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防腐处理应到位，均匀薄涂，无

刷痕，不透底。

第三版卫生间排水管道安装（卫生间）

一、适用范围：

本标准适用于建筑工程中室内排水管道安装工程的施工。

安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装

卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验

三、施工要点：

1、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

生活污水塑料管道的坡度：

项次

管径（mm）

标准坡度（‰）

最小坡度（‰）

1

50

25

12

2

75

15

8

3

110

6

4

125

10

5

160

7

2、室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°

三通或45°

四通和90°

斜三通或90°

四通；

立管与排出管端部的连接，应采用两个45°

弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°

弯头或顺水三通。

3、排水系统竣工后的通球、通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

5、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：

1）排列整齐，支架与管子接触紧密。

2）2）托架距离应符合下表的规定。

塑料排水横管固定件的间距

公称通径（mm）

支架间距（m）

3）允许偏差项目间表

室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检查方法

横管纵横方向弯曲

每1m

用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查

全长（25m以上）

不大于38

立管垂直度

每1m

全长（5m以上）

不大于15

卫生间BIM效果图

第四版室内给水管道安装（卫生间）

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道冷热水管安装工程。

二、施工工艺：

编制施工方案和安装技术措施→定位弹线→支吊架制作、安装→PP-R给水管热熔安装→管道水平校正→管道固定→穿墙套管内填塞→穿墙孔洞修补→管道水压试验→给水管成品保护。

1、符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。

2、PP-R管明敷支架最大间距见下表：

管径（MM）

20

32

40

最大间距（MM）

水平管

冷水管

热水管

3、室内给水管道的阀门:

主立管在出地面后300～500mm装设阀门。

管径小于或等于DN50,宜采用球阀;

管径大于DN50,宜采用闸阀，给水立管预留阀门管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。

4、穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁处应加防水套管，给水立管通过楼板时套管应高出地面20～50mm，住宅内厨房间、卫生间给水立管穿楼板、墙面一般可不设置套管,立管根部与土建配合做出20～50mm水泥台度防止管根积水。

如果设计要求加设钢管套管,其套管高出地面50mm规格比管道大两号,并填塞密封膏封闭严密。

埋地管道或穿过楼板洞内不得使用活接头、法兰连接；

给水立管出地面阀门处，需装活接头；

给水管装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；

活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。

5、冷热水管道水平上下并行时,热水管在冷水管上边,冷水管在下边；

垂直安装时热水管在冷水管面向的左边；

在卫生器具上安装冷、热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,冷水龙头安装在面向的右侧。

管井内水表外壳距净墙不得大于30mm,不得小于10mm,冷热水立管中心间距为≥80mm。

表位前后的直线管段长度超过300mm时,支管应煨弯沿墙敷设。

给水管道的支架在施工前，须在砼结构板下弹控制线，保证支架在一直线上。

第五版铝模线管一次预留预埋（主体预留预埋）

本工艺适用于铝模现浇混凝土结构中于强弱电一次配管、线盒安装预留预埋。

PVC管的预埋:

预留盒定位敷设管路管路连接封口保护

SC管、JDG管的预埋:

预留箱盒位置敷设管路管路连接跨接地线

变形缝的处理封口保护

1、1、根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

在铝模板上用专用机具打孔，用Φ6塑料膨胀管及自攻螺丝将灯头盒盒固定在铝模板上；

线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。

管路敷设时，应视管路长短情况按要求加设中间接线盒。

配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍（即从线管内弯曲起弧处开始计算：

Φ20线管不小于120mm，Φ25线管不小于150mm、依次类推），PVC管的连接套管用专用胶水粘接，强弱电预埋完成后必须作好标记。

2、根据结构1M线和结构墙面线，确定线盒的高度及位置，墙内主筋上做标记，用两根Φ6的钢筋上下分别穿过穿筋线盒，再将钢筋点焊在剪力墙（或柱子）主筋上，有效的固定线盒和控制线盒的左右尺寸及标高；

另用一根195mm（剪力墙厚为200mm时采用195mm，剪力墙厚为250mm时采用245mm，以此类推）的Φ8的圆钢垂直于模板焊接在主筋上，盒口与模板面应平齐，线坠找正，固定端正牢靠，间距均匀，封板后可有效保证浇筑后线盒与砼墙齐平，保证线盒最终的成型效果。

