问题。

在机械设计领域中，逆向工程软件集中表现为智能化低；

点云数据的出来方面功能弱；

建模过程主要依靠人工干预，设计精度不够高；

集成化程度低等问题。

在具体工程设计中，一般采用几何软件配套使用、取长补短的方式。

因此，在实际建模过程中，建模人员往往采用“正向+逆向〞的建模模式，也称为混合建模，即在正向CAD软件的根底上，配备专用的逆向造型软