强、弱电线盒间距为30CM。

3、楼板两层钢筋之间进行管路敷设，配管不应平行绑扎在主筋上；

管路应走捷径，并应减少弯曲，不必相互平行垂直；

为防止楼板开裂，管外径不得超过混凝土板厚度的1/3，且配管与混凝土表面不应小于15mm。

线管并列时，管与管的间距不应小于25mm，消防电气管线离建筑物、构筑物表面的净距不小于30mm。

使管周围均有混凝土包裹。

当管线敷设好以后，进行管线固定。

其标准为：

绑扎为十字交叉绑扎。

直线段：

绑扎间距不大于1米。

转弯处：

弯曲处双边绑扎不大于米。

直接头：

在接头双边绑扎，其间距为直接头中心每边不大于米。

线盒接管处：

其距线盒边位置绑扎不大于米。

4、内部垫层里配管时，应先与墙上的引上管连接好，线管最小保护层厚度不应小于15mm；

线管尽量不交叉和少交叉，不允许三根管在同一处交叉；

交叉处不得将面筋抬得过高，否则影响面筋的保护层；

楼板内预埋线管的最小弯曲半径应≥6D。

管径<

32mm线管，可以用专用的弯管弹簧进行冷弯或热弯。

但管径≥32时，宜采用厂家配套成品件的90°

或135°

弯头。

5、SC、JDG管严禁对口熔焊连接，不得采用套管焊接，不得熔焊跨接接地，必须采用专用接地卡安装，连接为BVR-4MM2黄绿双色线。

6、SC、JDG管管头锁母处胶布必须包扎严实，防止混凝土砂浆堵塞，JDG管管头及直接头上的紧钉必须拧紧，直接头处的紧钉必须拧掉，方便胶布包扎严实。

第六版综合电井施工（电井）

本工艺标准适用一般工业与民用建筑电气井道安装工程。

核对预留孔洞计算机排版调整设备位置、标高绘制布置图

细部处理施工

1、根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用CAD及三维深化设计软件布置电井内设施；

2、排布遵循原则：

强弱电分开，且相

对集中；

配电箱应沿墙整齐排列，同范穿楼板挡水台及封堵平面图穿楼板挡水台及封堵立面图

围箱体下沿标高一致。

预留空间满足安

全距离及检修空间要求。

支架形式应统

一，固定牢靠；

电井内竖向接地干线应

与水平接地支线可靠连接，水平接地支

线敷设到所有管线设备就近位置，与设

备连接可靠；

电井内桥架在穿楼板地面

处设置不低于50mm的挡水台，桥架穿

楼板处做20mm~30mm防火封堵，顶部

设置防火托板、装饰板

3、接地可靠、标识清晰、封堵严密；

电

气设备管线布置合理、安装牢固可靠。

BIM模型图

第七版电缆桥架施工（电井内桥架）

本工艺标准适用一般工业与民用建筑电气安装工程的电缆桥架安装。

定位放线支吊架制作安装支吊架接地干线焊接安装桥架组装连接

安装桥架跨接连接桥架接地安装电缆敷设防火封堵

1、按照图纸设计的位置，计算空间尺寸是否满足操作距离的要求,特别是竖井内桥架、配电箱数量较多,尺寸较大、管路较多时,经常出现排列困难,因此必须仔细核对尺寸,必要时与土建配合,进行相应的变更。

2、固定桥架的支架采用40×

40×

4的角钢,高度为距地面1500～2000mm,有两种固定方式,一种是用膨胀螺栓固定,一种是采用焊接。

当直线段钢制电缆桥架超过30m,应有伸缩缝,其连接采用伸缩连接板。

3、电缆穿过竖井后,用防火枕进行密实封堵。

施工前要将封堵部位清理干净。

利用结构施工期间在楼板底面预埋的埋件,来固定防火隔板,防火隔板采用4mm厚的防火板材。

防火枕的规格有三种,其中I型为32O×

120×

25,Ⅱ型为160×

25,Ⅲ型为160×

75×

25,要根据预留洞日尺寸和桥架尺寸,选择防火枕型号。

在防火隔板上摆放防火枕时,要按顺序摆放整齐,挨紧电缆,使防火枕与电缆之间空隙不得大于1cm,防火枕摆放厚度不得小于24cm。

在桥架四周采用防火泥进行封堵，封堵严密无缝隙。

第八版桥架内电缆敷设（）

本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。

施工准备电缆布置设计电缆敷设电缆固定与就位绝缘测试

挂标识标牌防火封堵

1、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；

并列敷设的电力电缆。

其相互间的净距应符合设计要求。

控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；

桥架上不宜超过层。

2、电缆施放时，电缆从盘的上端引

出，不应使电缆在支架上及地面摩

擦拖拉。

电缆上不得有压扁、绞拧、

护层折裂等机械损伤。

电缆敷设时

应排列整齐，不宜交叉，及时加以

固定，并装设标志牌。

标志牌的装

设应符合下列要求：

1）在电缆终端

头、隧道及竖井的上端等地方，电缆

上应装设标志牌。

2）标志牌上应注

明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。

标志牌应使用微机打印，字迹应清晰不易脱落，

挂装应牢固，并与电缆一一对应。

3、水平敷设的电缆，在电缆首末两端几转弯、电缆接头的两端处；

当对电缆间距有要求时，每隔5~10m处固定。

4、电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表一的规定。

序号

电缆种类

做小允许弯曲半径

无铅包钢凯护套的橡皮绝缘电力电缆

10D

有钢凯护套的橡皮绝缘电力电缆

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

交联聚氯乙烯聚缘电力电缆

15D

多芯控制电缆

注：

D为电缆外径

第九版水暖井

本工艺标准适用一般工业与民用建筑给排水及暖通安装工程。

尺寸量测计算机排版确定支架形式绘制布置图施工

1、根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用CAD或三维深化设计软件布置井内设施；

2、排布应遵循下列原则：

沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀，距墙距离以管道外缘为准；

优先采用共用支架；

同规格管道支架形式、标高应统一；

3、按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1～2个管号,套管间隙10～20mm为宜，套管高出装饰面层20～30mm,多水房间时应为50mm），套管规格应考虑管道保温层厚度，使保温层在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆，套管与板底平齐；

4、管道穿楼板根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑，设装饰圈；

5、管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目；

6、管道排列整齐，标示齐全准确，支架标高一致。

套管下设牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整，根部处理细腻。

第十版砌体墙二次配管、线盒及配电箱箱体安装（砌体）

本工艺标准适用于民用建筑物砌体墙二次预埋安装工程

三、

弹线定位切割机切槽凿槽墙体配电箱体安装开关盒、插座盒安装电气线管敷设管槽、洞修补

四、

施工要点

1、以土建弹出的水平线为基准，拉线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置，要了解各区域地面构造，留出余量，使用盒、箱的外盖底边的最终地面距离符合最终定位尺寸。

墙体偏位点位提前处理，禁止墙体外露管线。

2、电导管在墙体预埋施工过程中必须采用机械开槽，其宽度大于管径倍，严禁人工任意敲凿，且禁止横向开槽。

严禁线盒安装不正，深浅不一的情况，如发现立即整改。

开完后的线盒，必须用砂浆灌注并固定严实。

3、PVC管、钢管（SC、JDG管）在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，保护层厚度大于15mm。

消防管路不小于30mm。

开关及插座线盒预埋应该平直方正，收口平直，如果线盒埋深超过2cm，必须增加套盒，低于2cm可以抹灰收口平直。

4、进入配电箱、接线箱盒的电线管路，

应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长

孔，不得用电、气焊开孔。

预留电气管

路集中的砌筑墙面，如配电箱返出部分，

应采用后期混凝土浇筑方式完成、

5、根据砌体墙上的配电箱位置按箱体的

实际尺寸适当预留（宽×

高×

深）洞口，

并设置混凝土过梁;

过梁采用预制过梁，

在相应位置预留洞口，保证线管穿过梁

时不破坏梁；

砌体预留洞口底边距地

米（配电箱安装高度米），

且不能破坏线管。

6、在土建灰饼完成后，先拉广线确定箱体

突出墙面的高度，广线采用水泥钉固定，

固定广线时广线紧贴灰饼面，在配电箱标

高处使用定位条（木板或铝塑复合板50mm

×

1000mm）定位，避免箱体标高在安装过

程中出现偏差；

根据箱体的标高核对入箱

的PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，

排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按

配管的要求进行调整,然后根据各个管的

位置用专用开孔器进行开孔,孔间距一致

且在同一水平线，开孔完毕后,然后拉高

广线，装入配电箱底壳进行线管连接，

根据广线调节箱体突出墙面的高度，箱

体固定后再用细石混凝土填实、修补周

边并抹平齐，细石混凝土在达到强度后

拆除定位板并钉好钢丝网；

安装定位条

定位箱体距地面的标高，这样可以保证配电箱的垂直和水平观感质量（成排线

盒同样可以使用此方式）。

如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙

面抹灰,不得在箱底板上抹灰。

第十一版套管预留预埋（主体）

适用于一次预留预埋，套管、如何安装定位且保证浇筑后的观感及保证后期给排水管安装后的观感。

套管、钢板切割---套管加工---套管除锈、防腐---套管锯末填堵---套管管口封堵---确定套管位置、标高---加强筋与箍筋焊接---套管与钢筋绑扎。

1、

预埋套管通过钢筋固定，埋设位置应定位准确，套管安装完成后管口与墙、梁、柱完成面相平。

2、防水套管翼环和套管厚度应符合规范要求，防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。

在安装时，套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜。

3、室内管道穿过墙体处必须设置套管

或预留孔洞。

在混凝土墙或梁安装套管

必须按照标注的十字线安装。

穿梁及楼

板套管应采用钢套管，根据所穿构筑物

的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度

，钢套管两端下料平齐，打掉毛刺，下

料后套管内刷防锈漆一道防腐。

将预制

好的套管使用封口胶密封严密作好套管

的防堵工作。

待支完模板或结构底板筋

绑扎好，校对坐标、标高，平正合格后将模具钉牢、套管与附加筋焊接或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，绑扎牢固后随土建一次性浇注，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

砼墙内预埋成排钢套管时用电焊组合固定，确保套管间距一致，防腐到位，固定牢靠，间距均匀，封堵严密；

预埋上下层套管时，中心线需垂直。

穿楼板的套管在套管上焊上横钢筋棍，担在预留孔的地面上，防止脱落。

待干管、立管安装完找正后再调整好间隙加填料紧密捣实。

套管管径比穿墙管的干管、立管管径大1-2号。

凡受振动或有沉降伸缩处的进出水管的过墙（壁）套管应选用柔性防水套管，套管部分必须都浇固于混凝土墙内。